JP2601147Y2 - 注出キャップ - Google Patents
注出キャップInfo
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- JP2601147Y2 JP2601147Y2 JP1993051746U JP5174693U JP2601147Y2 JP 2601147 Y2 JP2601147 Y2 JP 2601147Y2 JP 1993051746 U JP1993051746 U JP 1993051746U JP 5174693 U JP5174693 U JP 5174693U JP 2601147 Y2 JP2601147 Y2 JP 2601147Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、液体を収納する壜体の
口筒に密に組付けられ、一部を破断除去して開封を達成
する注出キャップに関するものである。
口筒に密に組付けられ、一部を破断除去して開封を達成
する注出キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、しょう油、食用油、ソース等の壜
であって、該壜内の液体を小出しに使用するものにおい
ては、注出筒を設けた合成樹脂製の注出キャップを、液
体充填後、壜口に組付けて密封することが行われてい
る。
であって、該壜内の液体を小出しに使用するものにおい
ては、注出筒を設けた合成樹脂製の注出キャップを、液
体充填後、壜口に組付けて密封することが行われてい
る。
【０００３】この注出キャップは、有底筒形状の注出筒
の底壁の一部に、破断溝を介してプルリングを有する切
除壁を形成して構成され、プルリングの引き上げにより
切除壁を破断溝に沿って破断除去することにより壜体の
開放と共に、注出口の形成を達成するものである。
の底壁の一部に、破断溝を介してプルリングを有する切
除壁を形成して構成され、プルリングの引き上げにより
切除壁を破断溝に沿って破断除去することにより壜体の
開放と共に、注出口の形成を達成するものである。
【０００４】この種の注出キャップは、成形性の良さ、
優れた耐内容物性を発揮すること、密封性の良さ等の理
由から低密度ポリエチレン樹脂等の比較的軟質な合成樹
脂材料が使用されている。
優れた耐内容物性を発揮すること、密封性の良さ等の理
由から低密度ポリエチレン樹脂等の比較的軟質な合成樹
脂材料が使用されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、低密度
ポリエチレン樹脂等の比較的軟質な合成樹脂で成形され
た注出キャップは、耐熱性が低く、このため例えば８５
〜９０°で内容液を加熱充填し、この注出キャップで密
封した場合、この注出キャップが冷却前の内容液により
加熱されて熱収縮変形し、その密封性が低下すると共
に、壜体に対する組付き強度が低下すると云う問題があ
った。
ポリエチレン樹脂等の比較的軟質な合成樹脂で成形され
た注出キャップは、耐熱性が低く、このため例えば８５
〜９０°で内容液を加熱充填し、この注出キャップで密
封した場合、この注出キャップが冷却前の内容液により
加熱されて熱収縮変形し、その密封性が低下すると共
に、壜体に対する組付き強度が低下すると云う問題があ
った。
【０００６】そこで本考案は、上記した従来技術におけ
る問題点を解消すべく考案されたもので、注出キャップ
の熱収縮変形に伴う密封性および組付き強度の低下を補
足することを技術的課題とし、もって加熱による密封性
および組付き強度の低下のない注出キャップを得ること
を目的とする。
る問題点を解消すべく考案されたもので、注出キャップ
の熱収縮変形に伴う密封性および組付き強度の低下を補
足することを技術的課題とし、もって加熱による密封性
および組付き強度の低下のない注出キャップを得ること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本考案の手段は、壜体の口筒に密に組付き、有底筒形
状の注出筒の底壁の一部に、破断溝を設けることにより
