CN211640828U - 一种内滑块抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内滑块抽芯模具，包括上模、下模和内抽芯机构，上模包括盖板、上模板和上模仁，盖板安装在上模板上，盖板上设有定位圈，上模板的中间具有主流道，主流道在定位圈的下端，上模仁安装在上模板的内部，下模包括下模板、下模仁、方铁、上顶针板、下顶针板和底板。上模仁和下模仁中间具有冷却水道，上模仁和下模仁之间形成模腔，上模仁中间具有上镶块、固定螺栓和上镶杆，上镶块、固定螺栓和上镶杆的下端置于模腔中，下模仁中间具有下镶块，下镶块的上端置于模腔中。该内滑块抽芯模具结构简单，方便脱模，节省时间。抽芯动作平稳，其产品不会出现倒扣现象，外观漂亮，时髦新潮，坚固耐用，卫生环保。

Description

一种内滑块抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种内滑块抽芯模具。

背景技术

近年来，随着塑胶产品的广泛应用，模具技术得到了飞速发展，在模具设计和模具制造均有了明显的提高。其中，目前注塑模具包括有采用外抽心式和内抽芯方式，在进行脱模时均起到一定的作用，但这些外抽芯方式和内抽芯方式在进行抽芯动作时均受到开模时间和顶出时间的约束，严重影响生产效率，而且抽芯动作稳定性差，压住滑块的压块太多，影响整个抽芯效果，抽芯效果不理想，脱膜不顺利，常常引起终端产品出现倒扣现象，影响产品整体外观。

且抽芯时没有一定的机构进行约束，导致抽芯滑块行程较长，浪费脱模时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种内滑块抽芯模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内滑块抽芯模具，包括上模、下模和内抽芯机构，其特征在于，所述上模包括盖板、上模板和上模仁，所述盖板安装在所述上模板上，所述盖板上设有定位圈，所述上模板的中间具有主流道，所述主流道在所述定位圈的下端，所述上模仁安装在所述上模板的内部，所述下模包括下模板、下模仁、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，所述方铁安装在所述下模板的下端两侧，所述上顶针板和下顶针板安装在两块方铁中间，所述下顶针板安装在所述上顶针板的下端，所述方铁安装在所述底板上，所述上顶针板和下顶针板中间具有顶针、滑杆和滑柱，所述滑杆上具有弹簧，所述弹簧在所述下模板和上顶针板之间，所述滑柱安装在所述底板上，所述下模仁安装在所述下模板的中间，所述上模仁和下模仁中间具有冷却水道，所述上模仁和下模仁之间形成模腔，所述顶针上端置于所述模腔中，所述上模仁中间具有上镶块、固定螺栓和上镶杆，所述上镶块、固定螺栓和上镶杆的下端置于所述模腔中，所述下模仁中间具有下镶块，所述下镶块的上端置于所述模腔中；

所述内抽芯机构包括固定块、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块，所述第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块的前端置于所述模腔中，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块通过螺栓安装在所述上模板上，所述固定块安装在所述下模板和下模仁上，所述固定块在所述主流道的下端，所述第一滑块的左右两侧具有所述上模仁，所述固定块的前后两侧具有第一滑块，所述第一滑块下端具有耐磨板，所述耐磨板固定在所述下模板上，所述第一抽芯块与第一滑块可滑动的连接，所述第一抽芯块下端安装在所述耐磨板上，所述下模板上还设有第一压块，所述第一抽芯块的一侧在固定块的下端，另一侧在所述第一压块的下端；

所述第二抽芯块与第二滑块可滑动的连接，所述第二滑块的下端具有耐磨板，所述第二抽芯块安装在所述耐磨板上，所述第二滑块的两侧具有第二压块，所述第二抽芯块的两侧在所述第二压块的下端；

所述第三抽芯块与第三滑块可滑动的连接，所述第三滑块的下端具有耐磨板，所述第三抽芯块安装在所述耐磨板上，所述第三滑块的一侧具有第三压块，所述第三抽芯块的一端安装在固定块的下端，另一端安装在第三压块的下端。

在本实用新型的这种内滑块抽芯模具中，所述上模板的外部侧面上具有上锁模块，所述下模板的外部侧面上具有下锁模块，所述上锁模块呈凹字形，所述下锁模块呈凸字形。

在本实用新型的这种内滑块抽芯模具中，所述下模板上设有旋转杆，所述旋转杆上设有旋转块，所述旋转块上设有一缺口，所述上模板上设有挡杆，所述旋转块绕着旋转杆使得挡杆进入到缺口中。

在本实用新型的这种内滑块抽芯模具中，所述第一压块、第二压块和第三压块中间具有限位柱，所述限位柱的后端具有第一弹簧，所述第一弹簧安装在所述下模板中，所述限位柱上具有球面部，所述第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块上具有两处球面槽。

