CN208197417U - 一种液体硅胶注塑的新型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体硅胶注塑的新型密封结构，包括上支撑板、上模座、定模、动模、下支撑板和针阀式喷嘴，所述定模和动模之间设有进料槽，所述喷嘴穿过上模座和定模与进料槽相联通，所述喷嘴内设有封针，所述封针在注塑保压状态时用于密封喷嘴，所述动模的分型面上还设有排气槽，所述排气槽外接真空泵，所述定模的分型面上固定设有密封垫，所述动模分型面上设有多圈凸起，形成多级密封结构。在注塑前先把型腔抽真空，液体硅胶在真空吸力和喷嘴的压力下流入型腔，不会存在填充不足的情况，封针可以密封喷嘴，清除进料槽内的胶料，使最终的产品无飞边产生；定模上的密封垫与动模上的多圈凸起在合模时相互挤压，形成多级密封结构，密封效果好。

Description

一种液体硅胶注塑的新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种液体硅胶注塑的新型密封结构。

背景技术

液体硅胶是橡胶的一种液体状态，是常用的密封材料，可以通过注塑的方式加工成结构较为复杂的密封件，成型后的密封件尺寸精度高，一致性好，密封性能稳定。但是液体硅胶流动好，在注塑过程中，容易通过注塑模具的排气槽流出，形成溢胶、飞边等不良，导致后序的修边工作劳动量大增。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在注塑前先对模具型腔进行抽真空，密封性好的液体硅胶注塑的新型密封结构。

本实用新型是这样实现的：一种液体硅胶注塑的新型密封结构，包括上支撑板、上模座、定模、动模、下支撑板和针阀式喷嘴，所述定模和动模之间设有进料槽，所述喷嘴穿过上模座和定模与进料槽相联通，所述喷嘴内设有封针，所述封针在注塑保压状态时用于密封喷嘴，所述动模的分型面上还设有排气槽，所述排气槽外接真空泵，所述定模的分型面上固定设有密封垫，所述动模分型面上设有多圈凸起，形成多级密封结构。

其中，所述凸起的断面形状为倒W形。

其中，所述封针头端为锥形，所述封针尾端与一气缸连接，所述气缸用于驱动封针轴向移动，打开或封闭喷嘴。

其中，所述上模座和定模之间也设有密封垫。

其中，所述喷嘴上还设有止逆阀。

其中，所述定模上设有导柱，所述动模上相应地设有导套。

其中，所述定模上设有一圈内斜面，所述动模上相应地设有一圈外斜面，所述定模和动模通过内斜面和外斜面导向定位，所述内斜面上设有密封垫。

本实用新型的有益效果为：所述液体硅胶注塑的新型密封结构的型腔不采用传统的排气槽排气，而是在注塑前先把型腔抽真空，液体硅胶在真空吸力和喷嘴的压力下流入型腔，不会存在填充不足的情况，也不易产生溢胶、飞边等不良，针阀式喷嘴内设有封针，在注塑保压状态时可以密封喷嘴，同时清除进料槽内的胶料，使最终的产品无飞边产生，大幅减少后序工作的劳动量，提高生产效率；定模分型面上的密封垫与动模分型面上的多圈凸起在合模时相互挤压，形成多级密封结构，密封效果好，不易漏气。

附图说明

图1是本实用新型所述液体硅胶注塑的新型密封结构实施例一的结构示意图;

图2是图1中A处放大图;

图3是本实用新型所述液体硅胶注塑的新型密封结构实施例二的结构示意图。

其中，1、上支撑板；2、上模座；3、定模；31、密封垫；32、导柱；33、内斜面；4、动模；41、凸起；42、导套；43、外斜面；5、下支撑板；6、喷嘴；7、进料槽；8、封针；9、真空泵；10、气缸；11、密封垫；12、密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述液体硅胶注塑的新型密封结构的实施例一，如图1和图2所示，包括上支撑板1、上模座2、定模3、动模4、下支撑板5和针阀式喷嘴6，所述定模3和动模4之间设有进料槽7，所述喷嘴6穿过上模座2和定模3与进料槽7相联通，所述喷嘴6内设有封针8，所述封针8在注塑保压状态时用于密封喷嘴6，所述动模4的分型面上还设有排气槽（未示出），所述排气槽外接真空泵9，所述定模3的分型面上固定设有密封垫31，所述动模4分型面上设有多圈凸起41，形成多级密封结构。

