CN218855543U - 一种稳固型蜡模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固型蜡模组件，包括浇注系统蜡模和对称设置在所述浇注系统蜡模两侧的铸件蜡模，所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部，所述内浇道蜡模均匀对称的连接在所述竖浇道蜡模的两侧，所述铸件蜡模通过所述内浇道蜡模对称连接在所述竖浇道蜡模的两侧，所述内浇道蜡模包括第一内浇道蜡模和第二内浇道蜡模，所述第一内浇道蜡模设有两组，两组所述第一内浇道蜡模平行对称设置在所述竖浇道蜡模的上、下两侧，所述第二内浇道蜡模设置在两组所述第一内浇道蜡模之间。本实用新型采用上述结构的一种稳固型蜡模组件，结构简单，连接牢固，稳定性高。

Description

一种稳固型蜡模组件

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种稳固型蜡模组件。

背景技术

熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料，熔模失蜡后在高温下焙烧制成型壳，然后浇注得到精密铸件。熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，在航空航天、汽车等精度要求很高的零件上应用广泛。

现有蜡模结构中，由于结构设置问题，再加上蜡液自身的凝固，蜡液无法流到零件的边和尖角处，制得的蜡模的边缘或尖角处就存在缺陷，导致后期零件精度差的缺陷，并且组数工艺需耗大量人力和时间将铸件蜡模通过连接蜡和模头主浇道连接在一起，连接过程中粘接质量不过关还易引起制壳过程中掉件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳固型蜡模组件，结构简单，连接牢固，稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稳固型蜡模组件，包括浇注系统蜡模和对称设置在所述浇注系统蜡模两侧的铸件蜡模；

所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部，所述内浇道蜡模均匀对称的连接在所述竖浇道蜡模的两侧，所述铸件蜡模通过所述内浇道蜡模对称连接在所述竖浇道蜡模的两侧；

所述内浇道蜡模包括第一内浇道蜡模和第二内浇道蜡模，所述第一内浇道蜡模设有两组，两组所述第一内浇道蜡模平行对称设置在所述竖浇道蜡模的上、下两侧，所述第二内浇道蜡模设置在两组所述第一内浇道蜡模之间。

优选的，所述第一内浇道蜡模包括第一倾斜台、第二倾斜台和台阶状的第一连接部，所述第二倾斜台的倾斜度大于所述第一倾斜台的倾斜度。

优选的，所述第一倾斜台、所述第二倾斜台与所述第一连接部压制为一体结构。

优选的，所述第二内浇道蜡模包括支撑部和第二连接部，所述第二连接部设置在所述支撑部的外侧，所述支撑部与所述第二连接部压制为一体结构。

优选的，所述第二连接部为横截面积由内向外逐渐减小的锥形结构，所述锥形结构的小端上、下两侧均设有弧形过渡结构。

因此，本实用新型采用上述结构的一种稳固型蜡模组件，结构简单，连接牢固，稳定性高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种稳固型蜡模组件实施例的示意图；

图2是本实用新型一种稳固型蜡模组件第一内浇道蜡模的示意图；

图3是本实用新型一种稳固型蜡模组件第二内浇道蜡模的示意图。

附图标记：

1、浇口杯蜡模；2、竖浇道蜡模；3、内浇道蜡模；4、第一内浇道蜡模；5、第二内浇道蜡模；6、第一倾斜台；7、第二倾斜台；8、第一连接部；9、支撑部；10、第二连接部；11、弧形过渡结构；12、铸件蜡模。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1是本实用新型一种稳固型蜡模组件实施例的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种稳固型蜡模组件，包括浇注系统蜡模和对称设置在浇注系统蜡模两侧的铸件蜡模12，浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模1、竖浇道蜡模2和内浇道蜡模3，浇口杯蜡模1为锥形台结构设置在竖浇道蜡模2的顶部，锥形台结构使其具有较大的压强，锥形台结构使金属液达到适宜的浇注速度后再流入横浇道，有利于浇注操作，保证浇注液流入到每个角落，提高了产品的合格率。

内浇道蜡模3均匀对称的连接在竖浇道蜡模2的两侧，内浇道蜡模3包括第一内浇道蜡模4和第二内浇道蜡模5，第一内浇道蜡模4设有两组，两组第一内浇道蜡模4平行对称设置在竖浇道蜡模2的上、下两侧，第二内浇道蜡模5设置在两组第一内浇道蜡模4之间。铸件蜡模12通过内浇道蜡模3对称连接在竖浇道蜡模2的两侧，第一内浇道蜡模4与第二内浇道蜡模5相配合提高铸件蜡模12连接的牢固性，提高蜡模组件整体的稳定性。

图2是本实用新型一种稳固型蜡模组件第一内浇道蜡模的示意图，如图所示，第一内浇道蜡模4包括第一倾斜台6、第二倾斜台7和台阶状的第一连接部8，第二倾斜台7的倾斜度大于第一倾斜台6的倾斜度，第一倾斜台6、第二倾斜台7与第一连接部8压制为一体结构。浇注时第一倾斜台6与第二倾斜台7对浇注液起导向作用，使浇注液流动的更加稳定，使浇注液浇注的更加均匀。并且第二倾斜台7的倾斜度大提高了浇注液的流动性，从而避免出现浇注液受温度降低流动性减弱导致其不能均匀的流入到产品内部的现象，提高产品成形的精准度。上、下平行对称设置第一内浇道蜡模4使两侧台阶状的第一连接部8形成一个插接槽，为铸件蜡模12提供稳定的支撑，进一步提高整体的稳定性，避免出现因连接不牢固在制壳过程中掉件的现象。

图3是本实用新型一种稳固型蜡模组件第二内浇道蜡模的示意图，如图所示，第二内浇道蜡模5包括支撑部9和第二连接部10，第二连接部10设置在支撑部9的外侧，支撑部9与第二连接部10压制为一体结构。第二连接部10为横截面积由内向外逐渐减小的锥形结构，使内浇道逐渐变窄，有利于减少熔渣及杂物的进入，降低产品的含渣量。锥形结构的小端上、下两侧均设有弧形过渡结构11，减小连接处的局部阻力系数，改善内浇道的流量分布，减少冲砂、渣孔等铸造缺陷。并且，第一倾斜台6和支撑部9中的大体积金属液用来预热模具，当铸件冷却收缩时能够补缩和传递静压力，防止蜡模变形。

具体的，射蜡成型后将其冷却，利用特制的加热工具将第一连接部8、第二连接部10与铸件蜡模12表面局部的蜡料融化，将铸件蜡模12融化的部位迅速靠近第一连接部8、第二连接部10的融化部位，轻轻挤压使之粘接成一整体结构。将组装好的蜡模组件，投入生产线进行制壳、脱蜡、培烧。

因此，本实用新型采用上述结构的一种稳固型蜡模组件，第一内浇道蜡模与第二内浇道蜡模相配合提高蜡模组件整体连接的稳定性，上、下平行设置的台阶状第一连接部形成一个插接槽，进一步提高整体的稳定性，避免制壳过程中出现掉件现象，第一倾斜台、第二倾斜台保证了浇注液的流动性，提高了使产品成形的精准度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种稳固型蜡模组件，其特征在于：包括浇注系统蜡模和对称设置在所述浇注系统蜡模两侧的铸件蜡模；

所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部，所述内浇道蜡模均匀对称的连接在所述竖浇道蜡模的两侧，所述铸件蜡模通过所述内浇道蜡模对称连接在所述竖浇道蜡模的两侧；

所述内浇道蜡模包括第一内浇道蜡模和第二内浇道蜡模，所述第一内浇道蜡模设有两组，两组所述第一内浇道蜡模平行对称设置在所述竖浇道蜡模的上、下两侧，所述第二内浇道蜡模设置在两组所述第一内浇道蜡模之间。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型蜡模组件，其特征在于：所述第一内浇道蜡模包括第一倾斜台、第二倾斜台和台阶状的第一连接部，所述第二倾斜台的倾斜度大于所述第一倾斜台的倾斜度。

3.根据权利要求2所述的一种稳固型蜡模组件，其特征在于：所述第一倾斜台、所述第二倾斜台与所述第一连接部压制为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种稳固型蜡模组件，其特征在于：所述第二内浇道蜡模包括支撑部和第二连接部，所述第二连接部设置在所述支撑部的外侧，所述支撑部与所述第二连接部压制为一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种稳固型蜡模组件，其特征在于：所述第二连接部为横截面积由内向外逐渐减小的锥形结构，所述锥形结构的小端上、下两侧均设有弧形过渡结构。

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