CN204773398U - 塑胶件切浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件切浇口装置，用于切割通过模具注塑成型的塑胶件的浇口，该模具具有熔铸腔，该熔铸腔连通有流道，所述塑胶件切浇口装置包括切刀，该切刀位于该熔铸腔和该流道的连接处的下方，同时，该切刀固定于油缸的伸缩端上，该油缸固定于该模具上，以及，该油缸的油路信号连接至一超高压时序控制器，该超高压时序控制器的压力传感部件相配于该熔铸腔。本实用新型的优点是：能够避免浇口的产生，从而能够提高塑胶件的制备效率和降低塑胶件的制备成本。

Description

塑胶件切浇口装置

技术领域

本发明涉及塑料件制备技术领域，尤其是涉及一种塑胶件切浇口装置。

背景技术

目前，在塑胶制造行业，尤其是在汽车零部件的制备中，大量采用塑料材料制造，注塑技术得以广泛运用。然而，塑胶件注塑完成后需要切割浇口，在一定程度上降低了生产效率及增加了产品成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶件切浇口装置，它具有能够避免浇口的产生，从而能够提高塑胶件的制备效率和降低塑胶件的制备成本的特点。

本发明所采用的技术方案是：塑胶件切浇口装置，用于切割通过模具注塑成型的塑胶件的浇口，该模具具有熔铸腔，该熔铸腔连通有流道，所述塑胶件切浇口装置包括切刀，该切刀位于该熔铸腔和该流道的连接处的下方，同时，该切刀固定于油缸的伸缩端上，该油缸固定于该模具上，以及，该油缸的油路信号连接至一超高压时序控制器，该超高压时序控制器的压力传感部件相配于该熔铸腔。

所述油缸为微型油缸。

本发明所具有的优点是：能够避免浇口的产生，从而能够提高塑胶件的制备效率和降低塑胶件的制备成本。本发明的塑胶件切浇口装置所具有的切刀在一旦超高压时序控制器检测到注塑件的保压结束后，即可驱动油路为油缸供油，继而推动切刀切断即将形成的浇口，且该过程完全在模具内进行，确保了产品的生产效率和降低了产品的制备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的塑胶件切浇口装置的连接示意图；

图2是本发明的模具及其内部部件的主视剖视图；

图3是图2的A部放大图。

图中：

10、切刀；

20、油缸，21、油路；

30、超高压时序控制器；

100、模具，110、熔铸腔，120、流道；

200、塑胶件。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：塑胶件切浇口装置，用于切割通过模具100注塑成型的塑胶件200的浇口，或者说在浇口形成之初即将其切除。该模具100具有用于成型该塑胶件200的熔铸腔110，该熔铸腔110连通有流道120。显然，该流道120即为浇口形成的部位。

具体的讲，该塑胶件切浇口装置包括切刀10，该切刀10位于该熔铸腔110和该流道120的连接处的下方。同时，该切刀10固定于油缸20的伸缩端上，该油缸20固定于该模具100上。该油缸20优选为微型油缸。以及，该油缸20的油路21信号连接至一超高压时序控制器30，该超高压时序控制器30的压力传感部件相配于该熔铸腔110。即，该超高压时序控制器30的压力传感部件能够检测该熔铸腔110内部的压力。这样，在注塑过程中，当保压结束后，该超高压时序控制器30将油压信号通过该油路21传递给该油缸20，该油缸20推动该切刀10向上移动，从而切断即将形成的浇口。该过程完全在该模具100内部进行，且在保压结束后、冷却阶段中完成，可以保持原有的注塑周期，又无需后续的处理工序，从而提高了生产效率。同时。由于模内热切浇口是在模具内部完成，过程中无需人工操作或新增加其他工序操作，避免了因人工操作或新增加其他工序而导致的产品表面划伤等问题，降低了产品生产过程中的报废率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.塑胶件切浇口装置，用于切割通过模具（100）注塑成型的塑胶件（200）的浇口，该模具（100）具有熔铸腔（110），该熔铸腔（110）连通有流道（120），其特征在于：所述塑胶件切浇口装置包括切刀（10），该切刀（10）位于该熔铸腔（110）和该流道（120）的连接处的下方，同时，该切刀（10）固定于油缸（20）的伸缩端上，该油缸（20）固定于该模具（100）上，以及，该油缸（20）的油路（21）信号连接至一超高压时序控制器（30），该超高压时序控制器（30）的压力传感部件相配于该熔铸腔（110）。

2.根据权利要求1所述的塑胶件切浇口装置，其特征在于：所述油缸（20）为微型油缸。