JPH0318366Y2

JPH0318366Y2 -

Info

Publication number: JPH0318366Y2
Application number: JP5134083U
Authority: JP
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1991-04-18
Also published as: JPS59155949U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は逆流防止弁付き樹脂チユーブに関す
る。さらに詳しくは、チユーブ本体とは別個に形
成される逆流防止弁が口部に冠着されてなる逆流
防止弁付き樹脂チユーブに関する。

従来より合成樹脂製の押し出しチユーブには、
チユーブ胴部の弾力性に基づく復元力により空気
を吸い込むというエアバツク現象がみられる。そ
のため空気により変質や固化を生じやすい内容物
のばあいには、押し出しチユーブの口部に逆流防
止弁を設け、エアバツクを防ぐことができる逆流
防止弁付き樹脂チユーブが使用されている。

そのような逆流防止弁付き樹脂チユーブとし
て、たとえば第６図に示されるような口部６１の
内壁に断面形状が直角三角形の弁６２を一体に形
成し、弁６２が上方にのみ開くように構成すると
共に弁６２の外周面６３と口部６１の内壁６４の
間で密封性をえようとするもの、あるいは第７図
に示されるように口部７１の内壁７２に環状の弁
座７３を形成し、弁座７３の上方に底部に弁７４
が形成されている筒状体７５を嵌入係合させてな
るものなどが知られている。

ところがかかる構成の逆流防止弁付き樹脂チユ
ーブはいずれも口部６１，７１の内壁に弁６２や
弁座７３が一体に形成されているため、口部６
１，７１と肩部６５，７６とが胴部６６，７７と
は別個に形成される形式の樹脂チユーブにしか採
用しえないという欠点がある。そのためチユーブ
本体全体（口部、肩部および胴部）がブロー成形
などによつて一体に形成される形式の樹脂チユー
ブ、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物などのガス遮断層を含む複層シートから全体
が形成される樹脂チユーブなどに対しては採用す
ることができない。また複層シートを使用するば
あいでも胴部にしか採用することができないた
め、ガス遮断効果が充分ではない。しかもブロー
成形のばあいには内周面の形状寸法を精密にする
ことができないため、第７図に示されるような口
部７１の内壁に筒状体７５などを嵌入させても筒
状体７５の外表面と内壁との密封性が低いという
欠点がある。

すなわち前記従来の逆流防止弁付き樹脂チユー
ブは、適用されうるチユーブ本体の形式が限定さ
れており、汎用性が低い。

しかも第６図に示される逆流防止弁付き樹脂チ
ユーブでは、弁６２の外周面６３と口部６１の内
壁６４との間で密封作用が行なわれるため、密封
性が充分ではなく、さらにチユーブ内部に弁６２
が強く吸引されたばあいには復帰が困難であると
いう欠点がある。

また第７図に示される逆流防止弁付き樹脂チユ
ーブでは弁７４と弁座７３が異なる部品から構成
されているため、このものを一体成形のチユーブ
本体に適用しようとすれば部品点数が多くなり、
さらに密封すべき箇所が多くなるという欠点があ
る。

そこで本考案者らは叙上の欠点を排除すべく鋭
意検討を重ねた結果、胴部と該胴部の一端に形成
されている筒状の口部を有する合成樹脂製のチユ
ーブ本体と該チユーブ本体の口部に冠着されてな
る合成樹脂製の逆流防止弁とからなり、該逆流防
止弁が前記口部の上端に当接するフランジ部、該
フランジ部のほぼ中央から前記口部内に延びる筒
部、該筒部の下端部が中心方向に突出するように
厚肉に形成されるとともにその上面が水平な弁座
となる厚肉部および該厚肉部によつて形成される
液通過孔を閉塞するように前記厚肉部の内周上端
近辺につなぎ部を介して連結されている弁からな
り、前記厚肉部の厚さおよび高さは前記弁の厚さ
３〜７倍とされており、かつ該逆流防止弁が、溶
融樹脂を一体に型成形してなることを特徴とする
逆流防止弁付き樹脂チユーブがチユーブ本体の製
造形式に制限されず、広い汎用性を有し、しかも
容易に製造しうるという新たな事実を見出し、本
考案を完成するにいたつた。

