CN219076360U - 一种用于注塑模具生产的压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑模具生产的压模装置，包括底座、注塑机主体、定位压合结构和压模结构，所述注塑机主体设于底座上，所述定位压合结构设于注塑机主体上，所述压模结构设于定位压合结构上，所述定位压合结构包括固定座一、液压推送挤压器、固定座二、防错位孔和防错位柱，所述固定座一设于注塑机主体上，所述液压推送挤压器贯穿固定座一设置。本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体是指一种用于注塑模具生产的压模装置，有效的解决了目前市场上注塑模具生产的压模装置长时间时的使用，压合过程中限位对齐的过程中，受重力作用容易产生错位，造成磨损，影响产品质量，造成次品率高，如果更换磨具增加成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体是指一种用于注塑模具生产的压模装置。
背景技术
注塑成型是指在一定温度下将熔融状态的注塑原料送入相应模具中经过冷却固化后得到相应产品的成型方法，通过注塑成型能够批量化的快速生产各种结构复杂的塑料产品。注塑成型过程中需要用到相应的模具。
现有的模具生产中压模装置，长时间时的使用，压合过程中限位对齐的过程中，受重力作用容易产生错位，造成磨损，影响产品质量，造成次品率高，如果更换磨具增加成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置，有效的解决了目前市场上注塑模具生产的压模装置长时间时的使用，压合过程中限位对齐的过程中，受重力作用容易产生错位，造成磨损，影响产品质量，造成次品率高，如果更换磨具增加成本的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置，包括底座、注塑机主体、定位压合结构和压模结构，所述注塑机主体设于底座上，所述定位压合结构设于注塑机主体上，所述压模结构设于定位压合结构上，所述定位压合结构包括固定座一、液压推送挤压器、固定座二、防错位孔和防错位柱，所述固定座一设于注塑机主体上，所述液压推送挤压器贯穿固定座一设置，所述固定座二设于液压推送挤压器上，所述防错位孔贯穿固定座一设置，所述防错位柱贯穿防错位孔设于固定座二上，防错位柱起到了防止错位的作用。
优选的，所述压模结构包括模座一、模具、限位柱、限位凸圆环、模座二、限位孔和限位凹圆环，所述模座一设于固定座一上，所述模具设于模座一内，所述限位柱设于模座一上，所述限位凸圆环设于模座一上，所述模座二设于固定座二上，所述限位孔设于模座二上，限位孔起到了精准吻合的作用，所述限位凹圆环设于模座二上，限位凹圆环起到了精准定位的作用。
为了更好实现精准吻合的效果，所述防错位柱设于防错位孔与固定座二之间。
为了更快达到吻合的目的，所述固定座一与液压推送挤压器呈垂直设置，所述固定座二与固定座一呈平行设置，所述防错位柱与固定座一呈垂直设置，所述模座一与模座二呈平行设置。
进一步地，所述防错位孔呈圆孔形设置，所述防错位柱呈圆柱形设置，所述限位柱呈圆柱形设置，所述限位孔呈圆孔形设置。
为实现精准定位的效果，所述防错位孔设有八组，所述防错位柱设有四组，所述固定座二设有两组，所述限位凸圆环设有四组，所述限位凹圆环设有四组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于注塑模具生产的压模装置，有效的解决了目前市场上注塑模具生产的压模装置长时间时的使用，压合过程中限位对齐的过程中，受重力作用容易产生错位，造成磨损，影响产品质量，造成次品率高，如果更换磨具增加成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置的另一剖面结构示意图。
其中，1、底座，2、注塑机主体，3、定位压合结构，4、压模结构，5、固定座一，6、液压推送挤压器，7、固定座二，8、防错位孔，9、防错位柱，10、模座一，11、模具，12、限位柱，13、限位凸圆环，14、模座二，15、限位孔，16、限位凹圆环。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于注塑模具生产的压模装置，包括底座1、注塑机主体2、定位压合结构3和压模结构4，注塑机主体2设于底座1上，定位压合结构3设于注塑机主体2上，压模结构4设于定位压合结构3上，定位压合结构3包括固定座一5、液压推送挤压器6、固定座二7、防错位孔8和防错位柱9，固定座一5设于注塑机主体2上，液压推送挤压器6贯穿固定座一5设置，固定座二7设于液压推送挤压器6上，防错位孔8贯穿固定座一5设置，防错位柱9贯穿防错位孔8设于固定座二7上，防错位柱9起到了防止错位的作用。
如图1、图2和图3所示，压模结构4包括模座一10、模具11、限位柱12、限位凸圆环13、模座二14、限位孔15和限位凹圆环16，模座一10设于固定座一5上，模具11设于模座一10内，限位柱12设于模座一10上，限位凸圆环13设于模座一10上，模座二14设于固定座二7上，限位孔15设于模座二14上，限位孔15起到了精准吻合的作用，限位凹圆环16设于模座二14上，限位凹圆环16起到了精准定位的作用。
如图1所示，防错位柱9设于防错位孔8与固定座二7之间。
如图1和图3所示，固定座一5与液压推送挤压器6呈垂直设置，固定座二7与固定座一5呈平行设置，防错位柱9与固定座一5呈垂直设置，模座一10与模座二14呈平行设置。
如图1、图2和图3所示，防错位孔8呈圆孔形设置，防错位柱9呈圆柱形设置，限位柱12呈圆柱形设置，限位孔15呈圆孔形设置。
如图1、图2和图3所示，防错位孔8设有八组，防错位柱9设有四组，固定座二7设有两组，限位凸圆环13设有四组，限位凹圆环16设有四组。
具体使用时，用户使用本装置时，首先将模具11安装在模座一10上，另一半模具11安装在模座二14，然后进行校准，避免出现摩擦的情况，然后启动注塑机主体2工作，然后控制液压推送挤压器6收缩，使液压推送挤压器6带动固定座二7与模座二14压紧到模座一10上，此时防错位柱9在防错位孔8内滑动，避免因重力作用，出现错位，同时模座一10上限位凸圆环13插入模座二14上限位凹圆环16内，模座一10上限位柱12与模座二14上限位孔15吻合镶嵌，从而使模具11精准吻合，避免出现错位，造成次品，然后使用注塑机主体2进行对模具11内进行注塑成型，以上便是整个用于注塑模具生产的压模装置的过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：包括底座、注塑机主体、定位压合结构和压模结构，所述注塑机主体设于底座上，所述定位压合结构设于注塑机主体上，所述压模结构设于定位压合结构上，所述定位压合结构包括固定座一、液压推送挤压器、固定座二、防错位孔和防错位柱，所述固定座一设于注塑机主体上，所述液压推送挤压器贯穿固定座一设置，所述固定座二设于液压推送挤压器上，所述防错位孔贯穿固定座一设置，所述防错位柱贯穿防错位孔设于固定座二上。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：所述压模结构包括模座一、模具、限位柱、限位凸圆环、模座二、限位孔和限位凹圆环，所述模座一设于固定座一上，所述模具设于模座一内，所述限位柱设于模座一上，所述限位凸圆环设于模座一上，所述模座二设于固定座二上，所述限位孔设于模座二上，所述限位凹圆环设于模座二上。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：所述防错位柱设于防错位孔与固定座二之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：所述固定座一与液压推送挤压器呈垂直设置，所述固定座二与固定座一呈平行设置，所述防错位柱与固定座一呈垂直设置，所述模座一与模座二呈平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：所述防错位孔呈圆孔形设置，所述防错位柱呈圆柱形设置，所述限位柱呈圆柱形设置，所述限位孔呈圆孔形设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具生产的压模装置，其特征在于：所述防错位孔设有八组，所述防错位柱设有四组，所述固定座二设有两组，所述限位凸圆环设有四组，所述限位凹圆环设有四组。
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