在本实用新型的这种内滑块抽芯模具中，所述第一滑块和第三滑块下端的耐磨板中间具有限位件，所述限位件的下端具有第二弹簧，所述第二弹簧安装在所述下模板中，所述第一抽芯块和第三抽芯块的底面上具有两道限位槽。

实施本实用新型的这种内滑块抽芯模具，具有以下有益效果：该内滑块抽芯模具结构简单，设计巧妙，能够节省放置压块的空间，方便脱模，节省时间。并且内滑块抽芯机构中还设有限位柱和限位件来限制抽芯行程，保护了产品和模具。

抽芯动作平稳，脱模顺利，简单，其产品不会出现倒扣现象，外观漂亮，时髦新潮，坚固耐用，卫生环保。

附图说明

图1为本实用新型的内滑块抽芯模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为图1的爆炸图；

图5为图4中的部分结构示意图；

图6为图5中的部分结构示意图；

图7为图6中的内部结构示意图；

图8为图7的另一方向结构示意图；

图9为图6中的部分结构示意图；

图10为图9中的部分结构示意图；

图11为图10中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至11所示，本实用新型的这种内滑块抽芯模具，包括上模10、下模11和内抽芯机构12。上模10包括盖板13、上模板14和上模仁15，盖板13安装在上模板14上，盖板13上设有定位圈16，上模板14的中间具有主流道17，主流道17在定位圈16的下端。上模仁15安装在上模板14的内部。

下模11包括下模板18、下模仁19、方铁20、上顶针板21、下顶针板22和底板23。方铁20安装在下模板18的下端两侧，上顶针板21和下顶针板22安装在两块方铁20中间，下顶针板22安装在上顶针板21的下端，方铁20安装在底板23上。上顶针板21和下顶针板22中间具有顶针24、滑杆25和滑柱26，滑杆25上具有弹簧27，弹簧27在下模板18和上顶针板21之间，滑柱26安装在底板23上。

下模仁19安装在下模板18的中间，上模仁15和下模仁19中间具有冷却水道28。上模仁15和下模仁16之间形成模腔，顶针24上端置于模腔中。上模仁15中间具有上镶块151、固定螺栓152和上镶杆153，上镶块151、固定螺栓152和上镶杆153的下端置于模腔中，下模仁19中间具有下镶块191，下镶块191的上端置于模腔中。

为防止上模10和下模11偏移，在上模板14的外部侧面上具有上锁模块141，下模板18的外部侧面上具有下锁模块181，上锁模块141呈凹字形，下锁模块181呈凸字形。上锁模块141匹配的安装在下锁模块181上。

并且在下模板18上设有旋转杆182，旋转杆182上设有旋转块183，旋转块183上设有一缺口184，上模板14上设有挡杆142，旋转块183绕着旋转杆182使得挡杆142进入到缺口184中。也是将上模10和下模11进行固定。脱模时，将旋转块183旋转，使得缺口184脱离挡杆142。

内抽芯机构12包括固定块29、第一滑块30、第二滑块31、第三滑块32、第一抽芯块33、第二抽芯块34和第三抽芯块35。第一抽芯块33、第二抽芯块34和第三抽芯块35的前端置于模腔中，第一滑块30、第二滑块31和第三滑块32通过螺栓安装在上模板14上。

固定块29安装在下模板18和下模仁19上，且通过螺栓固定在下模仁19上，且固定块29在主流道17的下端。第一滑块30的左右两侧具有上模仁141，固定块29的前后两侧具有第一滑块30，即该模具内部具有四处模腔，采用对称设置。可以同时制作四个工件，且中间的固定块29需要共同使用，减少了压块的数量，减小了模具重量和大小，方便搬运，节省了资金。

第一滑块30下端具有耐磨板36，耐磨板36固定在下模板18上，第一抽芯块33与第一滑块30可滑动的连接，第一抽芯块33下端安装在耐磨板36上，下模板18上还设有第一压块301，第一抽芯块33的一侧在固定块29的下端，另一侧在第一压块301的下端。

第二抽芯块34与第二滑块31可滑动的连接，第二滑块31的下端具有耐磨板36，第二抽芯块34安装在耐磨板36上，第二滑块31的两侧具有第二压块311，第二抽芯块34的两侧在第二压块311的下端。

第三抽芯块35与第三滑块32可滑动的连接，第三滑块32的下端具有耐磨板36，第三抽芯块35安装在耐磨板36上，第三滑块32的一侧具有第三压块321，第三抽芯块35的一端安装在固定块29的下端，另一端安装在第三压块321的下端。

