CN112406028A - 一种具有顶出机构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有顶出机构的注塑模具，包括：成型模和动模，动模置于成型模的后端，成型模的前端开设有型腔，型腔内活动连接有顶出板，顶出板的背部靠近拐角处分别安装有活动杆，活动杆的末端穿过成型腔且与动模固定连接，成型腔的中部开设有活动槽，活动槽的内部设置有缓冲管、推杆和弹簧二，推杆的末端向下延伸且连接有调节板、顶端延伸至型腔内且连接有顶出块。本发明通过推动推板来带动动模向型腔方向移动，并带动顶杆和活动杆移动，顶出板先于顶出块移动，来将注塑件与型腔和顶出块分离，分离后顶出板停止移动，顶出块持续移动并将注塑件与顶出板分离，提高脱料速度和质量。

Description

一种具有顶出机构的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体为一种具有顶出机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，这种传统的脱模机构往往会在产品的表面上留下顶杆痕迹，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出。
目前，现有的注塑模具存在如下问题：(1)脱模的过程中顶杆与注塑件的接触面积较小，注塑件容易吸附在顶杆端部，造成注塑件弯曲变形，对脱模造成了一定的影响；(2)注塑的温度高，与型腔贴合后冷却速度慢，注塑件的成型速度慢，影响工作效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有顶出机构的注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有顶出机构的注塑模具，包括：成型模和动模，所述动模置于成型模的后端，所述成型模的前端开设有型腔，所述型腔内活动连接有顶出板，所述顶出板的背部靠近拐角处分别安装有活动杆，所述活动杆的末端穿过成型腔且与动模固定连接，所述成型腔的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有缓冲管、推杆和弹簧二，所述推杆的末端向下延伸且连接有调节板、顶端延伸至型腔内且连接有顶出块，所述顶出板的中部开设有与顶出块配合使用的中孔；
所述成型腔的内部开设有限位槽和通孔，所述活动槽、限位槽和通孔的一端与型腔连通、另一端延伸至成型模的背部且形成开口，所述活动杆包括套管和伸缩杆，所述套管和伸缩杆均为中空结构且伸缩杆的上端延伸至套管内且连接有弹簧一，所述顶出板的内部设置有冷却腔，所述动模的背部安装有推板，所述推板的表面固定有四个接头，所述推板与动模的内部开设有连接孔，所述连接孔通过活动杆与冷却腔相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述缓冲管采用橡胶材料制成且外壁与活动槽的侧壁贴合连接，所述推杆和调节板活动连接在缓冲管内，所述调节板固定连接在推杆的末端，所述调节板的底面与弹簧二的上端连接，所述弹簧二的末端与活动槽的内底部连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述缓冲管的内壁上一体成型有若干个等距分布的凸环，相邻的所述凸环之间形成有凸槽，所述凸环与凸槽的截面均为等腰梯形结构，所述调节板为圆盘状且侧壁上安装有若干个万向球，所述万向球的表面与凸槽和凸环贴合连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述动模的表面中部竖直设置有顶杆，所述顶杆与活动槽活动连接且顶杆端部穿过弹簧二并与调节板接触连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔设置在成型模的内部两侧，且通孔的末端延伸至成型模背部且开设有凹槽，所述凹槽呈半球形结构，所述动模的表面安装有与凹槽形状相同的凸球，所述凸球的表面开设有出气孔，所述凸球为中空结构且与连接孔相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽的中部直径增大形成限位腔，所述套管的末端设置有限位板，所述限位板活动连接在限位腔内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述中孔与顶出块的形状相同，顶出块的形状可为方形、圆形、三角形中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，在卸料时，通过推动推板来带动动模向型腔方向移动，并带动顶杆和活动杆移动，顶出板先于顶出块移动，来将注塑件与型腔和顶出块分离，分离后顶出板停止移动，顶出块持续移动并将注塑件与顶出板分离，提高脱料速度和质量。