プルリングを有する切除壁を形成した比較的軟質の合成
樹脂製の注出キャップであること、壜体の口筒に嵌入す
る内筒の外周面に、上位から、弾性収縮変形して口筒に
密嵌入する大径部と、口筒内径と略等しい外径を有し、
その下端に上方へ反転可能な斜め下向きの環状弾性突片
を設けた中径部と、口筒内径よりも小さい外径を有する
小径部と、を形成すること、にある。
る本考案の手段は、壜体の口筒に密に組付き、有底筒形
状の注出筒の底壁の一部に、破断溝を設けることにより
プルリングを有する切除壁を形成した比較的軟質の合成
樹脂製の注出キャップであること、壜体の口筒に嵌入す
る内筒の外周面に、上位から、弾性収縮変形して口筒に
密嵌入する大径部と、口筒内径と略等しい外径を有し、
その下端に上方へ反転可能な斜め下向きの環状弾性突片
を設けた中径部と、口筒内径よりも小さい外径を有する
小径部と、を形成すること、にある。
【０００８】また、第２の手段は、壜体の口筒に密に組
付き、有底筒形状の注出筒の底壁の一部に、破断溝を設
けることによりプルリングを有する切除壁を形成した比
較的軟質の合成樹脂製の注出キャップであること、壜体
の口筒に嵌入する内筒の外周面に、上位から、口筒内径
と略等しい外径を有し、下端に上方へ反転可能な斜め下
向きの環状弾性突片を設けた部分と、口筒内径よりも略
環状弾性突片の肉厚分だけ小さい外径を有し、下端に上
方へ反転可能な斜め下向きの環状弾性突片を設けた部分
と、を形成すること、にある。
付き、有底筒形状の注出筒の底壁の一部に、破断溝を設
けることによりプルリングを有する切除壁を形成した比
較的軟質の合成樹脂製の注出キャップであること、壜体
の口筒に嵌入する内筒の外周面に、上位から、口筒内径
と略等しい外径を有し、下端に上方へ反転可能な斜め下
向きの環状弾性突片を設けた部分と、口筒内径よりも略
環状弾性突片の肉厚分だけ小さい外径を有し、下端に上
方へ反転可能な斜め下向きの環状弾性突片を設けた部分
と、を形成すること、にある。
【０００９】
【作用】壜体の口筒に対する注出キャップの組付けは、
環状弾性突片を上方へ反転させながら、内筒を口筒内へ
上方から強引に押し込む。この組付け状態において、第
１の手段では、内筒の大径部が口筒の内周面に圧着する
と共に、環状弾性突片が上方へ反転してその弾性により
口筒の内周面に圧着している。
環状弾性突片を上方へ反転させながら、内筒を口筒内へ
上方から強引に押し込む。この組付け状態において、第
１の手段では、内筒の大径部が口筒の内周面に圧着する
と共に、環状弾性突片が上方へ反転してその弾性により
口筒の内周面に圧着している。
【００１０】このため、注出キャップに加熱による収縮
変形が発生しても、予めこの収縮量を見込んでその外径
を大きく設定した大径部は、壜体の口筒に対する圧着程
度が低下するものの、この口筒内周面に対する密着状態
を維持し、かつ環状弾性突片と口筒内周面との弾性圧着
は保持されたままであるので、注出キャップによる壜体
の口筒の密封性が損なわれることはない。
変形が発生しても、予めこの収縮量を見込んでその外径
を大きく設定した大径部は、壜体の口筒に対する圧着程
度が低下するものの、この口筒内周面に対する密着状態
を維持し、かつ環状弾性突片と口筒内周面との弾性圧着
は保持されたままであるので、注出キャップによる壜体
の口筒の密封性が損なわれることはない。
【００１１】また、第２の手段では、上方へ反転した上
下２段の環状弾性突片の壜体の口筒内周面に対する弾性
密着が、注出キャップの加熱による熱収縮変形とは関係
なしに、維持されることから、注出キャップによる壜体
の口筒の密封性が損なわれることがない。
下２段の環状弾性突片の壜体の口筒内周面に対する弾性
密着が、注出キャップの加熱による熱収縮変形とは関係
なしに、維持されることから、注出キャップによる壜体
の口筒の密封性が損なわれることがない。
【００１２】いずれの手段も、注出キャップの内筒外周
面は下位ほど小径に形成されているので、この内筒の口
筒内への嵌入、組付けを容易に行うことができる。
面は下位ほど小径に形成されているので、この内筒の口
