CN209141321U - 一种接插件 - Google Patents

Abstract

一种接插件，涉及模具技术领域，包含底板、A板、B板、面板、螺丝孔、定位槽、模腔凹槽、接插件成型槽、第一导套孔、限位拉杆过孔、尼龙胶塞槽、模腔顶槽、第二导套孔、限位拉杆安装孔、尼龙胶塞注孔、定位圈、导柱安装孔，底板、A板、B板、面板从下至上叠置并通过螺钉穿过螺丝孔固定连接，底板的中心位置设置有定位槽，面板的中心位置设置有与定位槽相对应的定位圈，A板的顶面中心位置设置有模腔凹槽，模腔凹槽内设置有接插件成型槽，B板的底面中心位置设置有与模腔凹槽相对应的模腔顶槽。本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，安装方便，而且注塑成品质量好，生产效率高。

Description

一种接插件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种接插件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在现代工业生产中，各种接插件是产品制造所必需的辅件，且用量巨大，这就需要借助接插件模具来批量生产。而现有的接插件模具生产效率低下，整体冷却固化不均匀，造成产品质量缺陷，不利于企业的长久发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种接插件，它不仅结构简单，安装方便，而且注塑成品质量好，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、A板2、B板3、面板4、螺丝孔5、定位槽6、模腔凹槽7、接插件成型槽8、第一导套孔9、限位拉杆过孔10、尼龙胶塞槽11、模腔顶槽12、第二导套孔13、限位拉杆安装孔14、尼龙胶塞注孔15、定位圈16、导柱安装孔17，底板1、A板2、B板3、面板4上均设置有若干个螺丝孔5，底板1、A板2、B板3、面板4从下至上叠置并通过螺钉穿过螺丝孔5固定连接，底板1的中心位置设置有定位槽6，面板4的中心位置设置有与定位槽6相对应的定位圈16，A板的顶面中心位置设置有模腔凹槽7，模腔凹槽7内设置有接插件成型槽8，B板的底面中心位置设置有与模腔凹槽7相对应的模腔顶槽12，A板2的四个角上分别设置有第一导套孔9，模腔凹槽7沿着两侧短轴方向上各设置有两个限位拉杆过孔10，模腔凹槽7沿着两侧长轴方向上各设置有两个尼龙胶塞槽11，B板3上对应第一导套孔9的位置设置有第二导套孔13，B板上对应限位拉杆过孔10的位置设置有限位拉杆安装孔14，B板上对应尼龙胶塞槽11的位置设置有尼龙胶塞注孔15，面板4上对应第一导套孔9、第二导套孔13的位置设置有导柱安装孔17，且导柱安装孔17、第二导套孔13、第一导套孔9从上至下相互贯通。

所述底板1、A板2、B板3、面板4的中心轴位于同一直线上。采用此种结构提高了模具的整体结构性，且保证了部件安装的精准度，提高了模具的密封性，从而保证了成品的质量。

所述底板1、A板2、B板3、面板4均为钢制板。钢板具备以下特性：高强度、高韧性、良好的焊接性能和冷成型性能、良好的耐蚀性。

所述底板1、A板2、B板3、面板4的左下角处均设置有切边18。切边18的作用在于方便辨别底板1、A板2、B板3、面板4的安装方向，节省安装时间。

所述螺丝孔5为内六角沉头螺丝孔。采用内六角沉头螺丝孔的设计，可保证部件连接表面平齐，一方面提高了模具的整体美观度，另一方面也加强模具安装的稳定性和密闭性。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，安装方便，而且注塑成品质量好，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中底板1的结构示意图；