つぎに図面を参照しながら本考案の逆流防止弁
付き樹脂チユーブを説明する。

第１図は本考案の逆流防止弁付き樹脂チユーブ
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本考案の
逆流防止弁付き樹脂チユーブの他の実施例を示す
要部断面図、第３〜４図はそれぞれ本考案におけ
る逆流防止弁の成形工程を示す概略断面図、第５
図は第３〜４図の成形工程により成形された逆流
防止弁を示す断面図である。

第１図において１はチユーブ本体であり、胴部
２、肩部３、および口部４が一体に成形されてい
る。口部４の上端近辺はその周囲に逆流防止弁５
を冠着させたばあいに逆流防止弁５のフランジ６
の外径がキヤツプ（図示されていない）用の螺合
ネジの谷径よりも小さくなるように外径が小さく
形成されている。そのためキヤツプを螺着させる
際、逆流防止弁５が邪魔にならない。

第１図に示されている逆流防止弁５では口部４
の上端外周に冠着させるためのフランジ部６が口
部４の上端面７と当接しうる環状底部８と該環状
底部８の外周から立ち上がる周壁９とから構成さ
れている。周壁９は口部４上端近辺の外周に嵌め
られ、その先端に形成されている環状凸部１０が
口部４外周に形成される環状凹部１１に係止され
ている。このようにチユーブ本体１と逆流防止弁
５との嵌合が口部４の外周で行なわれるときは、
口部４内面の寸法形状が精密でないチユーブ本体
１にも好適に採用することができるので好まし
い。フランジ６の中央下側は前記口部４内に延び
る筒部１２が突設されており、筒部１２はその下
端部に内側中心方向に突出するように厚肉に形成
された厚肉部１３を有している。そして該厚肉部
１３の上端面を水平（図示の状態で）に形成され
た弁座１４としている。さらに厚肉部１３の内周
上端近辺から厚肉部１３によつて形成される液通
過孔１５を閉塞するように弁１６が延びており、
弁１６と厚肉部１３とは幅の狭いつなぎ部１７に
よつて連結されている。

なお前記実施例ではフランジ部６が環状底部８
と周壁９とから構成されているが、第２図に示さ
れるように周壁９を設けなくてもよい。そのばあ
い、口部４の上端近辺の外径を他の部分よりも小
さくする必要はない。

しかしてチユーブ本体１内に内容物充填後チユ
ーブ胴部２を押圧すると、内容物は液通過孔１５
から押されて弁１６を押し上げ、外へ押し出され
る。そして胴部２の押圧をやめると、チユーブ胴
部２の弾力性に基づく復元力により逆流防止弁５
内の内容物はチユーブ本体１内に戻されると共に
空気を吸い込もうとするが、それと同時に弁１６
も引き戻され、弁座１４に対し直角方向から当接
して平行に接しこれを覆い、液通過孔１５を閉塞
する。それによつてチユーブ本体１内へ空気が流
入することが防止されうる。

本考案の逆流防止弁付きチユーブは、たとえば
つぎのような方法で成形される。

チユーブ本体１はガス遮断層（第１図の１８）
をサンドイツチ状にはさんだ合成樹脂複層シート
などから胴部２、肩部３および口部４が一体に連
続するようにブロー成形などで形成される。また
肩部３と口部４を射出成形などにより一体に形成
し、このものに対して別個に形成した胴部２を溶
着せしめるか、あるいはあらかじめ形成した胴部
２の一端に肩部３および口部４をインサートイン
ジエクシヨンなどの方法で一体に形成するなど、
従来公知の方法をいずれも採用しうる。

口部４に冠着される逆流防止弁５は、フランジ
６の上面、筒部１２の内面および弁１６の上面を
形成するための上型２１とフランジ部６の端面と
下面、筒部１２の外周形状、厚肉部１３の下端
面、液通過孔１５および弁１６の下面を形成する
ための下型２２とを第３図のように組み合わせ、
下型２２に設けられている導入口２３から溶融樹
脂２４を注入し、そののち第４図のごとく上型２
１と下型２２とを製品２５から分離することによ
つて製造される。

