CN207448962U - 一种具有防泄压功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防泄压功能的注塑模具，包括主体，所述主体的右端面中部设有浇注孔，所述主体的右端面设有油孔一，所述油孔一位于浇注孔的正上方，所述主体的右端面设有油孔三，所述油孔三位于浇注孔的正上方，所述主体的内部偏右端设有上油腔和下油腔，所述上油腔位于浇注孔的正上方，所述下油腔位于浇注孔的正下方，所述上油腔和下油腔内部均设有活塞一，本实用新型结构简单、使用方便，可以避免在机头上添加电磁吸盘，减小机头工作负荷，保证机头的正常使用寿命，同时便于生产和使用，节约成本，其次采用液压差的原理能更好的对模体的内部进行密封，保证注塑模具的保压功能，有效保证了产品的成模质量。

Description

一种具有防泄压功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有防泄压功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具在工件注塑成型冷却固化过程中需要对型腔里面的熔料进行保压一段时间，过早的泄压会造成工件发生表面和内部结构的质量变差，达不到相应的要求。现有的保压方式是采用注塑机头完成注塑工作后，停留在浇注口，等待工件冷却固化，这样会导致注塑设备持续处在高压状态，内部液压系统会持续升温导致使用寿命下降，增加设备维护维修成本，而且耗能较大，如申请公布号201621477055.2的专利公开了一种具有防泄压功能的注塑模具，但是以上专利在使用过程中,存在着一些缺陷，在机头上添加吸盘增加了机头的工作负荷和生产难度，其次采用电磁吸盘和推拉头的配合实现注塑模具的保压，受机头位置影响较大，强度不稳定。

为此我们提供了一种具有防泄压功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防泄压功能的注塑模具，可以避免在机头上添加电磁吸盘，减小机头工作负荷，其次采用液压差的原理能更好的对模体的内部进行密封，保证注塑模具的保压功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄压功能的注塑模具,包括主体，所述主体的右端面中部设有浇注孔，所述主体的右端面设有油孔一，所述油孔一位于浇注孔的正上方，所述主体的右端面设有油孔三，所述油孔三位于浇注孔的正下方，所述主体的内部偏右端设有上油腔和下油腔，所述上油腔位于浇注孔的正上方，所述下油腔位于浇注孔的正下方，所述上油腔和下油腔内部均设有活塞一，所述活塞一的左端面中部均连接有活塞杆，所述主体的内部设有保压腔，所述保压腔内设有和保压腔相配合的活塞二，所述上油腔的活塞杆的末端和下油腔的活塞杆的末端分别连接活塞二的上下两侧，所述浇注孔和保压腔相连通，所述主体的上端面设有油孔二，所述油孔二和上油腔中活塞一的左侧腔室相连通，所述油孔四和下油腔中活塞一的右侧腔室相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油孔一和上油腔中活塞一的右侧腔室相连通，所述油孔三和下油腔中活塞一的右侧腔室相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的内部设有通道和模腔，所述保压腔和模腔通过通道相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上油腔的左端面设有防漏垫片，所述上油腔位于油孔二的右端设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下油腔的左端面设有防漏垫片，所述下油腔位于油孔四的右端设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以避免在机头上添加电磁吸盘，减小机头工作负荷，保证机头的正常使用寿命，同时便于生产和使用，节约成本，其次采用液压差的原理能更好的对模体的内部进行密封，保证注塑模具的保压功能，有效保证了产品的成模质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1主体、2浇注孔、3油孔一、4油孔二、5油孔三、6油孔四、7上油腔、8下油腔、9活塞一、10保压腔、11活塞二、12通道、13模腔、14防漏垫片、15限位块、16活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄压功能的注塑模具,包括主体1，主体1的右端面中部设有浇注孔2，主体1的右端面设有油孔一3，油孔一3位于浇注孔2的正上方，主体1的右端面设有油孔三5，油孔三5位于浇注孔2的正下方，主体1的内部偏右端设有上油腔7和下油腔8，上油腔7位于浇注孔2的正上方，下油腔8位于浇注孔2的正下方，上油腔7和下油腔8内部均设有活塞一9，油孔一3和上油腔7中活塞一9的右侧腔室相连通，油孔三5和下油腔8中活塞一9的右侧腔室相连通，活塞一9的左端面中部均连接有活塞杆16，主体1的内部设有保压腔10，保压腔10内设有和保压腔10相配合的活塞二11，上油腔7的活塞杆16的末端和下油腔8的活塞杆16的末端分别连接活塞二11的上下两侧，浇注孔2和保压腔10相连通，主体1的内部设有通道12和模腔13，保压腔10和模腔13通过通道12相连通，主体1的上端面设有油孔二4，油孔二4和上油腔7中活塞一9的左侧腔室相连通，油孔四6和下油腔8中活塞一9的右侧腔室相连通，上油腔7的左端面设有防漏垫片14，上油腔7位于油孔二4的右端设有限位块15，下油腔8的左端面设有防漏垫片14，防漏垫片14保证上油腔7和下油腔8进出油时的密封性，下油腔8位于油孔四6的右端设有限位块15，限位块15限制活塞一9的位置，浇注时，油孔一3和油孔三5进油，油孔二4和油孔四6出油，活塞一9相做移动，浇注孔2和模腔13相通，进行浇注，浇注完成时，油孔一3和油孔三5出油，油孔二4和油孔四6入油，模腔13处于密封装态，实现注塑模具内部的保压。

