CN216181983U - 一种双筋弧形接口排气嘴硫化模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双筋弧形接口排气嘴硫化模，包括上模板和下模板，上模板底面和下模板顶面均开设有成型槽，两成型槽相对形成型腔，型腔内设有型芯，型芯尾端固连有定位机构，定位机构包括一腰形定位块，定位块的一侧与型芯同轴固连、另一侧同轴固连有定位柱，上、下模板与定位块相对应的位置处开设有脱模通槽，定位块腰宽与脱模通槽槽宽相适配，上、下模板与定位柱对应的位置处开设有半圆形卡槽，两半圆形卡槽相对形成卡腔，卡腔朝向远离型腔的一侧贯穿至上模板和下模板的侧面，定位柱卡设在该卡腔中且其尾端延伸至上模板和下模板的外部。本实用新型的型芯更易定位且定位更加稳固牢靠，可有效避免缩边现象且能保证脱模质量，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化技术领域，具体涉及一种双筋弧形接口排气嘴硫化模。
背景技术
双筋弧形接口排气嘴是一种接口部位设计成与所要配合使用的筒壁相贴合形状的专用排气嘴，更符合实际使用需求。但由于该排气嘴的双筋弧形结构及其整体尺寸均较小，在通过相应模具对其进行硫化成型加工时依旧存在以下一些问题：1、相适配的型芯较小，致使型芯定位较为困难且定位不够稳固牢靠，型芯易转动进而导致加工后的零件壁厚不均，成型质量较差；2、加工普遍使用的胶料原料硬度较低，加上所要加工的排气嘴的尺寸过小，致使加工后的排气嘴在分模处的强度不够，从而易出现缩边现象，起模时也易断裂，进一步降低了加工质量；3、起模脱模操作较为不便，脱模时型芯取出难度较大，大大降低了脱模的效率和质量，进一步影响了产品的加工质量，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双筋弧形接口排气嘴硫化模，型芯更易定位且更加稳固牢靠，可有效避免缩边现象且能保证脱模质量，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双筋弧形接口排气嘴硫化模，包括呈上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板的底面和下模板的顶面上均开设有成型槽，两成型槽相对形成型腔，所述型腔内设有相适配的型芯，所述型芯的尾端固定连接有定位机构，所述定位机构包括一腰形定位块，所述定位块的一侧与型芯同轴固定连接、另一侧同轴固定连接有定位柱，所述上模板和下模板与定位块相对应的位置处均开设有方形脱模通槽，所述定位块的腰宽与脱模通槽的槽宽相适配且所述定位块卡接在两脱模通槽内，所述上模板和下模板与定位柱对应的位置处均开设有半圆形卡槽，两半圆形卡槽相对形成卡腔，所述卡腔朝向远离型腔的一侧贯穿至上模板和下模板的侧面，所述定位柱卡设在该卡腔中且其尾端延伸至上模板和下模板的外部；所述成型槽与同一模板上的脱模通槽连通的部位均设有圆弧倒角，所述下模板顶面的三个角处均竖向固设有连接柱，所述上模板对应连接柱的位置处均开设有连接通孔，所述上模板通过连接通孔与下模板的连接柱过盈插接相连。
优选的，所述圆弧倒角的半径为0.3mm。
优选的，所述连接柱的顶部设有锥面。
优选的，所述卡腔远离型腔的一端同轴设有直径大于卡腔的脱模孔，所述脱模孔由开设在上模板和下模板相应位置上的两半圆形脱模槽相对形成。
优选的，所述型芯、上模板和下模板均由不锈钢材料制成。
