CN210415324U - 一种水箱注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑加工领域，具体涉及一种水箱注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模合模后内部构成注塑型腔，所述前模设置有点浇口结构，所述点浇口结构与前模的交界面为第一结构，所述后模设置有对应第一结构的第二结构，第一结构处设置有向前模外突出的凸包，第二结构设置有向后模内凹陷的凹包，所述凹包与所述凸包的位置对应。本实用新型的水箱注塑模具，通过对进胶口处的模具重新设计，前模部分加凸包，后模部分加凹包，均匀肉厚，来改善浇口断裂时不会将产品拉裂而导致漏水。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工领域，具体涉及一种水箱注塑模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。在水箱制造的时候也需要用到模具。
在现有技术中，一般使用两点热流道浇口进行注塑成形制造水箱，但是采用两点浇口容易导致胶料难以保压传递而导致外观面存在缩水，这样成形出来的产品会由于产品断裂处易被拉出现裂痕而漏水。
发明内容
本实用新型提出了一种新的水箱注塑模具，通过对前模、后模的进胶口做出改进，使得进胶口处的水箱均匀肉厚，改善浇口断裂的情况，使得不会因为产品拉裂而导致漏水。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种水箱注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模合模后内部构成注塑型腔，所述前模设置有点浇口结构，所述点浇口结构与前模的交界面为第一结构，所述后模设置有对应第一结构的第二结构，第一结构处设置有向前模外突出的凸包，第二结构设置有向后模内凹陷的凹包，所述凹包与所述凸包的位置对应。
其中，所述凸包为圆台或圆柱，所述凹包与凸包相适应为圆台形沉孔或圆柱形沉孔。
其中，当所述凸包的高度为L1，所述凹包的深度为L2，L2≥L1。
其中，0mm＜L1＜1mm，0mm＜L2＜1mm。
其中，当所述凸包为圆台，所述凹包为圆台形沉孔，所述圆台的侧面与第一结构的角度为α，所述圆台形沉孔与第二结构的角度为β，所述β≥α。
其中，135°≤α＜180°,135°≤β≤180°。
其中，当点浇口的直径为D，所述圆台或圆柱的圆形顶面直径为A，所述圆台形沉孔或圆柱形沉孔的圆形底面直径为B，所述D≤A≤B≤6mm。
有益效果
本实用新型的水箱注塑模具，通过对进胶口处的模具重新设计，前模部分加凸包，后模部分加凹包，均匀肉厚，来改善浇口断裂时不会将产品拉裂而导致漏水。
附图说明
图1为本实用新型前模的示意图
图2为图1中A部分的放大图
图3为本实用新型后模的示意图
图4为图3中B部分的放大图
其中，1为前模，2为后模，101为点浇口结构，102为第一结构，103为凸包，201为第二结构，202为凹包。
具体实施方式
本实用新型所述的水箱注塑模具，包括前模1和后模2，所述前模1和后模2合模后内部构成注塑型腔，所述注塑型腔可以制作注塑制品。如图1所示为本实用新型的前模1的剖视图，所述前模1设置有点浇口结构101，注塑胶料从所述点浇口101进入型腔。如图2所示，为图1中A部分的放大图，所述点浇口结构101与前模1的交界面为第一结构102，本发明在第一结构102处设置有向前模1外突出的凸包103，凸包103实现水箱产品在进胶口处的减胶。如图3所示为本实用新型的后模2的剖视图，所述后模2设置有对应第一结构102的第二结构201，所述第一结构102与第二结构201共同组成了水箱进胶口处的结构。如图4所示为图3中B部分的放大图，从图中可以看出本实用新型的第二结构201设置有向后模2内部凹陷的凹包202，所述凹包202与所述凸包103的位置对应，实现产品的均匀肉厚。如此设置，使得原来平滑的水箱进胶口处变得向内凹陷，从而解决了进胶口的产品断裂处易被拉裂导致漏水的问题。
具体来说，所述凸包103可以为圆台或圆柱，所述凹包202与凸包103相适应为圆台形沉孔或圆柱形沉孔。
具体来说，当所述凸包103的高度为L1，所述凹包202的深度为L2，所述L2≥L1。
具体来说，所述0mm＜L1＜1mm，0mm＜L2＜1mm。
具体来说，当所述凸包103为圆台，所述凹包202为圆台形沉孔，所述圆台的侧面与第一结构102的角度为α，所述圆台形沉孔与第二结构201的角度为β，所述β≥α。
具体来说，135°≤α＜180°,135°≤β≤180°。
具体来说，当点浇口的直径为D，所述圆台或圆柱的圆形顶面直径为A，所述圆台形沉孔或圆柱形沉孔的圆形底面直径为B，所述D≤A≤B≤6mm。
Claims (7)
1.一种水箱注塑模具，包括前模(1)和后模(2)，所述前模(1)和后模(2)合模后内部构成注塑型腔，所述前模(1)设置有点浇口结构(101)，所述点浇口结构(101)与前模(1)的交界面为第一结构(102)，所述后模(2)设置有对应第一结构(102)的第二结构(201)，其特征在于，第一结构(102)处设置有向前模(1)外突出的凸包(103)，第二结构(201)设置有向后模(2)内凹陷的凹包(202)，所述凹包(202)与所述凸包(103)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的水箱注塑模具，其特征在于，所述凸包(103)为圆台或圆柱，所述凹包(202)与凸包(103)相适应为圆台形沉孔或圆柱形沉孔。
3.根据权利要求1所述的水箱注塑模具，其特征在于，当所述凸包(103)的高度为L1，所述凹包(202)的深度为L2，L2≥L1。
4.根据权利要求3所述的水箱注塑模具，其特征在于，0mm＜L1＜1mm，0mm＜L2＜1mm。
5.根据权利要求2所述的水箱注塑模具，其特征在于，当所述凸包(103)为圆台，所述凹包(202)为圆台形沉孔，所述圆台的侧面与第一结构(102)的角度为α，所述圆台形沉孔与第二结构(201)的角度为β，所述β≥α。
6.根据权利要求5所述的水箱注塑模具，其特征在于，135°≤α＜180°,135°≤β≤180°。
7.根据权利要求2所述的水箱注塑模具，其特征在于，当点浇口的直径为D，所述圆台或圆柱的圆形顶面直径为A，所述圆台形沉孔或圆柱形沉孔的圆形底面直径为B，所述D≤A≤B≤6mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921120760.0U CN210415324U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种水箱注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921120760.0U CN210415324U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种水箱注塑模具 |
Publications (1)
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| CN210415324U true CN210415324U (zh) | 2020-04-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921120760.0U Active CN210415324U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种水箱注塑模具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921120760.0U patent/CN210415324U/zh active Active
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