第一滑块30、第二滑块31和第三滑块32是安装在上模板14上的，开模时，上模板14与下模板18脱离，上模板14将第一滑块30、第二滑块31和第三滑块32脱离下模板18，然后第一抽芯块33、第二抽芯块34和第三抽芯块35远离模腔，然后下端上顶针板21和下顶针板22将顶针24向上推动，将模腔中的产品顶出。

为保证脱模时，每个抽芯块的脱模行程是一致的。在第一压块301、第二压块311和第三压块321中间具有限位柱37，限位柱37的后端具有第一弹簧(图中未示出)，第一弹簧安装在下模板18中，限位柱37上具有球面部371，第一抽芯块33、第二抽芯块34和第三抽芯块35上具有两处球面槽38。且在第一滑块30和第三滑块32下端的耐磨板36中间具有限位件39，限位件39的下端具有第二弹簧(图中未示出)，第二弹簧安装在下模板18中，第一抽芯块33和第三抽芯块35的底面上具有两道限位槽40。

脱模时，第一弹簧和第二弹簧被压缩，限位柱37向后移动，限位件39向下移动，使得限位柱37进入到第二个球面槽38中，而限位件39则是进入到第二个限位槽40中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内滑块抽芯模具，包括上模、下模和内抽芯机构，其特征在于，所述上模包括盖板、上模板和上模仁，所述盖板安装在所述上模板上，所述盖板上设有定位圈，所述上模板的中间具有主流道，所述主流道在所述定位圈的下端，所述上模仁安装在所述上模板的内部，所述下模包括下模板、下模仁、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，所述方铁安装在所述下模板的下端两侧，所述上顶针板和下顶针板安装在两块方铁中间，所述下顶针板安装在所述上顶针板的下端，所述方铁安装在所述底板上，所述上顶针板和下顶针板中间具有顶针、滑杆和滑柱，所述滑杆上具有弹簧，所述弹簧在所述下模板和上顶针板之间，所述滑柱安装在所述底板上，所述下模仁安装在所述下模板的中间，所述上模仁和下模仁中间具有冷却水道，所述上模仁和下模仁之间形成模腔，所述顶针上端置于所述模腔中，所述上模仁中间具有上镶块、固定螺栓和上镶杆，所述上镶块、固定螺栓和上镶杆的下端置于所述模腔中，所述下模仁中间具有下镶块，所述下镶块的上端置于所述模腔中；

所述内抽芯机构包括固定块、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块，所述第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块的前端置于所述模腔中，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块通过螺栓安装在所述上模板上，所述固定块安装在所述下模板和下模仁上，所述固定块在所述主流道的下端，所述第一滑块的左右两侧具有所述上模仁，所述固定块的前后两侧具有第一滑块，所述第一滑块下端具有耐磨板，所述耐磨板固定在所述下模板上，所述第一抽芯块与第一滑块可滑动的连接，所述第一抽芯块下端安装在所述耐磨板上，所述下模板上还设有第一压块，所述第一抽芯块的一侧在固定块的下端，另一侧在所述第一压块的下端；

所述第二抽芯块与第二滑块可滑动的连接，所述第二滑块的下端具有耐磨板，所述第二抽芯块安装在所述耐磨板上，所述第二滑块的两侧具有第二压块，所述第二抽芯块的两侧在所述第二压块的下端；

所述第三抽芯块与第三滑块可滑动的连接，所述第三滑块的下端具有耐磨板，所述第三抽芯块安装在所述耐磨板上，所述第三滑块的一侧具有第三压块，所述第三抽芯块的一端安装在固定块的下端，另一端安装在第三压块的下端。

2.根据权利要求1所述的一种内滑块抽芯模具，其特征在于，所述上模板的外部侧面上具有上锁模块，所述下模板的外部侧面上具有下锁模块，所述上锁模块呈凹字形，所述下锁模块呈凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种内滑块抽芯模具，其特征在于，所述下模板上设有旋转杆，所述旋转杆上设有旋转块，所述旋转块上设有一缺口，所述上模板上设有挡杆，所述旋转块绕着旋转杆使得挡杆进入到缺口中。

4.根据权利要求1所述的一种内滑块抽芯模具，其特征在于，所述第一压块、第二压块和第三压块中间具有限位柱，所述限位柱的后端具有第一弹簧，所述第一弹簧安装在所述下模板中，所述限位柱上具有球面部，所述第一抽芯块、第二抽芯块和第三抽芯块上具有两处球面槽。

5.根据权利要求1所述的一种内滑块抽芯模具，其特征在于，所述第一滑块和第三滑块下端的耐磨板中间具有限位件，所述限位件的下端具有第二弹簧，所述第二弹簧安装在所述下模板中，所述第一抽芯块和第三抽芯块的底面上具有两道限位槽。

Images