CN201815631U - 加热成型的阀体组合铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热成型的阀体组合铸造模具，它是由前模块和后模块构成的外模[1]及与外模配合的模芯[4]组成，外模[1]的两端设有铸成阀体法兰的环形槽[5]，环形槽[5]内还设有与环形槽[5]配合的圆形端板[3]，使外模[1]、模芯[4]和端板[3]共同构成封闭的阀体铸造腔，其特征是它所述的两端端板[3]内侧面均布有若干个圆柱[2]。本实用新型铸造出的阀体铸件加工量小，加工效率高，质量易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体铸造模具。
背景技术
阀门生产上，阀体是通过铸造成型后再进行精加工而成。目前普通阀体铸造外模采用粘土砂造型，内芯用树脂砂为材料，自然固化所需时间较长，同时在造型过程中因粘土砂的强度低、颗粒粗，所以做出的铸件外观差，尺寸的准确性误差大，铸件的法兰孔要靠钻床加工而形成，这样不仅铸造效率低，而且铸件加工量大，生产效率低，产品质量不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有的阀体模具铸造出的阀体需要钻床加工法兰孔，使得工作量大，生产效率低，产品质量不易控制的问题。
本实用新型采用的技术方案是：加热成型的阀体组合铸造模具，它是由前模块和后模块构成的外模及与外模配合的模芯组成，外模的两端设有铸成阀体法兰的环形槽，环形槽内还设有与环形槽配合的圆形端板，使外模、模芯和端板共同构成封闭的阀体铸造腔，其特征是它所述的两端端板内侧面均布有若干个圆柱。
采用上述技术方案，由于有圆柱固定在两端封板的内侧面，这样在铸造成型后，将会在法兰上留下若干个通孔，使得铸造后的加工量大大减小。
本实用新型有益效果是：由于本实用新型通过设有圆柱使阀体铸件铸出后留出通孔，省去了加工，从而大大提高了加工效率，减小了加工量，由于通孔通过铸件形成，使通孔的质量易于控制，从而使产品的质量能够易于控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型加热成型的阀体组合铸造模具，如图1所示，它是由前模块和后模块构成的外模1及与外模配合的模芯4组成，外模1的两端设有铸成阀体法兰的环形槽5，环形槽5内还设有与环形槽5配合的圆形端板3，使外模1、模芯4和端板3共同构成封闭的阀体铸造腔，两端端板3内侧面均布有若干个圆柱2。
Claims (1)
1.加热成型的阀体组合铸造模具，它是由前模块和后模块构成的外模[1]及与外模配合的模芯[4]组成，外模[1]的两端设有铸成阀体法兰的环形槽[5]，环形槽[5]内还设有与环形槽[5]配合的圆形端板[3]，使外模[1]、模芯[4]和端板[3]共同构成封闭的阀体铸造腔，其特征是它所述的两端端板[3]内侧面均布有若干个圆柱[2]。
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Cited By (2)
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