CN204894378U - 模具进胶结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具进胶结构，其中，第一浮动镶件设置于进胶流道的浇口与产品型腔相接位置，在注塑完成后，驱动件驱动第一浮动镶件移动直接切断浇口，由于切断处紧靠产品型腔位置，所以不存在废料残留，节省材料，同时在产品上也不形成水口，省去除水口操作。

Description

模具进胶结构

技术领域

本申请涉及一种模具的进胶结构，尤其是注塑模具的进胶结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

注射成型通常是通过注塑机和模具来实现的。热塑性塑料或热固性塑料通过模具中的进胶流道流入到产品型腔内。常规模具设计潜进胶或勾进胶方式，该方式存在增加流道废料和去除浇口费用，注塑压力损失大而不利于进胶，取流道用机械而增加周期，且流道会打伤产品等问题。

如图1所示，以潜进胶方式为例。进胶流道11与产品型腔12连接部分需要设置一个三道弯结构13，而浮动镶件设置于进胶流道11的通道14处，因此当浮动镶件切断进胶流道11时，该三道弯结构13内材料就变成了废料残留在其中，而且该废料与产品型腔13连通，与产品连成一体形成水口，所以产品制得后还得进行去水口处理。

发明内容

本申请提供一种模具进胶结构。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种模具进胶结构,包括前模和后模，所述前模和后模之间设置有产品型腔和进胶流道，还包括第一浮动镶件和第一驱动件，所述后模或前模上开设有第一通道，所述进胶流道与产品型腔连通，所述第一通道一端连通于进胶流道的浇口与产品型腔相接位置，所述第一浮动镶件设置于第一通道内，且在所述第一驱动件驱动下切断和打开浇口。

作为所述模具进胶结构的进一步改进，还包括第二浮动镶件和第二驱动件，所述后模或前模上开设第二通道，所述第二通道的一端与进胶流道连通，所述第二浮动镶件设置于第二通道内，且由所述第二驱动件驱动，在第一浮动镶件切断浇口时，所述第二驱动件驱动第二浮动镶件移动在进胶流道一侧形成逃胶空间。

作为所述模具进胶结构的进一步改进，所述第一驱动件和/或第二驱动件为气缸。

作为所述模具进胶结构的进一步改进，所述第一浮动镶件和第二浮动镶件均具有用于限位的挡台。

作为所述模具进胶结构的进一步改进，所述第一浮动镶件的顶端成阶梯状。

作为所述模具进胶结构的进一步改进，所述第二浮动镶件面向进胶流道的端面为平面。

本申请的有益效果是：

本申请所公开的模具进胶结构中，第一浮动镶件设置于进胶流道的浇口与产品型腔相接位置，在注塑完成后，驱动件驱动第一浮动镶件移动直接切断浇口，由于切断处紧靠产品型腔位置，所以不存在废料残留，节省材料，同时在产品上也不形成水口，省去除水口操作。

附图说明

图1为一种潜进胶结构示意图图；

图2为本申请模具进胶结构一种实施例的示意图；

图3为图2所示实施例进胶时结构示意图；

图4为图2所示实施例切断浇口时结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解。

实施例一：

请参考图2-4，本实施例所示模具进胶结构包括前模21和后模22，该前模21和后模22之间设置有进胶流道23和产品型腔24，进胶流道23与产品型腔24连通。同时，本实施例还包括第一浮动镶件25、第二浮动镶件26、第一驱动件27和第二驱动件28。

请参考图3和4，在后模22上开设有第一通道221，该第一通道221的一端连通于进胶流道23的浇口与产品型腔24相接位置，而第一浮动镶件25设置于第一通道221内，且在第一驱动件27驱动下切断和打开浇口。

当然，第一通道221及第一浮动镶件25也可设置在前模21，即第一浮动镶件25从图1中自上而下切断浇口。

进一步地，前模21上开设第二通道211，第二通道211的一端与进胶流道23连通，该第二浮动镶件26设置于第二通道211内，且由第二驱动件28的驱动。在第一浮动镶件25切断浇口时，第二驱动件28驱动第二浮动镶件26移动在进胶流道23一侧形成逃胶空间261。

当然，第二通道211及第二浮动镶件26也可设置在后模22上。

本实施例一中，第一浮动镶件25和第二浮动镶件26是分别设置在前模21和后模22上，在其他实施例中，第一浮动镶件25和第二浮动镶件26也可设置在同一前模21或后模22上，例如第一浮动镶件25如图2所示设置于后模22上，而第二浮动镶件26也可同第一浮动镶件25一样，同样设置在后模22上。

进一步地，本实施例一中第一浮动镶件25和第二浮动镶件26均采用气缸进行驱动，即第一驱动件27和第二驱动件28均为气缸，气缸分别通过气道29驱动第一浮动镶件25和第二浮动镶件26上下移动。当然，其他常用驱动机构也可作为本实施中第一浮动镶件25和第二浮动镶件26的驱动件。

进一步地，第一浮动镶件25和第二浮动镶件26均具有用于限位的挡台，限制第一浮动镶件25上移以及第二浮动镶件26下移的距离。

而第一浮动镶件25的顶端成阶梯状251设计，第二浮动镶件26面向进胶流道23的端面为平面。

本实施例一所示结构工作过程如下：

请参考图3，注塑前，通过气缸的作用，第一浮动镶件25下沉到位，第二浮动镶件26位于进胶流道23一侧不动封胶，进胶浇口打开与产品型腔24连通。

请参考图4，需要切断浇口时，通过气缸作用，使第一浮动镶件25上浮、封住进胶的浇口；同时第二浮动镶件26上浮，让出逃胶空间261供浇口逃胶。

本实施例所提供的进胶结构，由于第一浮动镶件25设置于进胶流道23的浇口与产品型腔24相接位置，在注塑完成后，驱动件驱动第一浮动镶件25移动直接切断浇口。切断处紧靠产品型腔24位置，所以不存在废料残留，节省材料，同时在产品上也不形成水口，省去除水口操作。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种模具进胶结构,包括前模和后模，所述前模和后模之间设置有产品型腔和进胶流道，其特征在于，还包括第一浮动镶件和第一驱动件，所述后模或前模上开设有第一通道，所述进胶流道与产品型腔连通，所述第一通道一端连通于进胶流道的浇口与产品型腔相接位置，所述第一浮动镶件设置于第一通道内，且在所述第一驱动件驱动下切断和打开浇口。

2.如权利要求1所述的模具进胶结构，其特征在于，还包括第二浮动镶件和第二驱动件，所述后模或前模上开设第二通道，所述第二通道的一端与进胶流道连通，所述第二浮动镶件设置于第二通道内，且由所述第二驱动件驱动，在第一浮动镶件切断浇口时，所述第二驱动件驱动第二浮动镶件移动在进胶流道一侧形成逃胶空间。

3.如权利要求2所述的模具进胶结构，其特征在于，所述第一驱动件和/或第二驱动件为气缸。

4.如权利要求3所述的模具进胶结构，其特征在于，所述第一浮动镶件和第二浮动镶件均具有用于限位的挡台。

5.如权利要求1所述的模具进胶结构，其特征在于，所述第一浮动镶件的顶端成阶梯状。

6.如权利要求2所述的模具进胶结构，其特征在于，所述第二浮动镶件面向进胶流道的端面为平面。