图2是本实用新型中A板2的结构示意图；

图3是本实用新型中B板3的结构示意图；

图4是本实用新型中面板4的结构示意图；

附图标记说明：底板1、A板2、B板3、面板4、螺丝孔5、定位槽6、模腔凹槽7、接插件成型槽8、第一导套孔9、限位拉杆过孔10、尼龙胶塞槽11、模腔顶槽12、第二导套孔13、限位拉杆安装孔14、尼龙胶塞注孔15、定位圈16、导柱安装孔17、切边18。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、A板2、B板3、面板4、螺丝孔5、定位槽6、模腔凹槽7、接插件成型槽8、第一导套孔9、限位拉杆过孔10、尼龙胶塞槽11、模腔顶槽12、第二导套孔13、限位拉杆安装孔14、尼龙胶塞注孔15、定位圈16、导柱安装孔17，底板1、A板2、B板3、面板4上均设置有若干个螺丝孔5，底板1、A板2、B板3、面板4从下至上叠置并通过螺钉穿过螺丝孔5固定连接，底板1的中心位置设置有定位槽6，面板4的中心位置设置有与定位槽6相对应的定位圈16，A板的顶面中心位置设置有模腔凹槽7，模腔凹槽7内设置有接插件成型槽8，B板的底面中心位置设置有与模腔凹槽7相对应的模腔顶槽12，A板2的四个角上分别设置有第一导套孔9，模腔凹槽7沿着两侧短轴方向上各设置有两个限位拉杆过孔10，模腔凹槽7沿着两侧长轴方向上各设置有两个尼龙胶塞槽11，B板3上对应第一导套孔9的位置设置有第二导套孔13，B板上对应限位拉杆过孔10的位置设置有限位拉杆安装孔14，B板上对应尼龙胶塞槽11的位置设置有尼龙胶塞注孔15，面板4上对应第一导套孔9、第二导套孔13的位置设置有导柱安装孔17，且导柱安装孔17、第二导套孔13、第一导套孔9从上至下相互贯通。

所述底板1、A板2、B板3、面板4的中心轴位于同一直线上。采用此种结构提高了模具的整体结构性，且保证了部件安装的精准度，提高了模具的密封性，从而保证了成品的质量。

所述底板1、A板2、B板3、面板4均为钢制板。钢板具备以下特性：高强度、高韧性、良好的焊接性能和冷成型性能、良好的耐蚀性。

所述底板1、A板2、B板3、面板4的左下角处均设置有切边18。切边18的作用在于方便辨别底板1、A板2、B板3、面板4的安装方向，节省安装时间。

所述螺丝孔5为内六角沉头螺丝孔。采用内六角沉头螺丝孔的设计，可保证部件连接表面平齐，一方面提高了模具的整体美观度，另一方面也加强模具安装的稳定性和密闭性。

本实用新型的工作原理：使用时，将A板2安装在注射成型机的固定模板上，B板3安装在注射成型机的移动模板上，限位杆穿过限位拉杆安装孔14和限位拉杆过孔10完成对A板2和B板3的合模，通过尼龙胶塞注孔15将热熔物料导至接插件成型槽8，将底板1放置于A板2的底部，面板4放置于B板3的顶部，将导柱依次穿过导柱安装孔17、第二导套孔13、第一导套孔9，并用螺钉穿过螺丝孔5进一步固定，保证A板2与B板3的平衡性和密闭性，模具冷却后注塑件固化，将成型注塑件从模具中取出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种接插件，其特征在于：它包含底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)、螺丝孔(5)、定位槽(6)、模腔凹槽(7)、接插件成型槽(8)、第一导套孔(9)、限位拉杆过孔(10)、尼龙胶塞槽(11)、模腔顶槽(12)、第二导套孔(13)、限位拉杆安装孔(14)、尼龙胶塞注孔(15)、定位圈(16)、导柱安装孔(17)，底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)上均设置有若干个螺丝孔(5)，底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)从下至上叠置并通过螺钉穿过螺丝孔(5)固定连接，底板(1)的中心位置设置有定位槽(6)，面板(4)的中心位置设置有与定位槽(6)相对应的定位圈(16)，A板的顶面中心位置设置有模腔凹槽(7)，模腔凹槽(7)内设置有接插件成型槽(8)，B板的底面中心位置设置有与模腔凹槽(7)相对应的模腔顶槽(12)，A板(2)的四个角上分别设置有第一导套孔(9)，模腔凹槽(7)沿着两侧短轴方向上各设置有两个限位拉杆过孔(10)，模腔凹槽(7)沿着两侧长轴方向上各设置有两个尼龙胶塞槽(11)，B板(3)上对应第一导套孔(9)的位置设置有第二导套孔(13)，B板上对应限位拉杆过孔(10)的位置设置有限位拉杆安装孔(14)，B板上对应尼龙胶塞槽(11)的位置设置有尼龙胶塞注孔(15)，面板(4)上对应第一导套孔(9)、第二导套孔(13)的位置设置有导柱安装孔(17)，且导柱安装孔(17)、第二导套孔(13)、第一导套孔(9)从上至下相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种接插件，其特征在于：所述底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)的中心轴位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种接插件，其特征在于：所述底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)均为钢制板。

4.根据权利要求1所述的一种接插件，其特征在于：所述底板(1)、A板(2)、B板(3)、面板(4)的左下角处均设置有切边(18)。

5.根据权利要求1所述的一种接插件，其特征在于：所述螺丝孔(5)为内六角沉头螺丝孔。