筒内への嵌入、組付けを容易に行うことができる。
【００１３】また、いずれの手段でも、環状弾性突片は
内筒外周面の異径部分を形成する段部に設けてあるの
で、注出キャップ成形後の脱型時において、軸方向に移
動する金型に対して、環状弾性突片は引っ掛かることな
く小径部分の方向へ弾性変形できるため、離型が円滑に
行われる。
内筒外周面の異径部分を形成する段部に設けてあるの
で、注出キャップ成形後の脱型時において、軸方向に移
動する金型に対して、環状弾性突片は引っ掛かることな
く小径部分の方向へ弾性変形できるため、離型が円滑に
行われる。
【００１４】なお、壜体の開封は、従来通りに、プルリ
ングを指先で引き上げて、切除壁を破断溝に沿って破断
除去することにより達成される。
ングを指先で引き上げて、切除壁を破断溝に沿って破断
除去することにより達成される。
【００１５】
【実施例】第１の手段の一実施例を図１、図２を参照し
ながら説明する。硝子、合成樹脂等で成形された壜体１
６の口筒１７の外周面上端縁部には、この口筒１７の開
口端縁の肉厚を外方に厚くする形態で係止突条１８が周
突条状に周設されていて、この係止突条１８を周設した
口筒１７に本考案による注出キャップ１が被嵌状に組付
けられる。
ながら説明する。硝子、合成樹脂等で成形された壜体１
６の口筒１７の外周面上端縁部には、この口筒１７の開
口端縁の肉厚を外方に厚くする形態で係止突条１８が周
突条状に周設されていて、この係止突条１８を周設した
口筒１７に本考案による注出キャップ１が被嵌状に組付
けられる。
【００１６】低密度ポリエチレン等の比較的軟質な合成
樹脂材料で射出成形された注出キャップ１は、係止突条
１８を設けた口筒１７に外嵌する円筒形状をした外筒３
の上端に、内フランジ状の頂板９を介して注出筒１０を
連設して構成されている。
樹脂材料で射出成形された注出キャップ１は、係止突条
１８を設けた口筒１７に外嵌する円筒形状をした外筒３
の上端に、内フランジ状の頂板９を介して注出筒１０を
連設して構成されている。
【００１７】注出筒１０は、上方にラッパ状に拡がった
テーパ円筒壁を有する有底円筒形状をしていて、その筒
壁の略中央部を頂板９に連設し、底壁の一部に、破断溝
１２を刻設することにより、上面周端縁部にプルリング
１４を一体に起立設した切除壁１３を形成している。
テーパ円筒壁を有する有底円筒形状をしていて、その筒
壁の略中央部を頂板９に連設し、底壁の一部に、破断溝
１２を刻設することにより、上面周端縁部にプルリング
１４を一体に起立設した切除壁１３を形成している。
【００１８】この注出筒１０からは、口筒１７内に密嵌
入する内筒２が垂下設されており、この内筒２の外周面
には、２箇所に段部７ａ，７ｂを設けることにより、上
部の大径部４、中間の中径部５及び下部の小径部６が形
成されており、そして、下方の段部７ｂ、即ち中径部５
の下端に、上方へ反転可能な環状弾性突片８が斜め下向
きに一体形成してある。
入する内筒２が垂下設されており、この内筒２の外周面
には、２箇所に段部７ａ，７ｂを設けることにより、上
部の大径部４、中間の中径部５及び下部の小径部６が形
成されており、そして、下方の段部７ｂ、即ち中径部５
の下端に、上方へ反転可能な環状弾性突片８が斜め下向
きに一体形成してある。
【００１９】内筒２の大径部４は、この部分の熱収縮量
を見越して、かつまた組付け時に弾性収縮変形して口筒
１７に嵌入可能なように、口筒１７内径よりもやや大径
に形成してあり、中径部５は口筒１７内径と略等しい径
に形成してあり、また小径部６は口筒１７内径よりもや
や小径に形成してある。
を見越して、かつまた組付け時に弾性収縮変形して口筒
１７に嵌入可能なように、口筒１７内径よりもやや大径
に形成してあり、中径部５は口筒１７内径と略等しい径
に形成してあり、また小径部６は口筒１７内径よりもや
や小径に形成してある。
【００２０】この注出キャップ１を壜体１６の口筒１７
に組付けると、図２に示すように内筒２の大径部４が口
筒１７の内周面に圧着すると共に、環状弾性突片８が上
方へ反転してその弾性により口筒１７の内周面に圧着す