优选的，所述型芯、上模板和下模板的外表面均由内至外涂装有陶瓷耐磨涂层和泡沫铝外防护层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，加工时，通过将成型槽与同一模板上的脱模通槽连通的部位加工成圆弧倒角，可有效提高加工后的零件在分模面处的厚度，以此来增强该处的强度，从而可有效避免该处缩边现象的产生，更易保证起模脱模质量，提高整个产品的硫化成型加工质量。同时，通过由定位块和定位柱组成的定位机构与脱模通槽和卡腔的设置配合，可大大降低对型芯的定位固定的难度，能够使型芯快速准确定位固定，定位更加稳固牢靠，且呈腰形的定位块与相适配的方形脱模通槽的设置配合，既能在硫化成型加工时有效防止型芯的转动，更能保证成型后的零件壁厚的均匀性，又可在脱模时，利用常规工具由外侧伸入脱模通槽中对定位块进行敲击，从而可快速敲掉型芯，更方便加工后的零件的取出，保证脱模效率和脱模质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型上模板的仰视结构示意图；
图3是本实用新型下模板的俯视结构示意图；
图4是本实用新型定位机构的左视结构示意图。
图中标号：1为上模板，2为下模板，3为成型槽，4为型腔，5为型芯，6为定位块，7为定位柱，8为脱模通槽，9为半圆形卡槽，10为卡腔，11为圆弧倒角，12为连接柱，13为连接通孔，14为锥面，15为脱模孔，16为半圆形脱模槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至4所示，一种双筋弧形接口排气嘴硫化模，包括呈上下相对设置的上模板1和下模板2，上模板1的底面和下模板2的顶面上均开设有成型槽3，两成型槽3相对形成型腔4，型腔4内设有相适配的型芯5，以配合进行硫化生产加工。型芯5的尾端固定连接有定位机构，定位机构包括一腰形定位块6，定位块6的一侧与型芯5同轴固定连接、另一侧同轴固定连接有定位柱7。上模板1和下模板2与定位块6相对应的位置处均开设有方形脱模通槽8，定位块6的腰宽与脱模通槽8的槽宽相适配且定位块6卡接在两脱模通槽8内。上模板1和下模板2与定位柱7对应的位置处均开设有半圆形卡槽9，两半圆形卡槽9相对形成卡腔10，卡腔10朝向远离型腔4的一侧贯穿至上模板1和下模板2的侧面，定位柱7卡设在该卡腔10中且其尾端延伸至上模板1和下模板2的外部。成型槽3与同一模板上的脱模通槽8连通的部位均设有圆弧倒角11。下模板2的顶面的三个角处均竖向固设有连接柱12，上模板1对应连接柱12的位置处均开设有连接通孔13，上模板通过连接通孔13与下模板2的连接柱12过盈插接相连；
加工时，通过将成型槽3与同一模板上的脱模通槽8连通的部位加工成圆弧倒角11，可有效提高加工后的零件在分模面处的厚度，以此来增强该处的强度，从而可有效避免该处缩边现象的产生，更易保证起模脱模质量，提高整个产品的硫化成型加工质量。同时，通过由定位块6和定位柱7组成的定位机构与脱模通槽8和卡腔10的设置配合，可大大降低对型芯5的定位固定的难度，能够使型芯5快速准确定位固定，定位更加稳固牢靠，且呈腰形的定位块6与相适配的方形脱模通槽8的设置配合，既能在硫化成型加工时有效防止型芯5的转动，更能保证成型后的零件壁厚的均匀性，又可在脱模时，利用常规工具由外侧伸入脱模通槽8中对定位块6进行敲击，从而可快速敲掉型芯5，更方便加工后的零件的取出，保证脱模效率和脱模质量。
在本实施例中，圆弧倒角11的半径为0.3mm，以保证其厚度适宜，既不影响正常的硫化生产加工，又能有效起到增强零件在分模面处的强度，更能有效避免缩边现象。
在本实施例中，连接柱12的顶部设有锥面14。使用时，可通过连接柱12与相应连接通孔13的插接来快速实现下模板2与上模板1的准确定位合模，从而形成完整的硫化模具配合进行硫化成型加工。将连接柱12的顶部设计成锥面4，可更方便其顺利且快速插入相应连接通孔13，从而配合完成合模操作。
在本实施例中，卡腔10远离型腔4的一端同轴设有直径大于卡腔10的脱模孔15，脱模孔15由开设在上模板1和下模板2相应位置上的两半圆形脱模槽16相对形成，使得在起模脱模时，可通过脱模孔15快速且顺利地将上模板1与下模板2分离，不影响后续型芯5和加工好的零件的取出操作。
在本实施例中，型芯5、上模板1和下模板2均由不锈钢材料制成，以保证相应部件的结构强度和使用寿命。
在本实施例中，型芯5、上模板1和下模板2的外表面均由内至外涂装有陶瓷耐磨涂层和泡沫铝外防护层（图中未画出），可进一步有效增强相应部件的刚度以及耐磨、减震抗冲击、耐高温和防腐耐蚀等性能，更能保证整个硫化模具的使用效果和使用寿命，有效降低模具的检修报废率，更加经济实用。
本实用新型的工作原理：使用时，先在型芯5的上、下面分别放置胶料片，并通过定位块6和定位柱7的配合将型芯5按压至下模板2上的成型槽3中，即完成对型芯5的定位固定，此时，定位块6的下半部分嵌入在下模板2上的脱模通槽8中，定位柱7的下半部分嵌入在下模板2的半圆形卡槽9中。接着，通过连接通孔13与相应连接柱12的设置配合，将上模板1准确扣合在下模板2上，完成合模操作。然后，将整个硫化模具送入相应硫化设备中进行高温高压硫化成型加工。加工完成后，先进行起模操作，将上模板1从下模板2上起开取下，再整体翻转下模板2，通过连接柱12使下模板2悬空。然后，取来一棒形工具，从上方将其插入脱模通槽8中对定位块6进行敲击，从而可快速敲掉型芯5，最后再取出加工好的零件即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双筋弧形接口排气嘴硫化模，包括呈上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板的底面和下模板的顶面上均开设有成型槽，两成型槽相对形成型腔，所述型腔内设有相适配的型芯，其特征在于，所述型芯的尾端固定连接有定位机构，所述定位机构包括一腰形定位块，所述定位块的一侧与型芯同轴固定连接、另一侧同轴固定连接有定位柱，所述上模板和下模板与定位块相对应的位置处均开设有方形脱模通槽，所述定位块的腰宽与脱模通槽的槽宽相适配且所述定位块卡接在两脱模通槽内，所述上模板和下模板与定位柱对应的位置处均开设有半圆形卡槽，两半圆形卡槽相对形成卡腔，所述卡腔朝向远离型腔的一侧贯穿至上模板和下模板的侧面，所述定位柱卡设在该卡腔中且其尾端延伸至上模板和下模板的外部；所述成型槽与同一模板上的脱模通槽连通的部位均设有圆弧倒角，所述下模板顶面的三个角处均竖向固设有连接柱，所述上模板对应连接柱的位置处均开设有连接通孔，所述上模板通过连接通孔与下模板的连接柱过盈插接相连。
2.根据权利要求1所述的双筋弧形接口排气嘴硫化模，其特征在于，所述圆弧倒角的半径为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的双筋弧形接口排气嘴硫化模，其特征在于，所述连接柱的顶部设有锥面。
4.根据权利要求1所述的双筋弧形接口排气嘴硫化模，其特征在于，所述卡腔远离型腔的一端同轴设有直径大于卡腔的脱模孔，所述脱模孔由开设在上模板和下模板相应位置上的两半圆形脱模槽相对形成。
5.根据权利要求1所述的双筋弧形接口排气嘴硫化模，其特征在于，所述型芯、上模板和下模板均由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1或5所述的双筋弧形接口排气嘴硫化模，其特征在于，所述型芯、上模板和下模板的外表面均由内至外涂装有陶瓷耐磨涂层和泡沫铝外防护层。
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- 2021-09-27 CN CN202122349852.XU patent/CN216181983U/zh active Active
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