(2)本发明，在顶出板内设置了冷却腔，并在注塑过程中将冷却液输送至顶出板内，提高注塑件冷却速度，且在脱料的时候对顶出板降温，同时提高脱料的速度。
附图说明
图1为本发明所述具有顶出机构的注塑模具的结构图；
图2为本发明所述动模与顶出板的结构图；
图3为图1中A的放大图。
图中:1、成型模；2、型腔；3、顶出板；4、中孔；5、顶出块；6、套管；7、通孔；8、凹槽；9、动模；10、凸球；11、活动槽；12、推板；13、伸缩杆；14、限位槽；15、限位板；16、接头；17、冷却腔；18、弹簧一；19、出气孔；20、连接孔；21、顶杆；22、推杆；23、调节板；24、缓冲管；25、凸环；26、凸槽；27、万向球；28、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有顶出机构的注塑模具，包括：成型模1和动模9，动模9置于成型模1的后端，成型模1的前端开设有型腔2，型腔2内活动连接有顶出板3，顶出板3的背部靠近拐角处分别安装有活动杆，活动杆的末端穿过成型腔2且与动模9固定连接，成型腔2的中部开设有活动槽11，活动槽11的内部设置有缓冲管24、推杆22和弹簧二28，推杆22的末端向下延伸且连接有调节板23、顶端延伸至型腔2内且连接有顶出块5，顶出板3的中部开设有与顶出块5配合使用的中孔4，在开始注塑时，顶出块5的表面与顶出板3的表面处于同一水平面，降低对注塑件造成的影响；成型腔2的内部开设有限位槽14和通孔7，活动槽11、限位槽14和通孔7的一端与型腔2连通、另一端延伸至成型模1的背部且形成开口，活动杆包括套管6和伸缩杆13，套管6和伸缩杆13均为中空结构且伸缩杆13的上端延伸至套管6内且连接有弹簧一18，顶出板3的内部设置有冷却腔17，动模9的背部安装有推板12，推板12的表面固定有四个接头，推板12与动模9的内部开设有连接孔20，连接孔20通过活动杆与冷却腔17相连通，可通过将气管与气管接头16连接后将空气送入到连接孔20内并导入凸球10、冷却腔17等部位进行冷却，提高冷却速度，在使用油液冷却的时候，将凸球10更换为表面封闭的，套管6的端部且与伸缩杆13的连接处做密封性处理即可。
进一步改进地，缓冲管24采用橡胶材料制成且外壁与活动槽11的侧壁贴合连接，推杆22和调节板23活动连接在缓冲管24内，调节板23固定连接在推杆22的末端，调节板23的底面与弹簧二28的上端连接，弹簧二28的末端与活动槽11的内底部连接。
进一步改进地，缓冲管24的内壁上一体成型有若干个等距分布的凸环25，相邻的凸环25之间形成有凸槽26，凸环25与凸槽26的截面均为等腰梯形结构，调节板23为圆盘状且侧壁上安装有若干个万向球27，万向球27的表面与凸槽26和凸环25贴合连接，凸环25起到了一定的缓冲效果，避免顶出块5收回过快对注塑件造成撕裂的现象，同时在万向球27由一个凸环25接触到另一个凸环25时产生一定的振动，提高脱料的效果。
进一步改进地，动模9的表面中部竖直设置有顶杆21，顶杆21与活动槽11活动连接且顶杆21端部穿过弹簧二28并与调节板23接触连接，通过顶杆21来对调节板23进行推动，从而带动出料顶出块5。
进一步改进地，通孔7设置在成型模1的内部两侧，且通孔7的末端延伸至成型模1背部且开设有凹槽8，凹槽8呈半球形结构，动模9的表面安装有与凹槽8形状相同的凸球10，凸球10的表面开设有出气孔19，凸球10为中空结构且与连接孔20相连通，凸球10与凹槽8贴合连接，凸球10内空气吹送至通孔7内。
进一步改进地，限位槽14的中部直径增大形成限位腔，套管6的末端设置有限位板15，限位板15活动连接在限位腔内，起到了一定的限位效果，在活动杆移动至一定程度后，限位板15与限位腔内壁贴合，此时活动杆不再移动。
具体地，中孔4与顶出块5的形状相同，顶出块5的形状可为方形、圆形、三角形中的一种。
本发明在注塑时，注塑件在型腔2内成型，通过冷却介质输送至冷却腔17内来提高成型速度，在注塑件成型后通过液压缸推动推板12，推板12移动后带动动模9，动模9带动顶杆21、伸缩杆13移动，在移动的过程中顶出板3先向注塑件方向移动，使注塑件与型腔2脱离，顶出板3移动至最大行程后，顶出块5移动，并穿过中孔4并将注塑件与顶出板3分离，即完成脱料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有顶出机构的注塑模具，包括：成型模(1)和动模(9)，所述动模(9)置于成型模(1)的后端，其特征在于：所述成型模(1)的前端开设有型腔(2)，所述型腔(2)内活动连接有顶出板(3)，所述顶出板(3)的背部靠近拐角处分别安装有活动杆，所述活动杆的末端穿过成型腔(2)且与动模(9)固定连接，所述成型腔(2)的中部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部设置有缓冲管(24)、推杆(22)和弹簧二(28)，所述推杆(22)的末端向下延伸且连接有调节板(23)、顶端延伸至型腔(2)内且连接有顶出块(5)，所述顶出板(3)的中部开设有与顶出块(5)配合使用的中孔(4)；
所述成型腔(2)的内部开设有限位槽(14)和通孔(7)，所述活动槽(11)、限位槽(14)和通孔(7)的一端与型腔(2)连通、另一端延伸至成型模(1)的背部且形成开口，所述活动杆包括套管(6)和伸缩杆(13)，所述套管(6)和伸缩杆(13)均为中空结构且伸缩杆(13)的上端延伸至套管(6)内且连接有弹簧一(18)，所述顶出板(3)的内部设置有冷却腔(17)，所述动模(9)的背部安装有推板(12)，所述推板(12)的表面固定有四个接头(16)，所述推板(12)与动模(9)的内部开设有连接孔(20)，所述连接孔(20)通过活动杆与冷却腔(17)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述缓冲管(24)采用橡胶材料制成且外壁与活动槽(11)的侧壁贴合连接，所述推杆(22)和调节板(23)活动连接在缓冲管(24)内，所述调节板(23)固定连接在推杆(22)的末端，所述调节板(23)的底面与弹簧二(28)的上端连接，所述弹簧二(28)的末端与活动槽(11)的内底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述缓冲管(24)的内壁上一体成型有若干个等距分布的凸环(25)，相邻的所述凸环(25)之间形成有凸槽(26)，所述凸环(25)与凸槽(26)的截面均为等腰梯形结构，所述调节板(23)为圆盘状且侧壁上安装有若干个万向球(27)，所述万向球(27)的表面与凸槽(26)和凸环(25)贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述动模(9)的表面中部竖直设置有顶杆(21)，所述顶杆(21)与活动槽(11)活动连接且顶杆(21)端部穿过弹簧二(28)并与调节板(23)接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述通孔(7)设置在成型模(1)的内部两侧，且通孔(7)的末端延伸至成型模(1)背部且开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)呈半球形结构，所述动模(9)的表面安装有与凹槽(8)形状相同的凸球(10)，所述凸球(10)的表面开设有出气孔(19)，所述凸球(10)为中空结构且与连接孔(20)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述限位槽(14)的中部直径增大形成限位腔，所述套管(6)的末端设置有限位板(15)，所述限位板(15)活动连接在限位腔内。
7.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述中孔(4)与顶出块(5)的形状相同，顶出块(5)的形状可为方形、圆形、三角形中的一种。
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