るので、例え注出キャップ１が熱収縮変形しても、環状
弾性突片８と口筒１７内周面との弾性圧着は保持される
ので、密封性が損われることは無い。
に組付けると、図２に示すように内筒２の大径部４が口
筒１７の内周面に圧着すると共に、環状弾性突片８が上
方へ反転してその弾性により口筒１７の内周面に圧着す
るので、例え注出キャップ１が熱収縮変形しても、環状
弾性突片８と口筒１７内周面との弾性圧着は保持される
ので、密封性が損われることは無い。
【００２１】図２において、２０は有頂円筒形状の外キ
ャップで、その周壁の内周面には、壜体口筒１７の外周
面に設けた螺条１９に螺合する螺条２１が刻設されてお
り、この外キャップ２０は、螺合により注出キャップ１
を覆うように口筒１７に着脱自在に取り付けられる。
ャップで、その周壁の内周面には、壜体口筒１７の外周
面に設けた螺条１９に螺合する螺条２１が刻設されてお
り、この外キャップ２０は、螺合により注出キャップ１
を覆うように口筒１７に着脱自在に取り付けられる。
【００２２】第２の手段の一実施例を図３により説明す
る。注出キャップ１ａの基本的構成は、第１の手段と同
様であるので、相違点のみ説明する。内筒２ａの外周面
には、２個所の段部２７ａ，２７ｂを設け、上位から、
壜体口筒１７の内径と略等しい外径を有し、下端に第１
の考案と同様の環状弾性突片８ａを設けた大径部２４
と、該大径部２４よりも略環状弾性突片８ａの肉厚分だ
け小径で、下端に環状弾性突片８ｂを設けた中径部２５
と、さらにこの中径部２５よりも略環状弾性突片８ｂの
肉厚分だけ小径の小径部２６と、が形成されている。
る。注出キャップ１ａの基本的構成は、第１の手段と同
様であるので、相違点のみ説明する。内筒２ａの外周面
には、２個所の段部２７ａ，２７ｂを設け、上位から、
壜体口筒１７の内径と略等しい外径を有し、下端に第１
の考案と同様の環状弾性突片８ａを設けた大径部２４
と、該大径部２４よりも略環状弾性突片８ａの肉厚分だ
け小径で、下端に環状弾性突片８ｂを設けた中径部２５
と、さらにこの中径部２５よりも略環状弾性突片８ｂの
肉厚分だけ小径の小径部２６と、が形成されている。
【００２３】この注出キャップ１ａの内筒２ａには、第
１の手段における大径部４のように弾性収縮変形により
口筒１７に密嵌入させる外周部分が無いので、注出キャ
ップ１ａの口筒１７に対する嵌入、組付けをより容易に
達成することができる。
１の手段における大径部４のように弾性収縮変形により
口筒１７に密嵌入させる外周部分が無いので、注出キャ
ップ１ａの口筒１７に対する嵌入、組付けをより容易に
達成することができる。
【００２４】
【考案の効果】本考案の注出キャップによれば、壜体口
筒への組付け状態において、上方へ反転した環状弾性突
片がその弾性により口筒の内周面に圧着するので、たと
え注出キャップが熱収縮等により変形したとしても、環
状弾性突片と口筒内周面との弾性圧着は保持されるた
め、密封性が損われることは無い。
筒への組付け状態において、上方へ反転した環状弾性突
片がその弾性により口筒の内周面に圧着するので、たと
え注出キャップが熱収縮等により変形したとしても、環
状弾性突片と口筒内周面との弾性圧着は保持されるた
め、密封性が損われることは無い。
【００２５】また、注出キャップの内筒外周面を下位ほ
ど小径に形成したので、壜体口筒に対する嵌入、組付け
を極めて容易に行うことができる。
ど小径に形成したので、壜体口筒に対する嵌入、組付け
を極めて容易に行うことができる。
【００２６】なおまた、環状弾性突片は内筒外周面の異
径部分を形成する段部に設けてあるので、注出キャップ
成形後の脱型時において、軸方向に移動する金型に対し
て、環状弾性突片は引っ掛かることなく小径部分の方向
へ弾性変形できるため、離型を円滑に行うことができ
る。
径部分を形成する段部に設けてあるので、注出キャップ
成形後の脱型時において、軸方向に移動する金型に対し
て、環状弾性突片は引っ掛かることなく小径部分の方向
へ弾性変形できるため、離型を円滑に行うことができ
る。
【図１】本考案の第１の手段の一実施例を示す全体縦断