在使用时：浇注时，油孔一3和油孔三5进油，油孔二4和油孔四6出油，活塞一9相做移动，浇注孔2和模腔13相通，进行浇注，浇注完成时，油孔一3和油孔三5出油，油孔二4和油孔四6入油，模腔13处于密封装态，实现注塑模具内部的保压，限位块15限制活塞一9的位置，防漏垫片14保证上油腔7和下油腔8进出油时的密封性。

本实用新型可以避免在机头上添加电磁吸盘，减小机头工作负荷，其次采用液压差的原理能更好的对模体的内部进行密封，保证注塑模具的保压功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有防泄压功能的注塑模具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的右端面中部设有浇注孔（2），所述主体（1）的右端面设有油孔一（3），所述油孔一（3）位于浇注孔（2）的正上方，所述主体（1）的右端面设有油孔三（5），所述油孔三（5）位于浇注孔（2）的正下方，所述主体（1）的内部偏右端设有上油腔（7）和下油腔（8），所述上油腔（7）位于浇注孔（2）的正上方，所述下油腔（8）位于浇注孔（2）的正下方，所述上油腔（7）和下油腔（8）内部均设有活塞一（9），所述活塞一（9）的左端面中部均连接有活塞杆（16），所述主体（1）的内部设有保压腔（10），所述保压腔（10）内设有和保压腔（10）相配合的活塞二（11），所述上油腔（7）的活塞杆（16）的末端和下油腔（8）的活塞杆（16）的末端分别连接活塞二（11）的上下两侧，所述浇注孔（2）和保压腔（10）相连通，所述主体（1）的上端面设有油孔二（4），所述油孔二（4）和上油腔（7）中活塞一（9）的左侧腔室相连通，所述油孔四（6）和下油腔（8）中活塞一（9）的右侧腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述油孔一（3）和上油腔（7）中活塞一（9）的右侧腔室相连通，所述油孔三（5）和下油腔（8）中活塞一（9）的右侧腔室相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有防泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述主体（1）的内部设有通道（12）和模腔（13），所述保压腔（10）和模腔（13）通过通道（12）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有防泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述上油腔（7）的左端面设有防漏垫片（14），所述上油腔（7）位于油孔二（4）的右端设有限位块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述下油腔（8）的左端面设有防漏垫片（14），所述下油腔（8）位于油孔四（6）的右端设有限位块（15）。