CN217670814U - 箱体注塑模具用热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了箱体注塑模具用热流道系统,包括第一模具板和第二模具板，所述第一模具板和第二模具板的两端之间设置有若干连接装置，所述连接装置包括固定块一和固定块二，所述固定块一的底部中间设置有连接板，所述固定块二的底部中间设置有延伸管，所述延伸管在远离第一模具板的另一端上设置有固定槽块，所述延伸管和连接板在相同水平线的位置上均设置有连接孔，所述连接孔内设置有固定抵块，所述固定抵块的一端设置有连接块，所述连接块上和固定槽块内均设置有卡扣条。本实用新型通过将模具整体分为第一模具板和第二模具板，并结合连接装置，可以便捷的进行维护工作，提高了维护的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为箱体注塑模具用热流道系统。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
然而，现有的箱体注塑模具用热流道系统在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的热流道一般采用一体化结构，导致不方便进行维护。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供箱体注塑模具用热流道系统，解决了因现有的热流道一般采用一体化结构导致的不方便进行维护的技术问题，提高了维护的便捷性，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一模具板和第二模具板，所述第一模具板和第二模具板的两端之间设置有若干连接装置，所述连接装置包括固定块一和固定块二，所述固定块一的底部中间设置有连接板，所述固定块二的底部中间设置有延伸管，所述延伸管在远离第一模具板的另一端上设置有固定槽块，所述延伸管和连接板在相同水平线的位置上均设置有连接孔，所述连接孔内设置有固定抵块，所述固定抵块的一端设置有连接块，所述连接块上和固定槽块内均设置有卡扣条。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一模具板的底部设置有若干注塑喷嘴，所述第二模具板的顶部设置有注料管，所述第一模具板与第二模具板的内部之间设置有热流道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块一位于第二模具板上，所述连接板位于延伸管内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块二位于第一模具板上，所述延伸管的顶部与固定块二的顶部相通，所述固定槽块整体呈矩形结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定抵块的横截面呈等腰梯形结构，所述连接块位于固定槽块内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过第一模具板和第二模具板，并配合连接装置，可以便捷的对内部的热流道进行维护，第一模具板和第二模具板可以打开，对内部的热流到进行维护，当使用时，将固定块一与固定块二相接触，连接板同步的穿过固定块二和延伸管内，随后将固定抵块依次的穿过固定槽体和连接板上的连接孔内，并使连接块固定在固定槽体内，进而可以将固定块一和固定块二相连接固定，提高了维护的便捷性,从而解决了不方便进行维护的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型所述连接装置结构图；
图3为本实用新型所述连接孔结构图；
图4为本实用新型所述固定抵块结构图。
图中:注塑喷嘴-1，第一模具板-2，第二模具板-3，注料管-4，连接装置-5，固定抵块-6，卡扣条-7，连接块-8，固定块一-9，连接板-10，固定块二-11，固定槽块-12，延伸管-13，连接孔-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：箱体注塑模具用热流道系统，包括：第一模具板2和第二模具板3，第一模具板2和第二模具板3的两端之间设置有若干连接装置5，连接装置5包括固定块一9和固定块二11，固定块一9的底部中间设置有连接板10，固定块二11的底部中间设置有延伸管13，延伸管13在远离第一模具板3的另一端上设置有固定槽块12，延伸管13和连接板10在相同水平线的位置上均设置有连接孔14，连接孔14内设置有固定抵块6，固定抵块6的一端设置有连接块8，连接块8上和固定槽块12内均设置有卡扣条7，第一模具板2的底部设置有若干注塑喷嘴1，第二模具板3的顶部设置有注料管4，第一模具板2与第二模具板3的内部之间设置有热流道，固定块一9位于第二模具板3上，连接板10位于延伸管13内，固定块二11位于第一模具板2上，延伸管13的顶部与固定块二11的顶部相通，固定槽块12整体呈矩形结构，固定抵块6的横截面呈等腰梯形结构，连接块8位于固定槽块12内，通过将模具整体分为第一模具板2和第二模具板3，并结合连接装置5，可以便捷的进行维护工作，提高了维护的便捷性。
在使用时：本实用新型第一模具板2和第二模具板3可以打开，对内部的热流到进行维护，当使用时，将固定块一9与固定块二11相接触，连接板10同步的穿过固定块二11和延伸管13内，随后将固定抵块6依次的穿过固定槽体12、固定块二11和连接板10上的连接孔14，并使连接块8固定在固定槽体12内，进而可以将固定块一和9固定块二11相连接固定，提高了维护的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.箱体注塑模具用热流道系统，其特征在于：包括第一模具板(2)和第二模具板(3)，所述第一模具板(2)和第二模具板(3)的两端之间设置有若干连接装置(5)，所述连接装置(5)包括固定块一(9)和固定块二(11)，所述固定块一(9)的底部中间设置有连接板(10)，所述固定块二(11)的底部中间设置有延伸管(13)，所述延伸管(13)在远离第一模具板(2)的另一端上设置有固定槽块(12)，所述延伸管(13)和连接板(10)在相同水平线的位置上均设置有连接孔(14)，所述连接孔(14)内设置有固定抵块(6)，所述固定抵块(6)的一端设置有连接块(8)，所述连接块(8)上和固定槽块(12)内均设置有卡扣条(7)。
2.根据权利要求1所述的箱体注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述第一模具板(2)的底部设置有若干注塑喷嘴(1)，所述第二模具板(3)的顶部设置有注料管(4)，所述第一模具板(2)与第二模具板(3)的内部之间设置有热流道。
3.根据权利要求1所述的箱体注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述固定块一(9)位于第二模具板(3)上，所述连接板(10)位于延伸管(13)内。
4.根据权利要求1所述的箱体注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述固定块二(11)位于第一模具板(2)上，所述延伸管(13)的顶部与固定块二(11)的顶部相通，所述固定槽块(12)整体呈矩形结构。
5.根据权利要求4所述的箱体注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述固定抵块(6)的横截面呈等腰梯形结构，所述连接块(8)位于固定槽块(12)内。
Priority Applications (1)
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| CN202220737804.XU CN217670814U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 箱体注塑模具用热流道系统 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-03-31 CN CN202220737804.XU patent/CN217670814U/zh active Active
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