面図。
面図。
【図２】図１の注出キャップを壜体口筒に組付けた状態
を示す全体縦断面図。
を示す全体縦断面図。
【図３】本考案の第２の手段の一実施例を示す要部の縦
断面図。
断面図。
１、１ａ ； 注出キャップ ２、２ａ ； 内筒 ３ ； 外筒 ４ ； 大径部 ５ ； 中径部 ６ ； 小径部 ７ａ、７ｂ ； 段部 ８、８ａ、８ｂ ； 環状弾性突片 ９ ； 頂板 １０ ； 注出筒 １２ ； 破断溝 １３ ； 切除壁 １４ ； プルリング １６ ； 壜体 １７ ； 口筒 １８ ； 係止突条 １９、２１ ； 螺条 ２０ ； 外キャップ ２４ ； 大径部 ２５ ； 中径部 ２６ ； 小径部 ２７ａ、２７ｂ ； 段部
Claims (2)
- 【請求項１】 壜体の口筒に密に組付き、有底筒形状の
注出筒の底壁の一部に、破断溝を設けることによりプル
リングを有する切除壁を形成した比較的軟質の合成樹脂
製の注出キャップであって、前記壜体の口筒に嵌入する
内筒の外周面に、上位から、弾性収縮変形して前記口筒
に密嵌入する大径部と、前記口筒内径と略等しい外径を
有し、その下端に上方へ反転可能な斜め下向きの環状弾
性突片を設けた中径部と、前記口筒内径よりも小さい外
径を有する小径部と、を形成して成る注出キャップ。 - 【請求項２】 壜体の口筒に密に組付き、有底筒形状の
注出筒の底壁の一部に、破断溝を設けることによりプル
リングを有する切除壁を形成した比較的軟質の合成樹脂
製の注出キャップであって、前記壜体の口筒に嵌入する
内筒の外周面に、上位から、前記口筒内径と略等しい外
径を有し、下端に上方へ反転可能な斜め下向きの環状弾
性突片を設けた部分と、前記口筒内径よりも略環状弾性
突片の肉厚分だけ小さい外径を有し、下端に上方へ反転
可能な斜め下向きの環状弾性突片を設けた部分と、を形
成して成る注出キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993051746U JP2601147Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 注出キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993051746U JP2601147Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 注出キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721561U JPH0721561U (ja) | 1995-04-18 |
| JP2601147Y2 true JP2601147Y2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=12895501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993051746U Expired - Fee Related JP2601147Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 注出キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601147Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5447906B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2014-03-19 | 株式会社吉野工業所 | キャップ |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP1993051746U patent/JP2601147Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721561U (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |