CN212822594U - 一种压铸模具的流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的流道结构，包括主体上模具，所述主体上模具的一侧设置有主体下模具，所述主体上模具的顶部设置有密封板，所述主体上模具靠近密封板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有吊耳，所述吊耳的内部设置有连接槽，所述主体上模具靠近吊耳的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有入料管，所述入料管的内部设置有入料口；该一种压铸模具的流道结构通过设置入料管、输料管、导流管、第一出料管与第二出料管，让使用者使用一种压铸模具的流道结构来注塑模具的效率大大的提高，通过设置缓冲换流器与换流管，使得使用者在使用一种压铸模具的流道结构中不易堵塞与损坏模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具的流道结构。
背景技术
一种压铸模具的流道结构，模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种压铸模具的流道结构，在使用传统的一种压铸模具的流道结构的过程中，传统的一种压铸模具的流道结构只设置有主流道，使得使用者在使用传统的一种压铸模具的流道结构中不能一次倒入大量注塑材料，使得使用者使用传统的一种压铸模具的流道结构注塑模具的效率大大降低；
2、传统的一种压铸模具的流道结构，在使用传统的一种压铸模具的流道结构的过程中，传统的一种压铸模具的流道结构没有设置缓冲结构，因主体上模具与主体下模具之间有高度差，且注塑口在上模具顶部，出料口在下模具底部，使得使用者在使用传统的一种压铸模具的流道结构可能会导致模具的损坏与堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压铸模具的流道结构，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸模具的流道结构，其特征在于：包括主体上模具，所述主体上模具的一侧设置有主体下模具，所述主体上模具的顶部设置有密封板，所述主体上模具靠近密封板的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有吊耳，所述吊耳的内部设置有连接槽，所述主体上模具靠近吊耳的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有入料管，所述入料管的内部设置有入料口，所述入料管的底部设置有输料管，所述输料管远离入料管的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有出料管，所述出料管远离输料管的一侧设置有第一出料口，所述主体下模具的内部设置有空腔，所述主体上模具靠近主体下模具的一侧设置有缓冲换流器，所述缓冲换流器的内部设置有第一连接孔，所述输料管的内部设置有第二连接孔，所述第二连接孔的外壁设置有换流管，所述换流管的内部设置有第三连接孔，所述第三连接孔的外壁设置有导流管，所述主体下模具的内部设置有第四连接孔，所述主体下模具的内部设置有第二出料口。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主体上模具与主体下模具的外形为长方体，所述主体上模具与主体下模具的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与入料管的外径尺寸相同，所述第一安装孔与入料管插接，所述入料管有四组，所述入料管在密封板上呈等角度分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吊耳的外形为长方体，所述吊耳的材料为不锈钢，所述吊耳的宽度尺寸与安装槽的宽度尺寸相同，所述吊耳与安装槽插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与第一出料管的外径尺寸相同，所述第二安装孔与第一出料管插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲换流器的外形为长方体，所述缓冲换流器的材料为不锈钢，所述输料管的外径尺寸与第一连接孔的内径尺寸相同，所述输料管与第一连接孔插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接孔的内径尺寸与换流管的外径尺寸相同，所述第二连接孔与换流管插接，所述第三连接孔的内径尺寸与导流管的外径尺寸相同，所述第三连接孔与导流管插接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模具的流道结构，具备以下有益效果：
1、该一种压铸模具的流道结构，通过设置入料管、输料管、导流管、第一出料管与第二出料管，使用者将注塑材料通过入料管的入料口出注入输料管内，其中入料口有四组，使得使用者可以注塑一次注塑大量的注塑物，注塑物通过主流道，即输料管传输到出料管中，并由第一出料口注塑置空腔内，还有部分注塑物通过分流管，即导流管传输到第二出料口注塑置空腔内，使得一种压铸模具的流道结构一次可以注塑大量注塑物置空腔内，让使用者使用一种压铸模具的流道结构来注塑模具的效率大大的提高；
2、该一种压铸模具的流道结构，通过设置缓冲换流器与换流管，使用者通过输料管将注塑物传输到缓冲换流器内，换流管通过第二连接孔与输料管固定连接，使得注塑料不会直接从上模具顶端的入料口直接到达下模具的空腔内，使得使用者在使用一种压铸模具的流道结构中不易堵塞与损坏模具。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型中A结构的放大示意图；
图3为本实用新型上模具与下模具的内部结构示意图；
图4为本实用新型中缓冲换流器与输料管的连接图；
图5为本实用新型中输料管、换流管与导料管的连接图。
