CN205183737U - 一种多型腔的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多型腔的压铸模具，包括定模和动模，定模和动模合模构成若干型腔，定模上设有直浇道和内浇口，每个直浇道连接一个内浇口，每个内浇口连接一个型腔，所述型腔依照相同的方向并列设置，每个内浇口与型腔联通的位置相同，直浇道相互平行。本实用新型所述的多型腔的压铸模具，结构简单，使用维护方便。使得铸造时金属液在每个型腔中的流动速度和填充进程相同，防止了由于型腔的分布方向不同而使铸件产生缩孔的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸是一种将金属液倒入压室内，以高速填充压铸模具的型腔，并持续施压直到金属液凝固而形成铸件的铸造方法。合理的模具结构对于保证压铸件质量起着至关重要的作用。
现有技术中，对于体积较小的零件一般会采用一模多件的模具结构，即在同一个模具中设置多个型腔，这样可以同时浇注多个铸件，节省了生产时间。但现有的模具结构中，每个型腔的布局方式多依照铸件的外形来进行布局，每个型腔的方向各不相同，因此其相应的滑块方向、冷却水路的布局都会较为复杂，且由于金属液填充型腔的速度和填充进度不同，也较容易出现缩孔、紊流等问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多型腔的压铸模具，以解决由于模具中各型腔分布方向不同而造成的模具结构复杂，铸件易出现缩孔等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多型腔的压铸模具，包括定模和动模，定模和动模合模构成若干型腔，定模上设有直浇道和内浇口，每个直浇道连接一个内浇口，每个内浇口连接一个型腔，所述型腔依照相同的方向并列设置，每个内浇口与型腔联通的位置相同，直浇道相互平行。
进一步，所述动模上还设有若干推杆孔，每个型腔所对应的推杆孔的位置相同。
进一步，所述动模上每个型腔对应一个滑块，每个滑块的滑动方向相同。
进一步，所述动模上设有冷却水孔，冷却水孔贯通动模相对的两侧壁，冷却水孔穿过每个型腔在冷却水孔所在平面的投影的相同位置。
进一步，所述定模上设有冷却水孔，冷却水孔贯通定模相对的两侧壁，冷却水孔穿过每个型腔在冷却水孔所在平面的投影的相同位置。
相对于现有技术，本实用新型所述的多型腔的压铸模具具有以下优势：
本实用新型所述的多型腔的压铸模具，结构简单，使用维护方便。使得铸造时金属液在每个型腔中的流动速度和填充进程相同，防止了由于型腔的分布方向不同而使铸件产生缩孔的缺陷。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的多型腔的压铸模具的定模；
图2为本实用新型实施例所述的多型腔的压铸模具的动模。
附图标记说明：
1-冷却水孔，2-直浇道，3-定模，4-内浇口，5-滑块，6-推杆孔，7-动模，8-型腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、2，本实用新型提出一种多型腔的压铸模具，包括定模3和动模7，定模3和动模7合模构成若干型腔8，定模3上设有直浇道2和内浇口4，每个直浇道2连接一个内浇口4，每个内浇口4连接一个型腔8，所述型腔8依照相同的方向并列设置，每个内浇口4与型腔8联通的位置相同，直浇道2相互平行。
上述动模7上还设有若干推杆孔6，每个型腔8所对应的推杆孔6的位置相同。
上述动模7上每个型腔8对应一个滑块5，每个滑块5的滑动方向相同。
上述动模7上设有冷却水孔1，冷却水孔1贯通动模7相对的两侧壁，冷却水孔1穿过每个型腔8在冷却水孔1所在平面的投影的相同位置。
上述定模3上设有冷却水孔1，冷却水孔1贯通定模3相对的两侧壁，冷却水孔1穿过每个型腔8在冷却水孔1所在平面的投影的相同位置。
工作时，由于模具中型腔8、直浇道2和内浇口4的方向完全相同，金属液依次通过直浇道2和内浇口4后进入型腔8，此时，每个型腔8内的金属液流速相同，填充型腔8的进程也相同。由于滑块5的滑动方向相同，所以拉动滑块5的驱动装置可以固定在相近的位置，简化了压铸设备的结构。由于型腔8的并列分布，模具中的冷却水孔1设置为直孔就能满足对所有铸件的冷却需求，简化了模具的冷却结构，并能使各个铸件达到更好的冷却效果。由于推杆孔6相对于每个型腔8的分布位置相同，那么当推杆通过推杆孔6将铸件从动模7上推下时，每个铸件所受的推力是大小、方向机作用点都是一致的，能够防止推杆在铸件上留下痕迹。
本实用新型所述的多型腔的压铸模具，结构简单，使用维护方便。使得铸造时金属液在每个型腔8中的流动速度和填充进程相同，防止了由于型腔8的分布方向不同而使铸件产生缩孔的缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多型腔的压铸模具，包括定模(3)和动模(7)，定模(3)和动模(7)合模构成若干型腔(8)，定模(3)上设有直浇道(2)和内浇口(4)，每个直浇道(2)连接一个内浇口(4)，每个内浇口(4)连接一个型腔(8)，其特征在于：所述型腔(8)依照相同的方向并列设置，每个内浇口(4)与型腔(8)联通的位置相同，直浇道(2)相互平行。
2.根据权利要求1所述的多型腔的压铸模具，其特征在于：所述动模(7)上还设有若干推杆孔(6)，每个型腔(8)所对应的推杆孔(6)的位置相同。
3.根据权利要求1所述的多型腔的压铸模具，其特征在于：所述动模(7)上每个型腔(8)对应一个滑块(5)，每个滑块(5)的滑动方向相同。
4.根据权利要求1所述的多型腔的压铸模具，其特征在于：所述动模(7)上设有冷却水孔(1)，冷却水孔(1)贯通动模(7)相对的两侧壁，冷却水孔(1)穿过每个型腔(8)在冷却水孔(1)所在平面的投影的相同位置。
5.根据权利要求1所述的多型腔的压铸模具，其特征在于：所述定模(3)上设有冷却水孔(1)，冷却水孔(1)贯通定模(3)相对的两侧壁，冷却水孔(1)穿过每个型腔(8)在冷却水孔(1)所在平面的投影的相同位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941504A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 苏州广型模具有限公司 | 一种具有多个型腔的压铸模具 |
| CN109014118A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 天津市慧德工贸有限公司 | 一种汽车发动机上凸轮轴瓦盖的改进型压铸模型 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201520995914.6U patent/CN205183737U/zh not_active Expired - Fee Related
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