CN214640086U - 一种双叶轮熔模铸造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双叶轮熔模铸造结构，双叶轮包括一连接管，连接管两端分别设有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮包括两个叶片，第二叶轮包括六个叶片，熔模铸造结构包括一浇口杯，若干竖浇道，若干竖浇道并行排布；任一竖浇道两侧连接有若干组双叶轮，任一组双叶轮包括两个沿竖直方向安装的双叶轮，且两个双叶轮的第一叶轮对应并通过第一横浇道与竖浇道连接，两个双叶轮的第二叶轮分别通过一第二横浇道与竖浇道连接；第一横浇道厚度大于第二横浇道的厚度，第一叶轮与第一横浇道之间、第二叶轮与第二横浇道之间分别通过若干内浇口连接。本实用新型技术方案改善现有的熔模铸造结构，提升铸件精度和良率，提升生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种双叶轮熔模铸造结构。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
双叶轮是某食品机械的搅拌叶轮，材质为食品级304不锈钢熔模精铸件。此件结构复杂，叶轮为双面，一面是六个叶片，一面为两个叶片，中间连接为空心管装结构，由四方形内孔与其它方轴零件传动。要求无任何铸造缺陷，强度良好。现有的双叶轮熔模铸造结构设计较为复杂，且无法满足双叶轮的产品精度，导致产品良率低，生产效率低，生产成本高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种双叶轮熔模铸造结构，旨在改善现有的熔模铸造结构，提升铸件精度和良率，提升生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种双叶轮熔模铸造结构，双叶轮包括一连接管，所述连接管两端分别设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮包括两个叶片，所述第二叶轮包括六个叶片，熔模铸造结构包括一浇口杯，还包括若干与所述浇口杯连接的竖浇道，若干所述竖浇道并行排布；任一所述竖浇道两侧连接有若干组双叶轮，任一组双叶轮包括两个沿竖直方向安装的双叶轮，且两个双叶轮的第一叶轮对应并通过第一横浇道与所述竖浇道连接，两个双叶轮的第二叶轮分别通过一第二横浇道与所述竖浇道连接；所述第一横浇道厚度大于所述第二横浇道的厚度，所述第一叶轮与第一横浇道之间、所述第二叶轮与第二横浇道之间分别通过若干内浇口连接。
优选地，所述竖浇道设置为正方中空棒体结构。
优选地，所述竖浇道设置为两个，且两所述竖浇道与所述浇口杯构成一双叉模头。
优选地，任一所述竖浇道两侧分别设连接有一组双叶轮。
优选地，所述第一叶轮与第一横浇道之间、所述第二叶轮与第二横浇道之间分别通过两个内浇口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有的双叶轮熔模铸造结构，将两个双叶轮设置为一组结构，且两个双叶轮的第一叶轮公用一个横浇道，且中间工用的横浇道厚度大于单独使用的横浇道厚度，再将该一组结构连接在竖浇道上进行浇铸，简化了结构，节省了空间，提升了生产效率，且浇铸成品良率高，大大节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型双叶轮结构示意图；
图2为本实用新型熔模铸件结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种双叶轮1熔模铸造结构，参考图1，双叶轮1包括一连接管11，所述连接管11两端分别设有第一叶轮12和第二叶轮13，所述第一叶轮12包括两个叶片，所述第二叶轮13包括六个叶片，参考图2，熔模铸造结构包括一浇口杯2，还包括若干与所述浇口杯2连接的竖浇道3，若干所述竖浇道3并行排布；任一所述竖浇道3两侧连接有若干组双叶轮1，任一组双叶轮1包括两个沿竖直方向安装的双叶轮1，且两个双叶轮1的第一叶轮12对应并通过第一横浇道4与所述竖浇道3连接，两个双叶轮1的第二叶轮13分别通过一第二横浇道5与所述竖浇道3连接；所述第一横浇道4厚度大于所述第二横浇道5的厚度，所述第一叶轮12与第一横浇道4之间、所述第二叶轮13与第二横浇道5之间分别通过若干内浇口6连接。
进一步地，本实施例中，所述竖浇道3设置为正方中空棒体结构；所述竖浇道3设置为两个，且两所述竖浇道3与所述浇口杯2构成一双叉模头。任一所述竖浇道3两侧分别设连接有一组双叶轮1。所述第一叶轮12与第一横浇道4之间、所述第二叶轮13与第二横浇道5之间分别通过两个内浇口6连接。
本实施例，改善了现有的双叶轮1熔模铸造结构，将两个双叶轮1设置为一组结构，且两个双叶轮1的第一叶轮12公用一个横浇道，且中间工用的横浇道厚度大于单独使用的横浇道厚度，再将该一组结构连接在竖浇道3上进行浇铸，简化了结构，节省了空间，提升了生产效率，且浇铸成品良率高，大大节约了生产成本。
具体地，浇铸前，首先，用模具在压蜡机上生产出双叶轮1产品蜡模，及内浇口6蜡件，第一横浇道4蜡件，第二横浇道5蜡件，双叉模头蜡件。然后，在双叶轮1的的第二叶轮13端部粘两个浇口蜡件，再用成型的第二模浇道蜡件，粘接在内浇口6上，依次在任一组两个双叶轮1的第一叶轮12面端面分别粘接上内浇口6及第一横浇道4，形成两个双叶轮1产品及三个横浇道组成的一组结构。最后，把此组结构，在三个端面粘上粘接蜡，组合到双叉模头的一个面上，再把其它三组结构分别粘接到双叉模头的其它三个面上，形成双叉模头组上八件产品的模树。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双叶轮熔模铸造结构，双叶轮包括一连接管，所述连接管两端分别设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮包括两个叶片，所述第二叶轮包括六个叶片，其特征在于，熔模铸造结构包括一浇口杯，还包括若干与所述浇口杯连接的竖浇道，若干所述竖浇道并行排布；任一所述竖浇道两侧连接有若干组双叶轮，任一组双叶轮包括两个沿竖直方向安装的双叶轮，且两个双叶轮的第一叶轮对应并通过第一横浇道与所述竖浇道连接，两个双叶轮的第二叶轮分别通过一第二横浇道与所述竖浇道连接；所述第一横浇道厚度大于所述第二横浇道的厚度，所述第一叶轮与第一横浇道之间、所述第二叶轮与第二横浇道之间分别通过若干内浇口连接。
2.如权利要求1所述的双叶轮熔模铸造结构，其特征在于，所述竖浇道设置为正方中空棒体结构。
3.如权利要求2所述的双叶轮熔模铸造结构，其特征在于，所述竖浇道设置为两个，且两所述竖浇道与所述浇口杯构成一双叉模头。
4.如权利要求3所述的双叶轮熔模铸造结构，其特征在于，任一所述竖浇道两侧分别设连接有一组双叶轮。
5.如权利要求1所述的双叶轮熔模铸造结构，其特征在于，所述第一叶轮与第一横浇道之间、所述第二叶轮与第二横浇道之间分别通过两个内浇口连接。
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