CN218749097U - 一种塑胶模具的滑块顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶模具的滑块顶出结构，包括相对于塑胶模具由内至外依次布置的滑块、滑块座和铲基；滑块与滑块座嵌套设置，在二者的内部设置有司筒组件、顶针面板、顶针压板和顶出推杆；滑块的内侧与产品的一侧紧密贴合，滑块与滑块座连接处设有空腔；司筒组件包括与内凹孔相匹配的司筒和司筒内针，司筒内针穿设于司筒内；司筒的一端贯穿滑块并与内凹孔的孔周抵接，司筒的另一端连接于顶针面板，司筒内针的一端通过顶针面板卡合于内凹孔内，顶针压板设置于滑块座内，司筒内针的另一端贯穿所述滑块座与顶针压板相连接；顶针面板设置于空腔内。根据本实用新型，能够解决现有的塑胶模具的侧滑块结构在脱模过程中容易导致产品变形的问题。

Description

一种塑胶模具的滑块顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具领域，更具体地，涉及一种塑胶模具的滑块顶出结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。对于形状不规则的产品常常会用到侧滑块结构来完成注塑，产品注塑成型后，侧滑块结构向外滑动以便于产品脱模，但是对于某些一侧带有凸出的内凹孔结构的产品，在侧滑块向外滑动脱模的过程中，内凹孔结构容易随着侧滑块的移动被向外拉伸，导致产品变形使产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的塑胶模具的侧滑块结构在脱模过程中容易导致产品变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑胶模具的滑块顶出结构，用于顶出注塑成形的产品，所述产品的一侧设有凸出的内凹孔，所述顶出结构包括相对于所述塑胶模具由内至外依次布置的滑块、滑块座和铲基；

所述滑块与所述滑块座嵌套设置，在二者所限定的内部空间内设置有司筒组件、顶针面板、顶针压板和顶出推杆；

所述滑块的内侧与所述产品的一侧紧密贴合，所述滑块与所述滑块座连接处设有空腔；

所述司筒组件包括与所述内凹孔相匹配的司筒和司筒内针，所述司筒内针穿设于所述司筒内；

所述司筒的一端贯穿所述滑块并与所述内凹孔的孔周抵接，所述司筒的另一端连接于所述顶针面板，所述司筒内针的一端通过所述顶针面板卡合于所述内凹孔内，所述顶针压板设置于所述滑块座内，所述司筒内针的另一端贯穿所述滑块座与所述顶针压板相连接；

所述顶针面板设置于所述空腔内；

所述顶出推杆设置于所述顶针面板上，所述顶出推杆的前端在贯穿所述滑块座之后与所述铲基相抵接。

作为可选的是，所述滑块座的顶部贯穿设置有斜导柱。

作为可选的是，在所述司筒上套设有弹簧，在所述滑块的内壁上开设有与所述弹簧相匹配的弹簧槽。

作为可选的是，所述滑块的外端面的中段设置有凸出结构，所述凸出结构的两侧为凹陷部，所述滑块座的内端面设置有与所述凸出结构相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有与所述顶针面板相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽与所述凹陷部形成所述空腔。

本实用新型的有益效果在于：在滑块和滑块座向外移动的过程中，司筒内针和顶针压板随着滑块座向外移动，使司筒内针脱离产品的内凹孔，顶针面板设置在空腔内，不随滑块和滑块座移动，司筒的一侧在滑块向外移动的过程中抵住产品的内凹孔，从而防止产品在脱模过程中变形，保证了产品的质量，提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。

图1示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的滑块的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的滑块座的结构示意图。

具体实施方式

为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案，在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的实用新型构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例：图1示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的剖视图，图2示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的内部结构示意图，图3示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的滑块的结构示意图，图4示出了根据本实用新型的实施例的塑胶模具的滑块顶出结构的滑块座的结构示意图。

参照图1-图4，本实用新型实施例的塑胶模具的滑块顶出结构，用于顶出注塑成形的产品80，产品80的一侧设有凸出的内凹孔81，顶出结构包括相对于塑胶模具由内至外依次布置的滑块10、滑块座20和铲基30，滑块10与滑块座20嵌套设置，在二者所限定的内部空间内设置有司筒组件30、顶针面板40、顶针压板50和顶出推杆60；

