CN211307280U - 一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具 - Google Patents

Abstract

一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板、与模板相配合的型腔及设置在型腔内的塑件制品，所述模板内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板，所述压板右端还固定设置有气针活动缸，所述气针活动缸内设置有活动块，所述活动块左端通过弹簧与所述压板右端固定，所述活动块的右端与气针首端固定，所述模板内还开设有延伸至所述型腔外端面气针安装孔，所述气针设置在所述气针安装孔内，所述气针的末端与所述型腔的外端面相接触，所述气针的直径小于所述气针安装孔的直径，所述模板内部还开设有通气孔，所述通气孔与所述气针安装孔相连通。其优点在于，避免塑件制品粘在模具上的同时还可以减小在塑件制品表面留下痕迹。

Description

一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具领域，具体涉及一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具。

背景技术

在现有的深腔薄壁塑件制品的注塑成型模具中，通过采用标准的气拍零件或设计推块结构，在模具动模与定模开模前向通气孔内吹入高压气体，在高压气体的作用下，使得气拍零件在气拍零件安装孔内朝着塑件制品的方向移动，推动塑件制品与型腔分离，从而实现避免塑件制品粘在模具型腔的注塑成型，但是此种方法容易在制品表面外留下直径6mm～12mm大小的气拍或推块痕迹，影响制品外观，达不到高品质要求；并且注塑成型模具生产过程中，气拍存在被高压气体吹出型腔的可能性，动作可靠性较差；气拍孔的加工要求也有较高要求，与气拍配合时太紧会导致气拍吹不动，太松又固定不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种可以避免塑件制品粘在模具上的同时还可以减小在塑件制品表面留下痕迹的深腔薄壁塑件制品模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板、与模板相配合的型腔及设置在型腔内的塑件制品，所述模板内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板，所述压板右端还固定设置有气针活动缸，所述气针活动缸内设置有活动块，所述活动块左端通过弹簧与所述压板右端固定，所述活动块的右端与气针首端固定，所述模板内还开设有延伸至所述型腔外端面气针安装孔，所述气针设置在所述气针安装孔内，所述气针的末端与所述型腔的外端面相接触，所述气针的直径小于所述气针安装孔的直径，所述模板内部还开设有通气孔，所述通气孔与所述气针安装孔相连通。

具体的，所述气针的末端为圆锥状。

具体的，所述活动块上还开设有环形槽，所述环形槽的内设置有第三密封圈。

具体的，所述气针活动缸与所述模板的接触端设置有第二密封圈，所述模板与所述型腔的接触端还设置有第一密封圈，所述第二密封圈及所述第一密封圈均套设在所述气针上。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

将气针、弹簧及气针活动缸相结合，通过通入高压气体使得弹簧收缩从而带动气针移动，防止了塑件制品粘在模具型腔上，保证塑件制品能够脱离型腔，气针的末端为圆锥状，减小气针与塑件制品的作用范围，从而减小了气针在塑件制品表面留下的痕迹，达到提高塑件制品高品质外观的目的。

附图说明

图1为本实用新型的气针安装结构示意图。

图2为本实用新型的气针安装结构放大示意图。

图3为原始气拍零件结构示意图

1-塑件制品；2-型腔；3-模板；4-气针；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-压板；8-弹簧；9-气针活动缸；10-第三密封圈；11-活动块；12-通气孔；13-进气接头；14-气拍零件安装孔；15-气拍零件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板3、与模板3相配合的型腔2及设置在型腔2内的塑件制品1，所述模板3内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板7，所述压板7右端还固定设置有气针活动缸9，所述气针活动缸9内设置有活动块11，所述活动块11左端通过弹簧8 与所述压板7右端固定，不仅能够保证气孔通入高压气体后弹簧8产生压缩带动气针4移动，还能够使得塑件制品1从型腔2上脱离后，气针4在弹簧8的作用下恢复至原位，所述活动块11的右端与气针4首端固定，所述模板3内还开设有延伸至所述型腔2外端面气针安装孔，所述气针4设置在所述气针安装孔内，所述气针4末端的外壁与所述气针安装孔末端的内壁想贴合，使得塑件制品1与型腔2形成一个密闭空间，形成真空，所述气针4的直径小于所述气针安装孔的直径，使得气针4与气针安装孔之间形成间隙，保证高压气体能够经过气针安装孔作用至塑件制品1，从而消除型腔2内的真空，避免塑件制品1粘在模具型腔2内，实现模具在开模过程中塑件制品1能够顺利脱离型腔2，所述模板3内部还开设有通气孔12，所述通气孔12与所述气针安装孔相连通，保证高压气体能够进入到气针安装孔内，所述通气孔12上还设置有进气接头13，进一步方便高压气体能够进入到通气孔12内。

进一步的，所述气针4的末端为圆锥状，能够减小气针4与塑件制品1的作用范围，从而减小气针4在塑件制品1表面流下的痕迹，所述气针安装孔末端相应设置为圆锥状，方便气针4的末端与气针安装孔的末端相互配合，使得塑件制品1与型腔2之间形成真空。

进一步的，所述活动块11上还开设有环形槽，所述环形槽的内设置有第三密封圈10，能够防止高压气体进入到活动块11的左侧，从而增强活动块11侧壁与气针活动缸9的密封性能。

进一步的，所述气针活动缸9与所述模板3的接触端设置有第二密封圈6，所述模板3与所述型腔2的接触端还设置有第一密封圈5，所述第二密封圈6及所述第一密封圈5均套设在所述气针4上，第二密封圈6能够防止通入间隙内的高压气体泄漏，从而增强型腔2与模板3接触端的密封性能，能够防止通入间隙内的高压气体泄漏，从而增强气针活动缸9与木板之间的密封性能。

本实用新型的具体实施过程如下：

注塑机对模具射胶完成后，通过进气接头13向模具型腔2内吹入高压气体，气体通过通气孔12进入模板3与气针4之间的间隙，从而进入至气针活动缸9 内。在高压气体的作用下，弹簧8被活动块11压缩，使得气针4向左移动，气针4向左移动一定位移后，气针4与型腔2之间形成间隙，气体通过气针4与型腔2之间的间隙进入至塑件制品1，使得塑件制品1与型腔2之间的真空消除，塑件制品1能够顺利脱离型腔2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板、与模板相配合的型腔及设置在型腔内的塑件制品，其特征在于,所述模板内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板，所述压板右端还固定设置有气针活动缸，所述气针活动缸内设置有活动块，所述活动块左端通过弹簧与所述压板右端固定，所述活动块的右端与气针首端固定，所述模板内还开设有延伸至所述型腔外端面气针安装孔，所述气针设置在所述气针安装孔内，所述气针的末端与所述型腔的外端面相接触，所述气针的直径小于所述气针安装孔的直径，所述模板内部还开设有通气孔，所述通气孔与所述气针安装孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，其特征在于，所述气针的末端为圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，其特征在于，所述活动块上还开设有环形槽，所述环形槽的内设置有第三密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，其特征在于，所述气针活动缸与所述模板的接触端设置有第二密封圈，所述模板与所述型腔的接触端还设置有第一密封圈，所述第二密封圈及所述第一密封圈均套设在所述气针上。

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