CN207523014U - 一种导尿管管体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导尿管管体成型模具，模具座(1)内沿轴向方向设置有顶杆(2)，顶杆(2)上设有轴向的十字槽(3)，模具座(1)内还设有能在顶杆(2)内滑行且与十字槽(3)配合而形成完整圆柱面的十字芯(4)，在十字芯(4)与十字槽(3)配合时，完整圆柱面与模具座(1)内壁之间形成环形成型腔(5)，模具座(1)上设有与成型腔(5)相通的进胶口(6)，模具座(1)内沿径向方向还设置有四根能在其内滑行并能抵靠在顶杆(2)外侧壁上的插刀(7)，导尿管管体成型模具还包括用于驱动十字芯(4)滑行的第一驱动部件(8)和驱动插刀(7)滑行的第二驱动部件(9)。本实用新型结构简单，生产效率高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种导尿管管体成型模具。
【背景技术】
导尿管是医疗用品，目前的导尿管管体一般由三种管型组成，包括如图10至图12所示的单腔管、封口内十字管和开口内十字管。所以现在的导尿管管体是将单腔管、封口内十字管和开口内十字管依次粘接起来而形成完整的一根导尿管管体，导尿管在使用时开口内十字管一端最先进入人体，开口内十字管和封口内十字管的通流截面都较小，而且开口内十字管的开口处可以供尿液中的血块堆积，所以尿液中的血块很难进入到单腔管内，避免尿液中的血块堵塞导尿管，所以开口内十字管和封口内十字管起到引流的作用。由于采用三段管粘接的结构，所以生产效率很低，而且采用粘接的方式也会影响产品质量的稳定性，如果粘接不牢固，很容易脱开。
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，能够一次成型导尿管管体的成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种导尿管管体成型模具，其特征在于：包括模具座1，所述的模具座1内沿轴向方向设置有顶杆2，所述的顶杆2上设有轴向的十字槽3，所述的模具座1内还设有能在顶杆2内滑行且与十字槽3配合而形成完整圆柱面的十字芯4，在十字芯4与十字槽3配合时，所述的完整圆柱面与模具座1内壁之间形成环形成型腔5，所述的模具座1上设有与成型腔5相通的进胶口6，所述的模具座1内沿径向方向还设置有四根能在其内滑行并能抵靠在顶杆2外侧壁上的插刀7，所述的导尿管管体成型模具还包括用于驱动十字芯4滑行的第一驱动部件8和驱动插刀7滑行的第二驱动部件9。
如上所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的第一驱动部件8为与十字芯4连接的气缸。
如上所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的第二驱动部件9为与插刀7连接的气缸。
如上所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的顶杆2包括用于与模具座1连接的圆柱形顶杆连接部21，所述的顶杆连接部21上设有向其一侧延伸的圆柱形延伸段22，所述的延伸段22上设有向其一侧延伸的开槽段23，所述的延伸段22的直径小于顶杆连接部21的直径，并且所述的延伸段22的长度为顶杆连接部21长度的12倍，所述的开槽段23的直径小于延伸段22的直径，所述的十字槽3开设在开槽段23上。
如上所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的插刀7包括用于与第二驱动部件9连接的圆柱形插刀连接部71，所述的插刀连接部71向其一侧延伸设有圆柱形凸出段72，所述的凸出段72上设有向其一侧延伸并能与顶杆2外侧壁触接的扁平段73，所述的凸出段72的直径小于插刀连接部71的直径，所述的凸出段72的长度为插刀连接部71长度的4倍，所述的凸出段72与扁平段73相接位置设有过渡圆角。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：本实用新型的十字芯可以在顶杆内沿轴向滑行，插刀可以在模具座内径向滑行。当在成型导尿管管体时，首先插刀后退，十字芯插入到十字槽内，此时十字芯就将原本有缺口的顶杆外侧壁补成了一个完整的圆柱面，此时在成型腔内充入熔融的塑胶就能挤出单腔管，当单腔管达到一定的长度，十字芯就后退，此时熔融的塑胶就会也充入到十字槽内，从而挤出封口内十字管，当封口内十字管达到一定的长度，插刀向前运动并且十字芯保持在原先的后退状态，此时4根插刀将成型腔分割成四段，因此，挤出的管型就是开口内十字管。整个过程，成型顺畅，能够一次成型单腔管、封口内十字管和开口内十字管，生产效率高，而且整个导尿管管体是一体成型的整体结构，也不会出现断裂情况，提高了产品质量。
【附图说明】
图1是本实用新型示意图之一；
图2是图1中A处的放大视图；
图3是本实用新型的顶杆的立体图；
图4是本实用新型的十字芯的示意图之一；
图5是本实用新型的十字芯的示意图之二；
图6是本实用新型的插刀的立体图；
图7是本实用新型成型开口内十字管的示意图；
图8是本实用新型成型封口内十字管的示意图；
图9是本实用新型成型单腔管的示意图；
图10是单腔管截面示意图；
图11是封口内十字管截面示意图；
图12是开口内十字管截面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图7所示，一种导尿管管体成型模具，包括模具座1，所述的模具座1内沿轴向方向设置有顶杆2，所述的顶杆2上设有轴向的十字槽3，所述的模具座1内还设有能在顶杆2内滑行且与十字槽3配合而形成完整圆柱面的十字芯4，在十字芯4与十字槽3配合时，所述的完整圆柱面与模具座1内壁之间形成环形成型腔5，所述的模具座1上设有与成型腔5相通的进胶口6，所述的模具座1内沿径向方向还设置有四根能在其内滑行并能抵靠在顶杆2外侧壁上的插刀7，所述的导尿管管体成型模具还包括用于驱动十字芯4滑行的第一驱动部件8和驱动插刀7滑行的第二驱动部件9。
所述的第一驱动部件8为与十字芯4连接的气缸。
所述的第二驱动部件9为与插刀7连接的气缸。
如图3所示，所述的顶杆2包括用于与模具座1连接的圆柱形顶杆连接部21，所述的顶杆连接部21上设有向其一侧延伸的圆柱形延伸段22，所述的延伸段22上设有向其一侧延伸的开槽段23，所述的延伸段22的直径小于顶杆连接部21的直径，并且所述的延伸段22的长度为顶杆连接部21长度的12倍，所述的开槽段23的直径小于延伸段22的直径，所述的十字槽3开设在开槽段23上。所述的顶杆2的材料为65Mn制成。延伸段22的长度大于顶杆连接部21长度的10倍以上，提高了开槽段23的刚度，使开设有十字槽3的开槽段23不会出现变形。
如图6所示，所述的插刀7包括用于与第二驱动部件9连接的圆柱形插刀连接部71，所述的插刀连接部71向其一侧延伸设有圆柱形凸出段72，所述的凸出段72上设有向其一侧延伸并能与顶杆2外侧壁触接的扁平段73，所述的凸出段72的直径小于插刀连接部71的直径，所述的凸出段72的长度为插刀连接部71长度的4倍，所述的凸出段72与扁平段73相接位置设有过渡圆角。凸出段72的长度大于插刀连接部71的长度，在插刀7滑行时，凸出段72能够起到较好的导向作用。
如图1和图7所示，十字芯4可以在顶杆2内沿轴向滑行，插刀7可以在模具座1内径向滑行。当在成型导尿管管体时，首先插刀7后退，十字芯4插入到十字槽3内，此时十字芯4就将原本有缺口的顶杆2外侧壁补成了一个完整的圆柱面，此时在成型腔5内充入熔融的塑胶就能挤出单腔管(如图9)。当单腔管达到一定的长度，十字芯4就后退，此时熔融的塑胶就会也充入到十字槽3内，从而挤出封口内十字管(如图8)。当封口内十字管达到一定的长度，插刀7向前运动并且十字芯4保持在原先的后退状态，此时4根插刀7将成型腔5分割成四段，因此，挤出的管型就是开口内十字管(如图7)。整个过程，成型顺畅，能够一次成型单腔管、封口内十字管和开口内十字管，生产效率高，而且整个导尿管管体是一体成型的整体结构，也不会出现断裂情况，提高了产品质量。
Claims (5)
1.一种导尿管管体成型模具，其特征在于：包括模具座(1)，所述的模具座(1)内沿轴向方向设置有顶杆(2)，所述的顶杆(2)上设有轴向的十字槽(3)，所述的模具座(1)内还设有能在顶杆(2)内滑行且与十字槽(3)配合而形成完整圆柱面的十字芯(4)，在十字芯(4)与十字槽(3)配合时，所述的完整圆柱面与模具座(1)内壁之间形成环形成型腔(5)，所述的模具座(1)上设有与成型腔(5)相通的进胶口(6)，所述的模具座(1)内沿径向方向还设置有四根能在其内滑行并能抵靠在顶杆(2)外侧壁上的插刀(7)，所述的导尿管管体成型模具还包括用于驱动十字芯(4)滑行的第一驱动部件(8)和驱动插刀(7)滑行的第二驱动部件(9)。
2.根据权利要求1所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的第一驱动部件(8)为与十字芯(4)连接的气缸。
3.根据权利要求1所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的第二驱动部件(9)为与插刀(7)连接的气缸。
4.根据权利要求1所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的顶杆(2)包括用于与模具座(1)连接的圆柱形顶杆连接部(21)，所述的顶杆连接部(21)上设有向其一侧延伸的圆柱形延伸段(22)，所述的延伸段(22)上设有向其一侧延伸的开槽段(23)，所述的延伸段(22)的直径小于顶杆连接部(21)的直径，并且所述的延伸段(22)的长度为顶杆连接部(21)长度的12倍，所述的开槽段(23)的直径小于延伸段(22)的直径，所述的十字槽(3)开设在开槽段(23)上。
5.根据权利要求1所述的导尿管管体成型模具，其特征在于：所述的插刀(7)包括用于与第二驱动部件(9)连接的圆柱形插刀连接部(71)，所述的插刀连接部(71)向其一侧延伸设有圆柱形凸出段(72)，所述的凸出段(72)上设有向其一侧延伸并能与顶杆(2)外侧壁触接的扁平段(73)，所述的凸出段(72)的直径小于插刀连接部(71)的直径，所述的凸出段(72)的长度为插刀连接部(71)长度的4倍，所述的凸出段(72)与扁平段(73)相接位置设有过渡圆角。
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|---|---|---|---|---|
| CN114147986A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-08 | 宋延芳 | 一种硅橡胶双形管的一体成型系统 |
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