CN215320316U - 注塑模具热流道喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具热流道喷嘴结构，包括空心基板和对接板，所述空心基板位于对接板上方，所述空心基板下侧壁设置有多组均匀分布的定位柱，且对接板上设置有与定位柱匹配的定位凹槽，所述对接板下方依次设置有上模板和下模板，所述上模板与下模板匹配设置，且下模板下侧壁固定设置有模座，所述对接板上侧壁中心处设置有镶嵌件，所述空心基板下侧壁设置有与镶嵌件匹配的对接凹槽，所述对接凹槽内壁固定设置有上浇铸嘴，所述上浇铸嘴与空心基板连通，且上浇铸嘴下端螺纹连通有下浇铸嘴。本实用新型一套热流道喷嘴结构可以适用于不同的注塑模具,在注塑不同的产品对注塑压力要求不同时，只需更换下浇铸嘴便可，拆卸较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑模具热流道喷嘴结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工，注塑模具在注塑过程中，熔融的塑胶通过分流板的分流道流入到注塑模具的喷嘴的流道内，再由喷嘴的流道流入到注塑模具的模腔内，最终得到所需要的注塑产品。
现有的注塑模具热流道喷嘴结构在实际使用的时候依然存在一些不足之处，一方面，现有的热流道喷嘴结构往往与注塑模具配套设计，在使用不同的注塑模具是，往往需要设计新的热流道喷嘴结构，此外，在生产不同的产品时，为了满足注塑压力的需求，同样需要整体更换喷嘴结构，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中热流道喷嘴结构不能适用于多种注塑模具、生产不同产品时喷嘴需要整体更换的缺陷，从而提出注塑模具热流道喷嘴结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
注塑模具热流道喷嘴结构，包括空心基板和对接板，所述空心基板位于对接板上方，所述空心基板下侧壁设置有多组均匀分布的定位柱，且对接板上设置有与定位柱匹配的定位凹槽，所述对接板下方依次设置有上模板和下模板，所述上模板与下模板匹配设置，且下模板下侧壁固定设置有模座，所述对接板上侧壁中心处设置有镶嵌件，所述空心基板下侧壁设置有与镶嵌件匹配的对接凹槽，所述对接凹槽内壁固定设置有上浇铸嘴，所述上浇铸嘴与空心基板连通，且上浇铸嘴下端螺纹连通有下浇铸嘴，所述空心基板上设置有浇注口，所述空心基板和对接板之间通过多组均匀分布的压紧装置压紧。
优选地,每组所述压紧装置均包括压紧件和压紧螺栓，所述压紧螺栓与压紧件上侧壁螺纹连接，且压紧螺栓贯穿压紧件设置，所述压紧件下侧壁与对接板下侧壁紧紧相抵。
优选地，每个定位凹槽内壁均垫设有一层厚度均匀的软质海绵。
优选地，所述定位柱采用不锈钢材料制作而成。
优选地，所述下浇铸嘴远离上浇铸嘴的一端设置有圆台形。
本实用新型的有益效果是：通过空心基板、定位柱、压紧件和压紧螺栓的使用，一套热流道喷嘴结构可以适用于不同的注塑模具，通过上浇铸嘴与下浇铸嘴的配合使用，在注塑不同的产品对注塑压力要求不同时，只需更换下浇铸嘴便可，拆卸较为方便，无需更换整套浇铸结构，通过镶嵌件的设置一方面与定位柱配合在一切起到辅助定位的作用，另一方面又能在冷流道和热流道之间起到过渡的作用，避免过大的温差使得高温融料在喷嘴和冷流道内发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的注塑模具热流道喷嘴结构的空心基板与对接板配合结构示意图；
图2为本实用新型提出的注塑模具热流道喷嘴结构的空心基板与对接板配分离结构示意图；
图3为本实用新型提出的注塑模具热流道喷嘴结构的浇铸结构与空心基板位置结构示意图。
图中：1空心基板、2对接板、3上模板、4下模板、5模座、6 压紧件、7压紧螺栓、8浇注口、9定位柱、10定位凹槽、11上浇铸嘴、12下浇铸嘴、13镶嵌件、14对接凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，注塑模具热流道喷嘴结构，包括空心基板1和对接板2，空心基板1位于对接板2上方，空心基板1下侧壁设置有多组均匀分布的定位柱9，定位柱9采用不锈钢材料制作而成，定位柱9 长期暴露在外面，容易发生锈蚀，不锈钢制作的定位柱9具有较强的抗锈蚀能力，且对接板2上设置有与定位柱9匹配的定位凹槽10，每个定位凹槽10内壁均垫设有一层厚度均匀的软质海绵，对接板2 下方依次设置有上模板3和下模板4，上模板3与下模板4匹配设置，且下模板4下侧壁固定设置有模座5，对接板2上侧壁中心处设置有镶嵌件13，通过镶嵌件13的设置一方面与定位柱9配合在一切起到辅助定位的作用，另一方面又能在冷流道和热流道之间起到过渡的作用，避免过大的温差使得高温融料在喷嘴和冷流道内发生堵塞；
空心基板1下侧壁设置有与镶嵌件13匹配的对接凹槽14，对接凹槽14内壁固定设置有上浇铸嘴11，上浇铸嘴11与空心基板1连通，且上浇铸嘴11下端螺纹连通有下浇铸嘴12，下浇铸嘴12远离上浇铸嘴11的一端设置有圆台形，通过上浇铸嘴11与下浇铸嘴12 的配合使用，在注塑不同的产品对注塑压力要求不同时，只需更换下浇铸嘴12便可，拆卸较为方便，无需更换整套浇铸结构，空心基板上设置有浇注口8，空心基板1和对接板2之间通过多组均匀分布的压紧装置压紧，每组压紧装置均包括压紧件6和压紧螺栓7，压紧螺栓7与压紧件6上侧壁螺纹连接，且压紧螺栓7贯穿压紧件6设置，压紧件6下侧壁与对接板2下侧壁紧紧相抵，通过压紧件6与压紧螺栓7的配合使用，能够使空心基板1和对接板2紧紧相抵，从而使得镶嵌件13与上浇铸嘴11和下浇铸嘴12配合在一起，避免缝隙的出现，影响融料的正常浇铸。
本实用新型中，将定位柱9对准定位凹槽10，镶嵌件13对准对接凹槽14，将压紧件6下侧壁与对接板2下侧边沿抵住，然后拧紧压紧螺栓7，随着压紧螺栓7的压紧，空心基板1与对接板2紧紧相抵，通过浇注口8向空心基板1内注入高温融料，高温融料经由上浇铸嘴11和下浇铸嘴12进入镶嵌件13流入模具型腔内，完成注塑零件的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.注塑模具热流道喷嘴结构，包括空心基板(1)和对接板(2)，所述空心基板(1)位于对接板(2)上方，其特征在于，所述空心基板(1)下侧壁设置有多组均匀分布的定位柱(9)，且对接板(2)上设置有与定位柱(9)匹配的定位凹槽(10)，所述对接板(2)下方依次设置有上模板(3)和下模板(4)，所述上模板(3)与下模板(4)匹配设置，且下模板(4)下侧壁固定设置有模座(5)，所述对接板(2)上侧壁中心处设置有镶嵌件(13)，所述空心基板(1)下侧壁设置有与镶嵌件(13)匹配的对接凹槽(14)，所述对接凹槽(14)内壁固定设置有上浇铸嘴(11)，所述上浇铸嘴(11)与空心基板(1)连通，且上浇铸嘴(11)下端螺纹连通有下浇铸嘴(12)，所述空心基板上设置有浇注口(8)，所述空心基板(1)和对接板(2)之间通过多组均匀分布的压紧装置压紧。
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道喷嘴结构，其特征在于,每组所述压紧装置均包括压紧件(6)和压紧螺栓(7)，所述压紧螺栓(7)与压紧件(6)上侧壁螺纹连接，且压紧螺栓(7)贯穿压紧件(6)设置，所述压紧件(6)下侧壁与对接板(2)下侧壁紧紧相抵。
3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道喷嘴结构，其特征在于，每个定位凹槽(10)内壁均垫设有一层厚度均匀的软质海绵。
4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道喷嘴结构，其特征在于，所述定位柱(9)采用不锈钢材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道喷嘴结构，其特征在于，所述下浇铸嘴(12)远离上浇铸嘴(11)的一端设置有圆台形。
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