CN211640801U

CN211640801U - 一种具有凸块缓冲式塑胶模具

Info

Publication number: CN211640801U
Application number: CN202020037418.0U
Authority: CN
Inventors: 胡书琦
Original assignee: Samite Industry Dongguan Co ltd
Current assignee: Summit Industry Dongguan Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种具有凸块缓冲式塑胶模具，包括下模座、定模板和动模板，所述定模板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿动模板的底部并延伸至动模板的上方，所述顶杆的表面与动模板的内腔滑动连接，所述动模板的底部连通有浇筑筒，浇筑筒的底部连通有模型腔，本实用新型涉及模具技术领域。该具有凸块缓冲式塑胶模具，通过截流凸块的阻挡可以灵活改变产品原来流动方向和流动速度，可以四个方向的进胶速度基本一致，能实现模具高精度尺寸要求，可适用各种因走胶影响产生的缺陷产品，如产品尺寸差异，天线产品充断天线等，应用广泛，并且成本低，受产品限制较小，位置和数量可以灵活增加,可以改善到每个方向的进胶速度。

Description

一种具有凸块缓冲式塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有凸块缓冲式塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的注塑模具在进行注塑时，走胶不均匀是一个很严重的问题，普通工艺要改善走胶不均匀，一般是需要通过增加进胶点的方式来解决，但是会增加进胶部分的成本以及增多的熔接线可能引起的外观及功能方面的风险。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有凸块缓冲式塑胶模具，解决了通过增加进胶点的方式来解决，但是会增加进胶部分的成本以及增多的熔接线可能引起的外观及功能方面的风险的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有凸块缓冲式塑胶模具，包括下模座、定模板和动模板，所述定模板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿动模板的底部并延伸至动模板的上方，所述顶杆的表面与动模板的内腔滑动连接，所述动模板的底部连通有浇筑筒，所述浇筑筒的底部连通有模型腔，所述模型腔的表面开设有与浇筑筒的底端连通的进胶口，所述模型腔的内腔固定连接有截流凸块，所述截流凸块设置有多个，且在模型腔的表面均匀分布。

优选的，所述定模板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的底端滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿固定筒的底部并延伸至固定筒的内腔。

优选的，所述固定筒的内腔开设有与顶出杆的表面适配的活动槽。

优选的，所述活动槽的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的顶端与活动槽的内腔固定连接。

优选的，所述顶出杆的底端贯穿模型腔的顶部并延伸至模型腔的内腔，所述顶出杆的底端固定连接有顶出块。

优选的，所述模型腔的内腔开设有与顶出块的表面适配的顶出槽，并且顶出块的表面开设有圆锥面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有凸块缓冲式塑胶模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该具有凸块缓冲式塑胶模具，通过在定模板的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶端贯穿动模板的底部并延伸至动模板的上方，顶杆的表面与动模板的内腔滑动连接，动模板的底部连通有浇筑筒，浇筑筒的底部连通有模型腔，模型腔的表面开设有与浇筑筒的底端连通的进胶口，模型腔的内腔固定连接有截流凸块，截流凸块设置有多个，且在模型腔的表面均匀分布，通过截流凸块的阻挡可以灵活改变产品原来流动方向和流动速度，可以四个方向的进胶速度基本一致，能实现模具高精度尺寸要求，可适用各种因走胶影响产生的缺陷产品，如产品尺寸差异，天线产品充断天线等，应用广泛，并且成本低，受产品限制较小，位置和数量可以灵活增加。

（2）、该具有凸块缓冲式塑胶模具，通过在定模板的底部固定连接有固定筒，固定筒的底端滑动连接有顶出杆，顶出杆的顶端贯穿固定筒的底部并延伸至固定筒的内腔，固定筒的内腔开设有与顶出杆的表面适配的活动槽，顶出杆在活动槽内向上运动，受到滑动板的推动，向下顶动顶出杆带动顶动块向下运动将成型工件从模型腔内顶出，完成脱模，可以在动模板升起的时候，自动完成脱模操作，可以快速的将成型的工件取出。

（3）、该具有凸块缓冲式塑胶模具，通过在活动槽的内腔滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与活动槽的内腔固定连接，顶出杆的底端贯穿模型腔的顶部并延伸至模型腔的内腔，顶出杆的底端固定连接有顶出块，通过顶出杆将工件顶出时，通过内部的复位弹簧对顶出块进行缓冲，可以降低脱模过程中，对注塑工件产生的冲力。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型模型腔结构的立体示意图；

