CN212760987U - 一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，包括一主模头，所述主模头包括至少两相互连通的竖浇道，任一所述竖浇道沿其长度方向排布至少一横浇道，所述横浇道与所述竖浇道连通；所述横浇道两端分别沿竖直方向对称设有两第一内浇口，任一所述第一内浇口与挤冰器铸件的端部对应，所述竖浇道设有与所述挤冰器铸件侧面对应的第二内浇口。本实用新型技术方案改善现有挤冰器铸件的熔模铸造结构，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

挤冰器为家用冰砂机的核心配件，需要大批量生产，因此采用熔模铸造成型，然后再经精密机械加工及表面处理后，完成成品的制作。现有的挤冰器熔模铸造结构如图1所述，此种结构生产效率低下，生产成本高，工艺出品率较低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，旨在改善现有挤冰器铸件的熔模铸造结构，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，包括一主模头，所述主模头包括至少两相互连通的竖浇道，任一所述竖浇道沿其长度方向排布至少一横浇道，所述横浇道与所述竖浇道连通；所述横浇道两端分别沿竖直方向对称设有两第一内浇口，任一所述第一内浇口与挤冰器铸件的端部对应，所述竖浇道设有与所述挤冰器铸件侧面对应的第二内浇口。

优选地，所述主模头设置为一“门”型结构，且所述主模头包括两竖浇道，所述主模头上还设有一浇口杯。

优选地，任一所述竖浇道上设有一横浇道，两所述横浇道并行排布。

优选地，所述挤冰器铸件包括一圆盘形主体，所述圆盘形主体一侧呈圆环状开设有若干锥形通孔，若干所述锥形通孔中心开设一盲孔，所述圆盘形主体另一侧设有一凸台。

优选地，所述第一内浇口设置为一圆柱孔，所述第一内浇口与所述挤冰器铸件的凸台端部连接。

优选地，所述第二内浇口与所述圆盘形主体侧面连接，且所述第二内浇口与所述圆盘形主体连接的侧面设置为一曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有挤冰器铸件的熔模铸造结构，将主模头设置为一“门”型结构，包括至少两个并行排布的竖浇道，任一竖浇道设有横浇道，且横浇道的任一端部可以对称对应两个挤冰器铸件的端部，这样，一个横浇道可以对应四个挤冰器铸件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。且挤冰器铸件的侧面还对应竖浇道，即一个挤冰器分别从其端部和侧面设置内浇口，分别补缩铸件的两部分热节，方便模组的操作和蜡模的脱出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为传统挤冰器铸件熔模铸造结构示意图；

图2为本实用新型挤冰器铸件熔模铸造结构示意图；

图3为本实用新型挤冰器铸件结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，包括一主模头，所述主模头包括至少两相互连通的竖浇道1，任一所述竖浇道1沿其长度方向排布至少一横浇道2，所述横浇道2与所述竖浇道1连通；所述横浇道2两端分别沿竖直方向对称设有两第一内浇口3，任一所述第一内浇口3与挤冰器铸件4的端部对应，所述竖浇道1设有与所述挤冰器铸件4侧面对应的第二内浇口5。

应当说明的是，本实施例改善了现有挤冰器铸件4的熔模铸造结构，将主模头设置为一“门”型结构，包括至少两个并行排布的竖浇道1，任一竖浇道1设有横浇道2，且横浇道2的任一端部可以对称对应两个挤冰器铸件4的端部，这样，一个横浇道2可以对应四个挤冰器铸件4，大大提高了生产效率，降低了生产成本。且挤冰器铸件4的侧面还对应竖浇道1，即一个挤冰器分别从其端部和侧面设置内浇口，分别补缩铸件的两部分热节，方便模组的操作和蜡模的脱出。

具体地，参考图2，本实施例中，所述主模头设置为一“门”型结构，且所述主模头包括两竖浇道1，所述主模头上还设有一浇口杯6。任一所述竖浇道1上设有一横浇道2，两所述横浇道2并行排布，模头加厚处理，提高了挤冰器铸件4数量的基础上，无需增加浇道数量，大大提高了生产效率和产品出品率，保证了产品的质量，降低了生产成本，且每一组串可以做八个挤冰器铸件4，效率得到有效提升(传统的没一串组可以做四个挤冰器铸件4)，串重13.5KG可以良好适应生产操作要求。

进一步地，参考图3，所述挤冰器铸件4包括一圆盘形主体41，所述圆盘形主体41一侧呈圆环状开设有若干锥形通孔42，若干所述锥形通孔42中心开设一盲孔43，所述圆盘形主体41另一侧设有一凸台44。所述第一内浇口3设置为一圆柱孔，所述第一内浇口3与所述挤冰器铸件4的凸台44端部连接。所述第二内浇口5与所述圆盘形主体41侧面连接，且所述第二内浇口5与所述圆盘形主体41连接的侧面设置为一曲面。由于挤冰器铸件4结构复杂，因此，本实施例中采用一个挤冰器铸件4从其端部和侧面分别对应一个内浇口，分别补缩铸件的两部分热接，方便操作和蜡模的脱出，保证成品的质量和出品率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，包括一主模头，所述主模头包括至少两相互连通的竖浇道，任一所述竖浇道沿其长度方向排布至少一横浇道，所述横浇道与所述竖浇道连通；所述横浇道两端分别沿竖直方向对称设有两第一内浇口，任一所述第一内浇口与挤冰器铸件的端部对应，所述竖浇道设有与所述挤冰器铸件侧面对应的第二内浇口。

2.如权利要求1所述的用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，所述主模头设置为一“门”型结构，且所述主模头包括两竖浇道，所述主模头上还设有一浇口杯。

3.如权利要求2所述的用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，任一所述竖浇道上设有一横浇道，两所述横浇道并行排布。

4.如权利要求1所述的用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，所述挤冰器铸件包括一圆盘形主体，所述圆盘形主体一侧呈圆环状开设有若干锥形通孔，若干所述锥形通孔中心开设一盲孔，所述圆盘形主体另一侧设有一凸台。

5.如权利要求4所述的用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，所述第一内浇口设置为一圆柱孔，所述第一内浇口与所述挤冰器铸件的凸台端部连接。

6.如权利要求4所述的用于挤冰器铸件的熔模铸造结构，其特征在于，所述第二内浇口与所述圆盘形主体侧面连接，且所述第二内浇口与所述圆盘形主体连接的侧面设置为一曲面。

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