在本实施例中，所述凸起41的断面形状为倒W形。即每个凸起41也具有二重密封效果，密封垫31的过盈压缩量可以适当减小，从而避免因倒V形凸起使密封垫31压缩过量导致的永久弹性变形损失。

在本实施例中，所述封针8头端为锥形，所述封针8尾端与一气缸10连接，所述气缸10用于驱动封针8轴向移动，打开或封闭喷嘴6。注塑过程一般包括注料、保压、冷却、顶出或手动取件这几个步骤，在注料阶段，封针8是打开的，实现正常进料，在保压阶段，注料基本已停止，此时封针8下移，封闭喷嘴，避免喷嘴流涎，减少人工清理的工作。

在本实施例中，所述上模座2和定模3之间也设有密封垫11，避免在喷嘴6与上模座2结合处漏气。

在本实施例中，所述喷嘴6上还设有止逆阀（未示出），防止液体硅胶回流，影响保压效果。

在本实施例中，所述定模3上设有导柱32，所述动模4上相应地设有导套42，起到顺滑导向定位作用。

所述液体硅胶注塑的新型密封结构的型腔不采用传统的排气槽排气，而是在注塑前先把型腔抽真空，液体硅胶在真空吸力和喷嘴6的压力下流入型腔，不会存在填充不足的情况，也不易产生溢胶、飞边等不良，针阀式喷嘴6内设有封针8，在注塑保压状态时可以密封喷嘴6，同时清除进料槽内的胶料，使最终的产品无飞边产生，大幅减少后序工作的劳动量，提高生产效率；定模3分型面上的密封垫31与动模4分型面上的多圈凸起41在合模时相互挤压，形成多级密封结构，密封效果好，不易漏气。

作为本实用新型所述液体硅胶注塑的新型密封结构的实施例二，如图3所示，与实施例一不同之处在于所述定模3上设有一圈内斜面33，所述动模4上相应地设有一圈外斜面43，所述定模3和动模4通过内斜面33和外斜面43导向定位，所述内斜面33上设有密封垫12。内外斜面33、43不仅能够起到导向定位作用，而且在侧面形成斜面密封效果，形成立体密封结构，效果比实施例一中的平面密封更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体硅胶注塑的新型密封结构，包括上支撑板、上模座、定模、动模、下支撑板和针阀式喷嘴，所述定模和动模之间设有进料槽，所述喷嘴穿过上模座和定模与进料槽相联通，其特征在于，所述喷嘴内设有封针，所述封针在注塑保压状态时用于密封喷嘴，所述动模的分型面上还设有排气槽，所述排气槽外接真空泵，所述定模的分型面上固定设有密封垫，所述动模分型面上设有多圈凸起，形成多级密封结构。

2.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述凸起的断面形状为倒W形。

3.根据权利要求2所述的新型密封结构，其特征在于，所述封针头端为锥形，所述封针尾端与一气缸连接，所述气缸用于驱动封针轴向移动，打开或封闭喷嘴。

4.根据权利要求3所述的新型密封结构，其特征在于，所述上模座和定模之间也设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的新型密封结构，其特征在于，所述喷嘴上还设有止逆阀。

6.根据权利要求5所述的新型密封结构，其特征在于，所述定模上设有导柱，所述动模上相应地设有导套。

7.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述定模上设有一圈内斜面，所述动模上相应地设有一圈外斜面，所述定模和动模通过内斜面和外斜面导向定位，所述内斜面上设有密封垫。