图中：1、主体上模具；2、主体下模具；3、密封板；4、安装槽；5、吊耳；6、连接槽；7、第一安装孔；8、入料管；9、入料口；10、输料管；11、第二安装孔；12、出料管；13、第一出料口；14、空腔；15、缓冲换流器；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、换流管；19、第三连接孔；20、导流管；21、第四连接孔；22、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种压铸模具的流道结构，其特征在于：包括主体上模具1，所述主体上模具1的一侧设置有主体下模具2，所述主体上模具1的顶部设置有密封板3，所述主体上模具1靠近密封板3的一侧设置有安装槽4，所述安装槽4的外壁设置有吊耳5，所述吊耳5的内部设置有连接槽6，所述主体上模具1靠近吊耳5的一侧设置有第一安装孔7，所述第一安装孔7的外壁设置有入料管8，所述入料管8的内部设置有入料口9，所述入料管8的底部设置有输料管10，所述输料管10远离入料管8的一侧设置有第二安装孔11，所述第二安装孔11的内部设置有出料管12，所述出料管12远离输料管10的一侧设置有第一出料口13，所述主体下模具2的内部设置有空腔14，所述主体上模具1靠近主体下模具2的一侧设置有缓冲换流器15，所述缓冲换流器15的内部设置有第一连接孔16，所述输料管10的内部设置有第二连接孔17，所述第二连接孔17的外壁设置有换流管18，所述换流管18的内部设置有第三连接孔19，所述第三连接孔19的外壁设置有导流管20，所述主体下模具2的内部设置有第四连接孔21，所述主体下模具2的内部设置有第二出料口22。
本实施例中，所述主体上模具1与主体下模具2的外形为长方体，所述主体上模具1与主体下模具2的材料为不锈钢，使主体上模具1与主体下模具2在长时间的使用过程中不易损坏；所述第一安装孔7的内径尺寸与入料管8的外径尺寸相同，所述第一安装孔7与入料管8插接，所述入料管8有四组，所述入料管8在密封板3上呈等角度分布，使一种压铸模具的流道结构一次可以注塑大量注塑物；所述吊耳5的外形为长方体，所述吊耳5的材料为不锈钢，所述吊耳5的宽度尺寸与安装槽4的宽度尺寸相同，所述吊耳5与安装槽4插接，使吊耳5与密封板3固定连接；所述第二安装孔11的内径尺寸与第一出料管12的外径尺寸相同，所述第二安装孔11与第一出料管12插接，使第一出料管12与主体下模具2固定连接；所述缓冲换流器15的外形为长方体，所述缓冲换流器15的材料为不锈钢，所述输料管10的外径尺寸与第一连接孔16的内径尺寸相同，所述输料管10与第一连接孔16插接，使输料管10与缓冲换流器15固定连接；所述第二连接孔17的内径尺寸与换流管18的外径尺寸相同，所述第二连接孔17与换流管18插接，所述第三连接孔19的内径尺寸与导流管20的外径尺寸相同，所述第三连接孔19与导流管20插接，使导流管20与换流管18固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种压铸模具的流道结构，使用者将注塑材料通过入料管8的入料口9出注入输料管10内，其中入料口9有四组，使得使用者可以注塑一次注塑大量的注塑物，注塑物通过主流道，即输料管10传输到出料管12中，并由第一出料口13注塑置空腔14内，还有部分注塑物通过分流管，即导流管20传输到第二出料口22注塑置空腔14内，使得一种压铸模具的流道结构一次可以注塑大量注塑物置空腔14内，让使用者使用一种压铸模具的流道结构来注塑模具的效率大大的提高，使用者通过输料管10将注塑物传输到缓冲换流器15内，换流管18通过第二连接孔17与输料管10固定连接，使得注塑料不会直接从上模具顶端的入料口9直接到达下模具的空腔14内，使得使用者在使用一种压铸模具的流道结构中不易堵塞与损坏模具。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸模具的流道结构，其特征在于：包括主体上模具(1)，所述主体上模具(1)的一侧设置有主体下模具(2)，所述主体上模具(1)的顶部设置有密封板(3)，所述主体上模具(1)靠近密封板(3)的一侧设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)的外壁设置有吊耳(5)，所述吊耳(5)的内部设置有连接槽(6)，所述主体上模具(1)靠近吊耳(5)的一侧设置有第一安装孔(7)，所述第一安装孔(7)的外壁设置有入料管(8)，所述入料管(8)的内部设置有入料口(9)，所述入料管(8)的底部设置有输料管(10)，所述输料管(10)远离入料管(8)的一侧设置有第二安装孔(11)，所述第二安装孔(11)的内部设置有出料管(12)，所述出料管(12)远离输料管(10)的一侧设置有第一出料口(13)，所述主体下模具(2)的内部设置有空腔(14)，所述主体上模具(1)靠近主体下模具(2)的一侧设置有缓冲换流器(15)，所述缓冲换流器(15)的内部设置有第一连接孔(16)，所述输料管(10)的内部设置有第二连接孔(17)，所述第二连接孔(17)的外壁设置有换流管(18)，所述换流管(18)的内部设置有第三连接孔(19)，所述第三连接孔(19)的外壁设置有导流管(20)，所述主体下模具(2)的内部设置有第四连接孔(21)，所述主体下模具(2)的内部设置有第二出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述主体上模具(1)与主体下模具(2)的外形为长方体，所述主体上模具(1)与主体下模具(2)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述第一安装孔(7)的内径尺寸与入料管(8)的外径尺寸相同，所述第一安装孔(7)与入料管(8)插接，所述入料管(8)有四组，所述入料管(8)在密封板(3)上呈等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述吊耳(5)的外形为长方体，所述吊耳(5)的材料为不锈钢，所述吊耳(5)的宽度尺寸与安装槽(4)的宽度尺寸相同，所述吊耳(5)与安装槽(4)插接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述第二安装孔(11)的内径尺寸与第一出料管(12)的外径尺寸相同，所述第二安装孔(11)与第一出料管(12)插接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述缓冲换流器(15)的外形为长方体，所述缓冲换流器(15)的材料为不锈钢，所述输料管(10)的外径尺寸与第一连接孔(16)的内径尺寸相同，所述输料管(10)与第一连接孔(16)插接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的流道结构，其特征在于：所述第二连接孔(17)的内径尺寸与换流管(18)的外径尺寸相同，所述第二连接孔(17)与换流管(18)插接，所述第三连接孔(19)的内径尺寸与导流管(20)的外径尺寸相同，所述第三连接孔(19)与导流管(20)插接。
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