このように本考案における逆流防止弁を製造す
るときは、無理抜きする必要がなく成形工程も少
なくてすむため、製造が安易となる。しかも金型
の構造が簡単であるので、金型が安価となる。ま
た成形された逆流防止弁は収縮するが、厚肉部１
３の収縮が他の部分よりも大きいため、金型内で
弁外径（D₁）と弁座内径（D₂）とがほぼ同じ寸
法に成形されたとしても、金型離脱後冷却される
と弁座内径（D₄）は弁外径（D₃）よりも小さく
なる（第３図および第５図参照）。たとえば、第
３図に示されるような金型２１，２２を用いて
140℃に溶融されたポリエチレンを射出して、厚
さ（t₁）0.46mm、外径（D₁）４mmの弁１６と厚さ
（t₂）1.5mm、高さ（t₃）1.5mm、弁座内径（D₂）４
mmの厚肉部１３とを有する逆流防止弁を成形する
（第５図参照）ばあい、金型離脱後冷却すると弁
座内径（D₄）は弁外径（D₃）よりも約0.2〜0.3mm
小さくなる。したがつて弁１６は弁座１４に確実
に当接し、空気の流入を防ぐと共に、液通過孔１
５内へ吸い込まれるようなことはない。なお弁座
内径（D₄）の収縮割合は、金型内に射出する溶
融樹脂の温度や厚肉部１３の厚さ（t₃）などによ
つて決定されるが、本考案においては、強度やコ
ストの面から厚肉部１３の厚さ（t₂）および高さ
（t₃）を弁１６の厚さ（t₁）の３〜７倍としてい
る。前記範囲よりも厚肉部１３の厚さ（t₂）や高
さ（t₃）が小さいばあいは、弁座内径（D₄）が充
分小さくならないので弁１６が確実に当接しうる
弁座１４がえられず、逆に前記範囲よりも大きい
ばあいは、弁座内径（D₄）、つまり液通過孔１５
が小さくなりすぎたり、コストがかさむので、い
ずれも好ましくない。

叙上のごとく構成される本考案の逆流防止弁付
き樹脂チユーブは、逆流防止弁を別部材とし、従
来チユーブ口部の内径に口部と一体に成形されて
いた弁や弁座を必要とせず、その構成を簡素化で
きる。また逆流防止弁も型成形で一挙に形成しう
るので、その製造が容易となる。さらにチユーブ
本体全体がブロー成形などによつて一体に成形さ
れる形式の樹脂チユーブに対しても採用すること
ができ、適用されうるチユーブ本体の形式（製造
方式）が限定されない。また弁座における開口面
積が広いため、粘度が高い内容物を収納する樹脂
チユーブにも適用することができる。

なお小さい開口部で充分であるばあいには、第
１〜２図の二点鎖線で示されるような先端に小孔
３１を有するノズル３２をフランジ６上面に設け
てもよい。

以上のごとく本考案の逆流防止弁付き樹脂チユ
ーブは、チユーブ本体の製造方法によつて制限さ
れず、その適用範囲が広く、しかも部品点数が少
なく製造が容易であり、チユーブ内部への空気の
流入を防止しうるというすぐれた効果を有し、そ
の実用的価値はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の逆流防止弁付き樹脂チユーブ
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本考案の
逆流防止弁付き樹脂チユーブの他の実施例を示す
要部断面図、第３〜４図はそれぞれ本考案におけ
る逆流防止弁の成形工程を示す概略断面図、第５
図は第３〜４図に示される成形工程により成形さ
れた逆流防止弁を示す断面図、第６〜７図はそれ
ぞれ従来の逆流防止弁付き樹脂チユーブの要部概
略断面図である。図面の主要符号、１……チユーブ本体、２……
胴部、３……肩部、４……口部、５……逆流防止
弁、６……フランジ部、１２……筒部、１３……
厚肉部、１４……弁座、１６……弁、１７……つ
なぎ部、３２……ノズル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１胴部と該胴部の一端に形成されている筒状の
口部を有する合成樹脂製のチユーブ本体と該チ
ユーブ本体の口部に冠着されてなる合成樹脂製
の逆流防止弁とからなり、該逆流防止弁が前記
口部の上端に当接するフランジ部、該フランジ
部のほぼ中央から前記口部内に延びる筒部、該
筒部の下端部が中央方向に突出するように厚肉
に形成されるとともにその上面が水平な弁座と
なる厚肉部および該厚肉部によつて形成される
液通過孔を閉塞するように前記厚肉部の内周上
端近辺につなぎ部分を介して連結されている弁
からなり、前記厚肉部の厚さおよび高さは前記
弁の厚さの３〜７倍とされており、かつ該逆流
弁防止弁が、溶融樹脂を一体に型成形してなる
ことを特徴とする逆流防止弁付き樹脂チユー
ブ。２前記フランジ部の上面に先端に小孔を有する
ノズルが設けられてなることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の逆流防止弁付
き樹脂チユーブ。