滑块10的内侧与产品80的一侧紧密贴合，滑块10与滑块座20连接处设有空腔70；

司筒组件30包括与内凹孔81相匹配的司筒31和司筒内针32，司筒内针32穿设于司筒31内；

司筒31的一端贯穿滑块10并与内凹孔81的孔周抵接，司筒31的另一端连接于顶针面板40，司筒内针32的一端通过顶针面板40卡合于内凹孔81内，顶针压板50设置于滑块座20内，司筒内针32的另一端贯穿滑块座20与顶针压板50相连接；

顶针面板40设置于空腔70内；

顶出推杆60设置于顶针面板40上，顶出推杆60的前端在贯穿滑块座20之后与铲基30相抵接。

进一步地，滑块座20的顶部贯穿设置有斜导柱21。

具体地，在本实用新型实施例中，斜导柱21向塑胶模具的方向倾斜，在滑块座20的移动过程中起导向作用。

再进一步地，在司筒31上套设有弹簧(图中未示出)，在滑块10的内壁上开设有与弹簧相匹配的弹簧槽11。

具体地，在本实用新型实施例中，弹簧在滑块10向外移动的过程中逐渐被压缩，当产品80脱模完成时，弹簧回弹，使滑块10在弹簧的作用下恢复到初始位置。

再进一步地，滑块10的外端面的中段设置有凸出结构12，凸出结构12的两侧为凹陷部13，滑块座20的内端面设置有与凸出结构12相匹配的第一凹槽21，第一凹槽21的一侧设置有与顶针面板40相匹配的第二凹槽22，第二凹槽22与凹陷部13形成空腔70。

具体地，在本实用新型实施例中，通过设置空腔70，使滑块10和滑块座20在向外移动一定位移的过程中，顶针面板40和设置在顶针面板40上的司筒31和顶出推杆60保持不动，司筒31顶住内凹孔81，防止内凹孔变形。

具体地，本实用新型的实施例在应用时，脱模前，铲基30压紧滑块座20和滑块10，滑块10内侧与产品80紧密贴合，司筒内针32顶在内凹孔81内，司筒31顶住内凹孔81，滑块10内的弹簧呈伸长状态；脱模时，滑块10和滑块座20向外移动，铲基30随着滑块座20的移动垂直向上移动，滑块10内的弹簧被压缩，司筒内针32随着滑块座20的移动向外移动至脱离内凹孔81，司筒31、顶针面板50，顶出推杆60保持不动，司筒31顶住内凹孔81防止其变形；脱模完成后，滑块10在弹簧的作用下恢复的初始位置。

虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当知晓，本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此，以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。

Claims (4)

1.一种塑胶模具的滑块顶出结构，用于顶出注塑成形的产品，所述产品的一侧设有凸出的内凹孔，其特征在于，所述顶出结构包括相对于所述塑胶模具由内至外依次布置的滑块、滑块座和铲基；

所述滑块与所述滑块座嵌套设置，在二者所限定的内部空间内设置有司筒组件、顶针面板、顶针压板和顶出推杆；

所述滑块的内侧与所述产品的一侧紧密贴合，所述滑块与所述滑块座连接处设有空腔；

所述司筒组件包括与所述内凹孔相匹配的司筒和司筒内针，所述司筒内针穿设于所述司筒内；

所述司筒的一端贯穿所述滑块并与所述内凹孔的孔周抵接，所述司筒的另一端连接于所述顶针面板，所述司筒内针的一端通过所述顶针面板卡合于所述内凹孔内，所述顶针压板设置于所述滑块座内，所述司筒内针的另一端贯穿所述滑块座与所述顶针压板相连接；

所述顶针面板设置于所述空腔内；

所述顶出推杆设置于所述顶针面板上，所述顶出推杆的前端在贯穿所述滑块座之后与所述铲基相抵接。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块顶出结构，其特征在于，所述滑块座的顶部贯穿设置有斜导柱。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块顶出结构，其特征在于，在所述司筒上套设有弹簧，在所述滑块的内壁上开设有与所述弹簧相匹配的弹簧槽。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块顶出结构，其特征在于，所述滑块的外端面的中段设置有凸出结构，所述凸出结构的两侧为凹陷部，所述滑块座的内端面设置有与所述凸出结构相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有与所述顶针面板相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽与所述凹陷部形成所述空腔。

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