CN216182311U - 塑料收纳箱模具底板防裂机构 - Google Patents
塑料收纳箱模具底板防裂机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216182311U CN216182311U CN202122436417.0U CN202122436417U CN216182311U CN 216182311 U CN216182311 U CN 216182311U CN 202122436417 U CN202122436417 U CN 202122436417U CN 216182311 U CN216182311 U CN 216182311U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- plate
- injection
- cracking
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。本实用新型，包括注塑上模板，所述的注塑上模板上方设有注塑主板，所述的注塑主板与注塑上模板之间设有多孔同步均匀注塑件。本实用新型在注塑时，熔融物料通过注塑对位部注入，再通过多孔同步均匀注塑件将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件对注塑上模板起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板的使用寿命和塑件的成型精度。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的塑料收纳箱一般也采用注塑模具进行生产制造，现有的塑料收纳箱模具在注塑过程中，由于注塑的压力作用，在长时间使用后模板容易出现开裂的情况，从而导致模板的使用寿命和塑件的成型精度较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种家用塑料收纳箱内热切模具[申请号：202022445679.9]，包括上模和下模，所述的上模底部设有合模凸板，所述的下模内设有合模凹槽，所述的合模凹槽内设有主体成型镶件，所述的下模远离上模一端设有收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模，所述的收纳箱盖成型底模和收纳箱盖成型顶模之间设有对位切口抵接组件。本实用新型通过设置热切刀、对位合板和热切底座，在注塑过程中，热切刀插至与热切槽内，熔融物料流经收纳箱盖成型顶模和收纳箱盖成型底模之间的型腔时，通过热切刀和热切刀固定座可对箱盖所需切除的部位进行模内热切，无需在注塑后进行二次加工切除，节省了工序，降低了生产成本。但是该方案在注塑过程中，由于注塑的压力作用，在长时间使用后模板仍然容易出现开裂的情况，存在模板的使用寿命和塑件的成型精度较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳箱模具底板防裂机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板，所述的注塑上模板上方设有注塑主板，所述的注塑主板与注塑上模板之间设有多孔同步均匀注塑件，所述的注塑上模板底部设有防裂加固成型组件，所述的防裂加固成型组件与多孔同步均匀注塑件的位置相对应，所述的注塑主板内设有注塑对位部，所述的注塑对位部与多孔同步均匀注塑件相连。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的防裂加固成型组件包括设置于注塑上模板底部的两个加固板，所述的两个加固板沿注塑上模板中心线对称设置，所述的两个加固板之间设有中心注塑对位嵌板，所述的中心注塑对位嵌板与加固板相抵接配合。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的中心注塑对位嵌板与多孔同步均匀注塑件的位置相对应，所述的注塑上模板内设有外围防裂加固框，所述的中心注塑对位嵌板与加固板分别与外围防裂加固框的位置相对应。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑上模板底部设有若干沿注塑上模板中心点呈矩形阵列分布的合模卡接孔，所述的若干合模卡接孔相互平行设置。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑对位部包括设置于注塑上模板内的注塑对位环，所述的注塑对位环底部设有注塑主流管，所述的注塑主流管贯穿通过注塑上模板，所述的注塑主流管与多孔同步均匀注塑件相连。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的多孔同步均匀注塑件包括设置于注塑主板与注塑上模板之间的注塑分流板，所述的注塑分流板底部设有若干分流对位管，所述的注塑主流管底部与注塑分流板顶部相连。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的若干分流对位管相互平行设置，所述的分流对位管与注塑主流管相互平行，所述的分流对位管贯穿通过中心注塑对位嵌板。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的注塑主板与注塑上模板之间还设有外框连接部，所述的外框连接部一端与注塑主板相抵接配合，另一端与注塑上模板相抵接配合。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的外框连接部包括设置于注塑主板与注塑上模板之间的外框连接架，所述的外框连接架一端与注塑主板相抵接配合，另一端与注塑上模板相抵接配合，所述的外框连接架与注塑分流板交错设置。
在上述的塑料收纳箱模具底板防裂机构中，所述的外框连接架内设有分流板固定框，所述的分流板固定框与注塑分流板相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑时，熔融物料通过注塑对位部注入，再通过多孔同步均匀注塑件将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件对注塑上模板起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板的使用寿命和塑件的成型精度。
2、本实用新型通过设置分流板固定框，用以连接固定注塑分流板和分流对位管，避免在注塑过程中注塑分流板和分流对位管发生松动，确保了注塑的均一性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中：注塑上模板1、注塑主板2、多孔同步均匀注塑件3、防裂加固成型组件4、注塑对位部5、加固板6、中心注塑对位嵌板66、外围防裂加固框7、合模卡接孔8、注塑对位环9、注塑主流管10、注塑分流板11、分流对位管12、外框连接部13、外框连接架14、分流板固定框15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板1，所述的注塑上模板1上方设有注塑主板2，所述的注塑主板2与注塑上模板1之间设有多孔同步均匀注塑件3，所述的注塑上模板1底部设有防裂加固成型组件4，所述的防裂加固成型组件4与多孔同步均匀注塑件3的位置相对应，所述的注塑主板2内设有注塑对位部5，所述的注塑对位部5与多孔同步均匀注塑件3相连。
在本实施例中，注塑上模板1内设有塑件成型腔，在注塑时，熔融物料通过注塑对位部5注入，再通过多孔同步均匀注塑件3将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，在注塑过程中，通过防裂加固成型组件4对注塑上模板1起到加固防裂的作用，避免塑件成型过程中由于注塑上模板1开裂导致塑件发生开裂，提高了注塑上模板1的使用寿命和塑件的成型精度。
结合图1、图2所示，所述的防裂加固成型组件4包括设置于注塑上模板1底部的两个加固板6，所述的两个加固板6沿注塑上模板1中心线对称设置，所述的两个加固板6之间设有中心注塑对位嵌板66，所述的中心注塑对位嵌板66与加固板6相抵接配合。
具体地说，加固板6对中心注塑对位嵌板66起到固定的作用，避免中心注塑对位嵌板66发生晃动，在注塑过程中，熔融物料通过多孔同步均匀注塑件3将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，中心注塑对位嵌板66可避免物料在高压注塑过程中，损坏注塑上模板1，强化了注塑上模板1的结构强度，提高了注塑上模板1的使用寿命和塑件的成型精度。
结合图1、图2所示，所述的中心注塑对位嵌板66与多孔同步均匀注塑件3的位置相对应，所述的注塑上模板1内设有外围防裂加固框7，所述的中心注塑对位嵌板66与加固板6分别与外围防裂加固框7的位置相对应。
本实施例中，外围防裂加固框7对注塑上模板1的塑件成型腔外围起到强化加固的效果，避免塑件外围产生开裂的情况，进一步提高了注塑的精度。
所述的注塑上模板1底部设有若干沿注塑上模板1中心点呈矩形阵列分布的合模卡接孔8，所述的若干合模卡接孔8相互平行设置。
本实施例中，合模卡接孔8用以在合模时与对应的合模轴进行合模，提高了合模的精确度。
结合图2、图3所示，所述的注塑对位部5包括设置于注塑上模板1内的注塑对位环9，所述的注塑对位环9底部设有注塑主流管10，所述的注塑主流管10贯穿通过注塑上模板1，所述的注塑主流管10与多孔同步均匀注塑件3相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料从注塑对位环9处注入，再通过注塑主流管10注入至多孔同步均匀注塑件3内，通过多孔同步均匀注塑件3将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性。
所述的多孔同步均匀注塑件3包括设置于注塑主板2与注塑上模板1之间的注塑分流板11，所述的注塑分流板11底部设有若干分流对位管12，所述的注塑主流管10底部与注塑分流板11顶部相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料从注塑对位环9处注入，再通过注塑主流管10注入至注塑分流板11内，通过分流对位管12将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，形成多孔同步注塑，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性。
所述的若干分流对位管12相互平行设置，所述的分流对位管12与注塑主流管10相互平行，所述的分流对位管12贯穿通过中心注塑对位嵌板66。
本实施例中，若干分流对位管12相互平行设置，分流对位管12与注塑主流管10相互平行，确保注塑的流畅度。
结合图3、图4所示，所述的注塑主板2与注塑上模板1之间还设有外框连接部13，所述的外框连接部13一端与注塑主板2相抵接配合，另一端与注塑上模板1相抵接配合。
本实施例中，外框连接部13用以连接固定注塑主板2与注塑上模板1。
结合图3、图4所示，所述的外框连接部13包括设置于注塑主板2与注塑上模板1之间的外框连接架14，所述的外框连接架14一端与注塑主板2相抵接配合，另一端与注塑上模板1相抵接配合，所述的外框连接架14与注塑分流板11交错设置。
本实施例中，外框连接架14用以连接固定注塑主板2与注塑上模板1。
结合图3所示，所述的外框连接架14内设有分流板固定框15，所述的分流板固定框15与注塑分流板11相连。
本实施例中，分流板固定框15用以连接固定注塑分流板11和分流对位管12，避免在注塑过程中注塑分流板11和分流对位管12发生松动，确保了注塑的均一性。
本实用新型的工作原理是：
注塑上模板1内设有塑件成型腔，在注塑时，熔融物料从注塑对位环9处注入，再通过注塑主流管10注入至注塑分流板11内，通过分流对位管12将熔融物料均匀的注入至塑件成型腔内，形成多孔同步注塑，加快了注塑的速率和均匀度，达到较好的均一性，
在注塑过程中，加固板6对中心注塑对位嵌板66起到固定的作用，避免中心注塑对位嵌板66发生晃动，中心注塑对位嵌板66可避免物料在高压注塑过程中，损坏注塑上模板1，强化了注塑上模板1的结构强度，提高了注塑上模板1的使用寿命和塑件的成型精度，
外围防裂加固框7对注塑上模板1的塑件成型腔外围起到强化加固的效果，避免塑件外围产生开裂的情况，进一步提高了注塑的精度，
合模卡接孔8用以在合模时与对应的合模轴进行合模，提高了合模的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑上模板1、注塑主板2、多孔同步均匀注塑件3、防裂加固成型组件4、注塑对位部5、加固板6、中心注塑对位嵌板66、外围防裂加固框7、合模卡接孔8、注塑对位环9、注塑主流管10、注塑分流板11、分流对位管12、外框连接部13、外框连接架14、分流板固定框15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料收纳箱模具底板防裂机构，包括注塑上模板(1)，其特征在于，所述的注塑上模板(1)上方设有注塑主板(2)，所述的注塑主板(2)与注塑上模板(1)之间设有多孔同步均匀注塑件(3)，所述的注塑上模板(1)底部设有防裂加固成型组件(4)，所述的防裂加固成型组件(4)与多孔同步均匀注塑件(3)的位置相对应，所述的注塑主板(2)内设有注塑对位部(5)，所述的注塑对位部(5)与多孔同步均匀注塑件(3)相连。
2.根据权利要求1所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的防裂加固成型组件(4)包括设置于注塑上模板(1)底部的两个加固板(6)，所述的两个加固板(6)沿注塑上模板(1)中心线对称设置，所述的两个加固板(6)之间设有中心注塑对位嵌板(66)，所述的中心注塑对位嵌板(66)与加固板(6)相抵接配合。
3.根据权利要求2所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的中心注塑对位嵌板(66)与多孔同步均匀注塑件(3)的位置相对应，所述的注塑上模板(1)内设有外围防裂加固框(7)，所述的中心注塑对位嵌板(66)与加固板(6)分别与外围防裂加固框(7)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的注塑上模板(1)底部设有若干沿注塑上模板(1)中心点呈矩形阵列分布的合模卡接孔(8)，所述的若干合模卡接孔(8)相互平行设置。
5.根据权利要求4所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的注塑对位部(5)包括设置于注塑上模板(1)内的注塑对位环(9)，所述的注塑对位环(9)底部设有注塑主流管(10)，所述的注塑主流管(10)贯穿通过注塑上模板(1)，所述的注塑主流管(10)与多孔同步均匀注塑件(3)相连。
6.根据权利要求5所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的多孔同步均匀注塑件(3)包括设置于注塑主板(2)与注塑上模板(1)之间的注塑分流板(11)，所述的注塑分流板(11)底部设有若干分流对位管(12)，所述的注塑主流管(10)底部与注塑分流板(11)顶部相连。
7.根据权利要求6所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的若干分流对位管(12)相互平行设置，所述的分流对位管(12)与注塑主流管(10)相互平行，所述的分流对位管(12)贯穿通过中心注塑对位嵌板(66)。
8.根据权利要求7所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的注塑主板(2)与注塑上模板(1)之间还设有外框连接部(13)，所述的外框连接部(13)一端与注塑主板(2)相抵接配合，另一端与注塑上模板(1)相抵接配合。
9.根据权利要求8所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的外框连接部(13)包括设置于注塑主板(2)与注塑上模板(1)之间的外框连接架(14)，所述的外框连接架(14)一端与注塑主板(2)相抵接配合，另一端与注塑上模板(1)相抵接配合，所述的外框连接架(14)与注塑分流板(11)交错设置。
10.根据权利要求9所述的塑料收纳箱模具底板防裂机构，其特征在于，所述的外框连接架(14)内设有分流板固定框(15)，所述的分流板固定框(15)与注塑分流板(11)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122436417.0U CN216182311U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 塑料收纳箱模具底板防裂机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122436417.0U CN216182311U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 塑料收纳箱模具底板防裂机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216182311U true CN216182311U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80863358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122436417.0U Active CN216182311U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 塑料收纳箱模具底板防裂机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216182311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953361A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-30 | 浙江恒道科技有限公司 | 热流道模具的螺旋型混料进浇机构 |
-
2021
- 2021-10-09 CN CN202122436417.0U patent/CN216182311U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953361A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-30 | 浙江恒道科技有限公司 | 热流道模具的螺旋型混料进浇机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216182311U (zh) | 塑料收纳箱模具底板防裂机构 | |
| CN209987319U (zh) | 一种精密注塑模具 | |
| CN215791417U (zh) | 社区用非接触式投放大型塑料垃圾桶模具 | |
| CN211868484U (zh) | 一种无毛边的橡胶模具 | |
| CN116021720A (zh) | 一种改善产品毛边的大件热胶道结构 | |
| CN209095907U (zh) | 一种高定位组合件注塑模具 | |
| CN208484177U (zh) | 一种汽车中控塑料件注塑成型模具 | |
| CN207156317U (zh) | 生产单一材料大型及复杂产品的多料筒模块化注塑成型机 | |
| CN221022116U (zh) | 一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具 | |
| CN209141321U (zh) | 一种接插件 | |
| CN211416068U (zh) | 一种具有通孔栏板的注塑用模具 | |
| CN219466740U (zh) | 洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构 | |
| CN213797800U (zh) | 摄像头后盖的成型模具 | |
| CN114147174B (zh) | 一种用于制造砂芯的覆膜砂模具热芯盒结构 | |
| CN215320316U (zh) | 注塑模具热流道喷嘴结构 | |
| CN213593485U (zh) | 一种双色注塑成型模具 | |
| CN216461574U (zh) | 一种热法覆膜砂造型制作砂芯用的模具 | |
| CN209176063U (zh) | 一种模芯定位模具 | |
| CN210851113U (zh) | 一种单模多仁新型塑压模具 | |
| CN216032224U (zh) | 高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具 | |
| CN219583421U (zh) | 群腔瓶坯模具超精密加工工装 | |
| CN217621883U (zh) | 一种新型硅橡胶冷流道注射模 | |
| CN212072813U (zh) | 一种具有多种定位结构的显示器前壳注塑模具型腔 | |
| CN212948918U (zh) | 多点辅助定位注塑模结构 | |
| CN216068533U (zh) | 一种具有斜顶下潜进浇结构的电动车前围模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |