CN207224490U - 一种无水口热流道塑件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种无水口热流道塑件生产模具，包括：杯头螺钉、A板、尼龙塞；定位圈设置在上面板的上部中间，且定位圈与上面板通过嵌入方式相连接；上面板的内部一侧安装有杯头螺钉，且上面板与杯头螺钉通过贯通相连接；A板设置在上面板的下部两端，且A板与上面板通过扣合方式相连接；尼龙塞安装在A板的一侧内部，且尼龙塞与A板通过贯通相连接；唧嘴安装在上面板的下部内侧，且唧嘴与上面板通过螺栓相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有成型后不会产生废料，成型周期短，且制品的质量高的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种无水口热流道塑件生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种无水口热流道塑件生产模具。

背景技术

热流道塑件生产模具是人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工，模具为可重复使用的生产工具，工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等，通俗来说，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具，塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。

但是，现有的热流道塑件生产模具普遍存在注塑成型后会产生废料，成型周期长，且制品的质量低下，在实际的生产加工中增加了企业的生产成本，于是，如何提供一种成型后不会产生废料，成型周期短，且制品的质量高的无水口热流道塑件生产模具，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种成型后不会产生废料，成型周期短，且制品的质量高的无水口热流道塑件生产模具，使之更加具有实用性的目的。

如上述中提出的问题，本方案提供一种无水口热流道塑件生产模具，并通过该无水口热流道塑件生产模具达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水口热流道塑件生产模具，以解决上述背景技术中提出的注塑成型后会产生废料，成型周期长，且制品的质量低下的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种无水口热流道塑件生产模具，包括：杯头螺钉、A板、尼龙塞、后模、撑头、回针、回针弹簧、限位钉、顶棍孔、定位圈、唧嘴、上面板、导套、撑击机构、拉杆、行位、B板、面针板、底针板、方铁、底板和顶针；所述定位圈设置在上面板的上部中间，且定位圈与上面板通过嵌入方式相连接；所述上面板的内部一侧安装有杯头螺钉，且上面板与杯头螺钉通过贯通相连接；所述A板设置在上面板的下部两端，且A板与上面板通过扣合方式相连接；所述尼龙塞安装在A板的一侧内部，且尼龙塞与A板通过贯通相连接；所述唧嘴安装在上面板的下部内侧，且唧嘴与上面板通过螺栓相连接；所述后模安装在唧嘴的下部，且后模与唧嘴通过扣合方式相连接；所述撑头设置在后模的内部中间，且撑头与后模通过贯通相连接；所述回针安装在底针板的上部一侧，且回针与底针板通过嵌入方式相连接；所述底针板的下部一侧安装有限位钉，且底针板与限位钉通过嵌入方式相连接；所述顶棍孔设置在底针板的下部中间，且顶棍孔与底针板通过贯通相连接；所述撑击机构安装在上面板的下部内侧，且撑击机构与上面板通过螺栓相连接；所述导套及拉杆设置在撑击机构的外侧，且导套与拉杆通过贯通相连接；所述行位安装在撑击机构的内部两端，且行位与撑击机构通过过盈方式相连接；所述B板设置在拉杆的下部，且B板通过拉杆与上面板相连接；所述面针板及底针板安装在底板的上部中间，且面针板通过底针板与底板通过贯通相连接；所述方铁设置在底板的上部两端，且方铁与底板通过焊接方式相连接；所述顶针安装在底板的内部中间，且顶针与底板贯通相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无水口热流道塑件生产模具所述定位圈剖视呈V形状结构，且定位圈设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无水口热流道塑件生产模具所述杯头螺钉剖视呈倒T形状设置，且杯头螺钉为圆柱形的实心体结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无水口热流道塑件生产模具所述行位剖视呈对称状设置，且行位设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无水口热流道塑件生产模具所述顶针为长条状的实心体设置，且顶针为圆形状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无水口热流道塑件生产模具所述拉杆剖视呈螺纹状结构，且拉杆设置有一组

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过定位圈剖视呈V形状结构的设置，有利于在注塑成型时不会产生废料的效果。

2、本实用新型通过顶针为长条状的实心体的设置，有利于实现制品的成型时间短的效果。

3、本实用新型通过拉杆剖视呈螺纹状结构的设置，能够做到在顺利出模时所使用的结构部件，从而达到制品质量高的效果。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有成型后不会产生废料，成型周期短，且制品的质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A点的放大结构示意图。

图中：杯头螺钉1、A板2、尼龙塞3、后模4、撑头5、回针6、回针弹簧7、限位钉8、顶棍孔9、定位圈10、唧嘴11、上面板12、导套13、撑击机构14、拉杆15、行位16、B板17、面针板18、底针板19、方铁20、底板21、顶针22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种无水口热流道塑件生产模具技术方案：

一种无水口热流道塑件生产模具，包括：杯头螺钉1、A板2、尼龙塞3、后模4、撑头5、回针6、回针弹簧7、限位钉8、顶棍孔9、定位圈10、唧嘴11、上面板12、导套13、撑击机构14、拉杆15、行位16、B板17、面针板18、底针板19、方铁20、底板21和顶针22；定位圈10设置在上面板12的上部中间，且定位圈10与上面板12通过嵌入方式相连接；上面板12的内部一侧安装有杯头螺钉1，且上面板12与杯头螺钉1通过贯通相连接；A板2设置在上面板12的下部两端，且A板2与上面板12通过扣合方式相连接；尼龙塞3安装在A板2的一侧内部，且尼龙塞3与A板2通过贯通相连接；唧嘴11安装在上面板12的下部内侧，且唧嘴11与上面板12通过螺栓相连接；后模4安装在唧嘴11的下部，且后模4与唧嘴11通过扣合方式相连接；撑头5设置在后模4的内部中间，且撑头5与后模4通过贯通相连接；回针6安装在底针板19的上部一侧，且回针6与底针板19通过嵌入方式相连接；底针板19的下部一侧安装有限位钉8，且底针板19与限位钉8通过嵌入方式相连接；顶棍孔9设置在底针板19的下部中间，且顶棍孔9与底针板19通过贯通相连接；撑击机构14安装在上面板12的下部内侧，且撑击机构14与上面板12通过螺栓相连接；导套13及拉杆15设置在撑击机构14的外侧，且导套13与拉杆15通过贯通相连接；行位16安装在撑击机构14的内部两端，且行位16与撑击机构14通过过盈方式相连接；B板17设置在拉杆15的下部，且B板17通过拉杆15与上面板12相连接；面针板18及底针板19安装在底板21的上部中间，且面针板18通过底针板19与底板21通过贯通相连接；方铁20设置在底板21的上部两端，且方铁20与底板21通过焊接方式相连接；顶针22安装在底板21的内部中间，且顶针22与底板21贯通相连接。

具体的，定位圈10剖视呈V形状结构，且定位圈10设置有一组，通过定位圈10将塑料原料加入，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型。

具体的，杯头螺钉1剖视呈倒T形状设置，且杯头螺钉1为圆柱形的实心体结构，杯头螺钉1在连接件上的安装孔的表面上，加工有一个90度的锥形圆窝，平机螺丝的头部在此圆窝内，和连接件的表面平齐。

具体的，行位16剖视呈对称状设置，且行位16设置有两组，行位16的设置是为了不影响分模和顶出产品。

具体的，顶针22为长条状的实心体设置，且顶针22为圆形状结构，顶针22的设置使为了将模具分离或者是限位的作用。

具体的，拉杆15剖视呈螺纹状结构，且拉杆15设置有一组，拉杆15的设置能够起到产品定距分型的效果。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率，热流道模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，而使用热流道系统可减少原材料的损耗，从而降低产品成本，在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品，对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计，可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计，模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期，制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

综上所述：该一种无水口热流道塑件生产模具，通过定位圈剖视呈V形状结构的设置，有利于在注塑成型时不会产生废料的效果；通过顶针为长条状的实心体的设置，有利于实现制品的成型时间短的效果；通过拉杆剖视呈螺纹状结构的设置，能够做到在顺利出模时所使用的结构部件，从而达到制品质量高的效果；解决了上述中出现的注塑成型后会产生废料，成型周期长，且制品的质量低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无水口热流道塑件生产模具，包括：杯头螺钉(1)、A板(2)、尼龙塞(3)、后模(4)、撑头(5)、回针(6)、回针弹簧(7)、限位钉(8)、顶棍孔(9)、定位圈(10)、唧嘴(11)、上面板(12)、导套(13)、撑击机构(14)、拉杆(15)、行位(16)、B板(17)、面针板(18)、底针板(19)、方铁(20)、底板(21)和顶针(22)；其特征在于：所述定位圈(10)设置在上面板(12)的上部中间，且定位圈(10)与上面板(12)通过嵌入方式相连接；所述上面板(12)的内部一侧安装有杯头螺钉(1)，且上面板(12)与杯头螺钉(1)通过贯通相连接；所述A板(2)设置在上面板(12)的下部两端，且A板(2)与上面板(12)通过扣合方式相连接；所述尼龙塞(3)安装在A板(2)的一侧内部，且尼龙塞(3)与A板(2)通过贯通相连接；所述唧嘴(11)安装在上面板(12)的下部内侧，且唧嘴(11)与上面板(12)通过螺栓相连接；所述后模(4)安装在唧嘴(11)的下部，且后模(4)与唧嘴(11)通过扣合方式相连接；所述撑头(5)设置在后模(4)的内部中间，且撑头(5)与后模(4)通过贯通相连接；所述回针(6)安装在底针板(19)的上部一侧，且回针(6)与底针板(19)通过嵌入方式相连接；所述底针板(19)的下部一侧安装有限位钉(8)，且底针板(19)与限位钉(8)通过嵌入方式相连接；所述顶棍孔(9)设置在底针板(19)的下部中间，且顶棍孔(9)与底针板(19)通过贯通相连接；所述撑击机构(14)安装在上面板(12)的下部内侧，且撑击机构(14)与上面板(12)通过螺栓相连接；所述导套(13)及拉杆(15)设置在撑击机构(14)的外侧，且导套(13)与拉杆(15)通过贯通相连接；所述行位(16)安装在撑击机构(14)的内部两端，且行位(16)与撑击机构(14)通过过盈方式相连接；所述B板(17)设置在拉杆(15)的下部，且B板(17)通过拉杆(15)与上面板(12)相连接；所述面针板(18)及底针板(19)安装在底板(21)的上部中间，且面针板(18)通过底针板(19)与底板(21)通过贯通相连接；所述方铁(20)设置在底板(21)的上部两端，且方铁(20)与底板(21)通过焊接方式相连接；所述顶针(22)安装在底板(21)的内部中间，且顶针(22)与底板(21)贯通相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无水口热流道塑件生产模具，其特征在于：所述定位圈(10)剖视呈V形状结构，且定位圈(10)设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种无水口热流道塑件生产模具，其特征在于：所述杯头螺钉(1)剖视呈倒T形状设置，且杯头螺钉(1)为圆柱形的实心体结构。

4.根据权利要求1所述的一种无水口热流道塑件生产模具，其特征在于：所述行位(16)剖视呈对称状设置，且行位(16)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种无水口热流道塑件生产模具，其特征在于：所述顶针(22)为长条状的实心体设置，且顶针(22)为圆形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种无水口热流道塑件生产模具，其特征在于：所述拉杆(15)剖视呈螺纹状结构，且拉杆(15)设置有一组。