CN218948314U - Pvc塑料球阀模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种PVC塑料球阀模具。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个中间板，所述中间板上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱，所述导柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，四个所述导柱外活动套设有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板上均对称开设有两个插孔，所述导柱通过插孔贯穿卡板，两个所述卡板之间对称设置有两个L型板。本实用新型相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种PVC塑料球阀模具。
背景技术
PVC塑料球阀是一种较为常用的阀门，PVC塑料球阀是通过模具进行生产的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的PVC塑料球阀模具在使用时，大都采用整体性的凹模进行注塑成型，这种整体式的凹模在取出成型的球阀时操作较为不便，导致PVC塑料球阀模具的使用便利性较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种PVC塑料球阀模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种PVC塑料球阀模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个中间板，所述中间板上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱，所述导柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，四个所述导柱外活动套设有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板上均对称开设有两个插孔，所述导柱通过插孔贯穿卡板，两个所述卡板之间对称设置有两个L型板，两个所述L型板之间设置有两个球阀凹模板，两个所述L型板之间设置有多个球阀凸模，四个所述导柱外活动套设有同一个上模座，所述上模座上表面的四角处均开设有导向孔，所述导柱通过导向孔贯穿上模座。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述上模座包括板体，所述板体下侧的侧壁开设有凹槽，所述L型板的上端位于凹槽内，两个所述球阀凹模板的上端均位于凹槽内，所述板体上侧的侧壁开设有与凹槽相连通的浇注孔，所述凹槽的槽底开设有与浇注孔相对应的浇注槽，所述球阀凹模板上开设有与浇注槽相连通的浇注孔道。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述上模座下表面的四角处均固定连接有连接柱，所述中间板、下模板和卡板上均开设有滑动孔，所述连接柱通过滑动孔贯穿中间板、下模板和卡板，四个所述连接柱的下端固定连接有同一个定位板。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述下模板上侧的侧壁固定连接有凸起板，所述凸起板位于下模板的中间位置，所述球阀凸模位于凸起板的上方。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述L型板包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有挡板，两个所述挡板均位于凹槽内。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述定位板的上方设置有滑动板，所述滑动板上开设有四个安装孔，所述连接柱通过安装孔贯穿滑动板。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述底板与挡板上均开设有多个气孔，多个所述气孔均匀的分布于底板与挡板上。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述球阀凹模板的两端均固定连接有与卡板相对应的延伸板。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述球阀凸模包括三通阀体，所述三通阀体的三个开口内均固定套接有密封杆。
在上述的PVC塑料球阀模具中，所述凸起板与下模板一体成型，所述凸起板上开设有多个与球阀凸模相对应的固定孔。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过设置的下模座、连接板、中间板、导柱、限位板、下模板、卡板、L型板、球阀凹模板、球阀凸模、上模座和导向孔，使用时，将上模座下压，通过上模座上的浇注孔将熔融状态的PVC原料注入模具内，熔融PVC原料通过上模座上的浇注槽流入浇注孔道中，熔融PVC原料流入球阀凹模板与球阀凸模之间，从而能够形成球阀，在熔融PVC原料冷却成型后，使上模座和两个球阀凹模板向上移动，使两个球阀凹模板分离，从而能够快速解除球阀凹模板对已经成型的球阀的限位，相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图4是本实用新型的剖视结构示意图
图中：1、下模座；2、连接板；3、中间板；4、导柱；5、限位板；6、下模板；7、卡板；8、L型板；9、球阀凹模板；10、球阀凸模；11、上模座；12、导向孔；13、板体；14、凹槽；15、浇注孔；16、浇注槽；17、浇注孔道；18、连接柱；19、滑动孔；20、定位板；21、凸起板；22、底板；23、挡板；24、滑动板；25、气孔；26、延伸板；27、三通阀体；28、密封杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种PVC塑料球阀模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板2，两个所述连接板2上侧的侧壁固定连接有同一个中间板3，所述中间板3上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱4，所述导柱4的下端固定连接有限位板5，所述限位板5的直径大于通孔的直径，四个所述导柱4外活动套设有同一个下模板6，所述下模板6上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板7，两个所述卡板7上均对称开设有两个插孔，所述导柱4通过插孔贯穿卡板7，两个所述卡板7之间对称设置有两个L型板8，两个所述L型板8之间设置有两个球阀凹模板9，两个所述L型板8之间设置有多个球阀凸模10，四个所述导柱4外活动套设有同一个上模座11，所述上模座11上表面的四角处均开设有导向孔12，所述导柱4通过导向孔12贯穿上模座11。
在上述实施例中，使用时，将上模座11下压，通过上模座11上的浇注孔15将熔融状态的PVC原料注入模具内，熔融PVC原料通过上模座11上的浇注槽16流入浇注孔道17中，熔融PVC原料流入球阀凹模板9与球阀凸模10之间，从而能够形成球阀，在熔融PVC原料冷却成型后，使上模座11和两个球阀凹模板9向上移动，使两个球阀凹模板9分离，从而能够解除球阀凹模板9对已经成型的球阀的限位，相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。
所述上模座11包括板体13，所述板体13下侧的侧壁开设有凹槽14，所述L型板8的上端位于凹槽14内，两个所述球阀凹模板9的上端均位于凹槽14内，所述板体13上侧的侧壁开设有与凹槽14相连通的浇注孔15，所述凹槽14的槽底开设有与浇注孔15相对应的浇注槽16，所述球阀凹模板9上开设有与浇注槽16相连通的浇注孔道17。
在本实施例中，浇注时，熔融PVC原料通过浇注孔15流入浇注槽16中，熔融PVC原料顺着浇注槽16流动到球阀凹模板9上的浇注孔道17中，从而能够将两个球阀凹模板9之间的空隙填满，从而能够形成球阀。
所述上模座11下表面的四角处均固定连接有连接柱18，所述中间板3、下模板6和卡板7上均开设有滑动孔19，所述连接柱18通过滑动孔19贯穿中间板3、下模板6和卡板7，四个所述连接柱18的下端固定连接有同一个定位板20。
在本实施例中，设置的连接柱18与定位板20相互配合，能够提高上模座11移动的准确性，有效的提高了模具定位的精确度。
所述下模板6上侧的侧壁固定连接有凸起板21，所述凸起板21位于下模板6的中间位置，所述球阀凸模10位于凸起板21的上方。
在上述实施例中，设置的凸起板21能够对球阀凸模10进行支撑，提高了球阀凸模10的稳定性。
所述L型板8包括底板22，所述底板22上侧的侧壁固定连接有挡板23，两个所述挡板23均位于凹槽14内。
所述定位板20的上方设置有滑动板24，所述滑动板24上开设有四个安装孔，所述连接柱18通过安装孔贯穿滑动板24。
所述底板22与挡板23上均开设有多个气孔25，多个所述气孔25均匀的分布于底板22与挡板23上。
所述球阀凹模板9的两端均固定连接有与卡板7相对应的延伸板26。
在本实施例中，设置的延伸板26与两个卡板7相互配合，能够提高球阀凹模板9在注塑过程中的稳定性。
所述球阀凸模10包括三通阀体27，所述三通阀体27的三个开口内均固定套接有密封杆28。
所述凸起板21与下模板6一体成型，所述凸起板21上开设有多个与球阀凸模10相对应的固定孔。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将上模座11下压，通过上模座11上的浇注孔15将熔融状态的PVC原料注入模具内，熔融PVC原料通过上模座11上的浇注槽16流入浇注孔道17中，熔融PVC原料流入球阀凹模板9与球阀凸模10之间，从而能够形成球阀，在熔融PVC原料冷却成型后，使上模座11和两个球阀凹模板9向上移动，使两个球阀凹模板9分离，从而能够解除球阀凹模板9对已经成型的球阀的限位，相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性；
浇注时，熔融PVC原料通过浇注孔15流入浇注槽16中，熔融PVC原料顺着浇注槽16流动到球阀凹模板9上的浇注孔道17中，从而能够将两个球阀凹模板9之间的空隙填满，从而能够形成球阀。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、下模座；2、连接板；3、中间板；4、导柱；5、限位板；6、下模板；7、卡板；8、L型板；9、球阀凹模板；10、球阀凸模；11、上模座；12、导向孔；13、板体；14、凹槽；15、浇注孔；16、浇注槽；17、浇注孔道；18、连接柱；19、滑动孔；20、定位板；21、凸起板；22、底板；23、挡板；24、滑动板；25、气孔；26、延伸板；27、三通阀体；28、密封杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种PVC塑料球阀模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)上侧的侧壁固定连接有同一个中间板(3)，所述中间板(3)上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱(4)，所述导柱(4)的下端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的直径大于通孔的直径，四个所述导柱(4)外活动套设有同一个下模板(6)，所述下模板(6)上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板(7)，两个所述卡板(7)上均对称开设有两个插孔，所述导柱(4)通过插孔贯穿卡板(7)，两个所述卡板(7)之间对称设置有两个L型板(8)，两个所述L型板(8)之间设置有两个球阀凹模板(9)，两个所述L型板(8)之间设置有多个球阀凸模(10)，四个所述导柱(4)外活动套设有同一个上模座(11)，所述上模座(11)上表面的四角处均开设有导向孔(12)，所述导柱(4)通过导向孔(12)贯穿上模座(11)。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述上模座(11)包括板体(13)，所述板体(13)下侧的侧壁开设有凹槽(14)，所述L型板(8)的上端位于凹槽(14)内，两个所述球阀凹模板(9)的上端均位于凹槽(14)内，所述板体(13)上侧的侧壁开设有与凹槽(14)相连通的浇注孔(15)，所述凹槽(14)的槽底开设有与浇注孔(15)相对应的浇注槽(16)，所述球阀凹模板(9)上开设有与浇注槽(16)相连通的浇注孔道(17)。
3.根据权利要求2所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述上模座(11)下表面的四角处均固定连接有连接柱(18)，所述中间板(3)、下模板(6)和卡板(7)上均开设有滑动孔(19)，所述连接柱(18)通过滑动孔(19)贯穿中间板(3)、下模板(6)和卡板(7)，四个所述连接柱(18)的下端固定连接有同一个定位板(20)。
4.根据权利要求3所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述下模板(6)上侧的侧壁固定连接有凸起板(21)，所述凸起板(21)位于下模板(6)的中间位置，所述球阀凸模(10)位于凸起板(21)的上方。
5.根据权利要求4所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述L型板(8)包括底板(22)，所述底板(22)上侧的侧壁固定连接有挡板(23)，两个所述挡板(23)均位于凹槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述定位板(20)的上方设置有滑动板(24)，所述滑动板(24)上开设有四个安装孔，所述连接柱(18)通过安装孔贯穿滑动板(24)。
7.根据权利要求6所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述底板(22)与挡板(23)上均开设有多个气孔(25)，多个所述气孔(25)均匀的分布于底板(22)与挡板(23)上。
8.根据权利要求7所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述球阀凹模板(9)的两端均固定连接有与卡板(7)相对应的延伸板(26)。
9.根据权利要求8所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述球阀凸模(10)包括三通阀体(27)，所述三通阀体(27)的三个开口内均固定套接有密封杆(28)。
10.根据权利要求9所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述凸起板(21)与下模板(6)一体成型，所述凸起板(21)上开设有多个与球阀凸模(10)相对应的固定孔。
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