图3为本实用新型结构的主视图；

图4为本实用新型模型腔结构的俯视图；

图5为本实用新型固定筒结构的剖视图；

图6为本实用新型模型腔结构的局部剖视图；

图7为本实用新型的进胶速度走向图。

图中，1-下模座、2-定模板、3-动模板、4-顶杆、5-浇筑筒、6-模型腔、7-进胶口、8-截流凸块、9-固定筒、10-顶出杆、11-活动槽、12-滑动板、13-复位弹簧、14-顶出块、15-顶出槽、16-圆锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有凸块缓冲式塑胶模具，包括下模座1、定模板2和动模板3，定模板2的底部固定连接有固定筒9，固定筒9的内腔开设有与顶出杆10的表面适配的活动槽11，活动槽11的内腔滑动连接有滑动板12，滑动板12的顶部固定连接有复位弹簧13，通过顶出杆10将工件顶出时，通过内部的复位弹簧13对顶出块14进行缓冲，可以降低脱模过程中，对注塑工件产生的冲力，复位弹簧13的顶端与活动槽11的内腔固定连接，固定筒9的底端滑动连接有顶出杆10，顶出杆10的底端贯穿模型腔6的顶部并延伸至模型腔6的内腔，顶出杆10的底端固定连接有顶出块14，顶出杆10在活动槽11内向上运动，受到滑动板12的推动，向下顶动顶出杆10带动顶动块向下运动将成型工件从模型腔6内顶出，完成脱模，可以在动模板3升起的时候，自动完成脱模操作，可以快速的将成型的工件取出，顶出杆10的顶端贯穿固定筒9的底部并延伸至固定筒9的内腔，定模板2的顶部固定连接有顶杆4，顶杆4的顶端贯穿动模板3的底部并延伸至动模板3的上方，顶杆4的表面与动模板3的内腔滑动连接，动模板3的底部连通有浇筑筒5，浇筑筒5的底部连通有模型腔6，模型腔6的内腔开设有与顶出块14的表面适配的顶出槽15，并且顶出块14的表面开设有圆锥面16，模型腔6的表面开设有与浇筑筒5的底端连通的进胶口7，模型腔6的内腔固定连接有截流凸块8，截流凸块8设置有多个，且在模型腔6的表面均匀分布，通过截流凸块8的阻挡可以灵活改变产品原来流动方向和流动速度，可以四个方向的进胶速度基本一致，能实现模具高精度尺寸要求，可适用各种因走胶影响产生的缺陷产品，如产品尺寸差异，天线产品充断天线等，应用广泛，并且成本低，受产品限制较小，位置和数量可以灵活增加。

本实用新型还还公开了一种具有凸块缓冲式塑胶模具的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、浇筑前的准备：先对模型腔6和下模座1进行清洗，将表面凝固的固体胶除去，确保表面无残留；

步骤二、开始浇筑：向下压动模板3，使得动模板3带动浇筑筒5和模型腔6向下运动，带动模型腔6抵触在下模座1的顶部，然后顺着浇筑筒5通入熔融胶，熔融胶顺着进胶口7进入模型腔6内，进行浇筑，浇筑后，等待冷却完毕；

步骤三、浇筑工件脱模：冷却完毕后，动模板3向上运动，带动模型腔6向上运动，此时成型的工件和模型腔6一起向上运动，模型腔6带动顶出杆10向上运动，顶出杆10在活动槽11内向上运动，受到滑动板12的推动，向下顶动顶出杆10带动顶出块14向下运动将成型工件从模型腔6内顶出，完成脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有凸块缓冲式塑胶模具，包括下模座（1）、定模板（2）和动模板（3），所述定模板（2）的顶部固定连接有顶杆（4），所述顶杆（4）的顶端贯穿动模板（3）的底部并延伸至动模板（3）的上方，所述顶杆（4）的表面与动模板（3）的内腔滑动连接，其特征在于：所述动模板（3）的底部连通有浇筑筒（5），所述浇筑筒（5）的底部连通有模型腔（6），所述模型腔（6）的表面开设有与浇筑筒（5）的底端连通的进胶口（7），所述模型腔（6）的内腔固定连接有截流凸块（8），所述截流凸块（8）设置有多个，且在模型腔（6）的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述定模板（2）的底部固定连接有固定筒（9），所述固定筒（9）的底端滑动连接有顶出杆（10），所述顶出杆（10）的顶端贯穿固定筒（9）的底部并延伸至固定筒（9）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述固定筒（9）的内腔开设有与顶出杆（10）的表面适配的活动槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述活动槽（11）的内腔滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）的顶部固定连接有复位弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述复位弹簧（13）的顶端与活动槽（11）的内腔固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述顶出杆（10）的底端贯穿模型腔（6）的顶部并延伸至模型腔（6）的内腔，所述顶出杆（10）的底端固定连接有顶出块（14）。

7.根据权利要求6所述的一种具有凸块缓冲式塑胶模具，其特征在于：所述模型腔（6）的内腔开设有与顶出块（14）的表面适配的顶出槽（15），并且顶出块（14）的表面开设有圆锥面（16）。