JPS5842019B2 - 弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 - Google Patents
弁を有する押出しチュ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5842019B2 JPS5842019B2 JP56168322A JP16832281A JPS5842019B2 JP S5842019 B2 JPS5842019 B2 JP S5842019B2 JP 56168322 A JP56168322 A JP 56168322A JP 16832281 A JP16832281 A JP 16832281A JP S5842019 B2 JPS5842019 B2 JP S5842019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- tube
- valve body
- valve seat
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、口頭部の口腔内に空気の侵入防止用の弁体
を備えた押出しチューブの製造方法に関するもので、そ
の目的は、弁体の確実な作用を維持した１１簡単にしか
も安価に製造し得るようにすることにある。
を備えた押出しチューブの製造方法に関するもので、そ
の目的は、弁体の確実な作用を維持した１１簡単にしか
も安価に製造し得るようにすることにある。
近時流動性を有する物品接着剤、糊、歯磨等の収納容器
として、合成樹脂製の押出しチューブ（以後チューブと
略す）が広く用いられているが、この樹脂チューブはア
ルミニウム製チューブの如く内容物の押出しによって胴
体の外形が変形して見苦しくなることはないが、内容物
を押出し得るような弾力性を有する合成樹脂にて形成さ
れているため、胴体を押圧して内容物を押出した後、胴
体より押圧力を解放すると、胴体は弾力性によって原状
に復帰し、その際、外部よりチューブ内に空気が侵入し
、侵入した空気によって内容物を酸化させたり、或は内
容物の残量が少なくなった状態にむいて、胴体を押圧し
て内容物を押出す際、先ずチューブ内に侵入していた空
気が排出され、しかる後に内容物が押出されるため、内
容物の押出しに手数がかかる等の大きな欠点があった。
として、合成樹脂製の押出しチューブ（以後チューブと
略す）が広く用いられているが、この樹脂チューブはア
ルミニウム製チューブの如く内容物の押出しによって胴
体の外形が変形して見苦しくなることはないが、内容物
を押出し得るような弾力性を有する合成樹脂にて形成さ
れているため、胴体を押圧して内容物を押出した後、胴
体より押圧力を解放すると、胴体は弾力性によって原状
に復帰し、その際、外部よりチューブ内に空気が侵入し
、侵入した空気によって内容物を酸化させたり、或は内
容物の残量が少なくなった状態にむいて、胴体を押圧し
て内容物を押出す際、先ずチューブ内に侵入していた空
気が排出され、しかる後に内容物が押出されるため、内
容物の押出しに手数がかかる等の大きな欠点があった。
上記欠点を改良するために、口頭部の口腔内に外部より
チューブ内への空気の侵入を阻止する逆止弁付きのチュ
ーブが第１図と第２図の如く工夫されるに至ったが、第
１図のチューブにあっては、弁座１はチュープロ頭部２
や胴体と一体的に形成されているが、弁体３はチューブ
と別個に製作する筒状の弁栓４に一体成形され、この弁
体３付きの弁栓４を口腔５内に談挿するものであるから
、弁座１に対する弁体３の作動は確実であるが、弁体３
付きの弁栓４をチューブと別個に製作し、且つこれをチ
ュープロ腔５内に眠挿しなげればならない面倒があり、
その結果、このチューブの製作に多くの労力と費用を要
する不都合があった。
チューブ内への空気の侵入を阻止する逆止弁付きのチュ
ーブが第１図と第２図の如く工夫されるに至ったが、第
１図のチューブにあっては、弁座１はチュープロ頭部２
や胴体と一体的に形成されているが、弁体３はチューブ
と別個に製作する筒状の弁栓４に一体成形され、この弁
体３付きの弁栓４を口腔５内に談挿するものであるから
、弁座１に対する弁体３の作動は確実であるが、弁体３
付きの弁栓４をチューブと別個に製作し、且つこれをチ
ュープロ腔５内に眠挿しなげればならない面倒があり、
その結果、このチューブの製作に多くの労力と費用を要
する不都合があった。
又第２図のチューブにあっては、弁体６と弁座７を口頭
部８に一体成形するものであるから、第１図のチューブ
の如く弁栓４を別個に製作したり、これをチュープロ腔
５に眠挿する必要はないが、弁体６と弁座７を断面三角
形の不整形と或して、１工程による成形を可能にしてい
るため、弁体６の閉鎖時に弁座７との接触が一様でなく
、弁体６と弁座７間に隙間が生じ弁作用が不完全になる
欠点を有していた。
部８に一体成形するものであるから、第１図のチューブ
の如く弁栓４を別個に製作したり、これをチュープロ腔
５に眠挿する必要はないが、弁体６と弁座７を断面三角
形の不整形と或して、１工程による成形を可能にしてい
るため、弁体６の閉鎖時に弁座７との接触が一様でなく
、弁体６と弁座７間に隙間が生じ弁作用が不完全になる
欠点を有していた。
即ち従来技術の内、一体成形による逆止弁付きチューブ
の製作にあっては、確実に弁作用を行なうチューブの製
造は望めず、弁作用を確実にするには、弁体又は弁体と
弁座を別個に製作し、これを組立てるしか手段がなかっ
た。
の製作にあっては、確実に弁作用を行なうチューブの製
造は望めず、弁作用を確実にするには、弁体又は弁体と
弁座を別個に製作し、これを組立てるしか手段がなかっ
た。
そこでこの発明は、上記の如く二様の逆止弁付きチュー
ブにおける欠点を改良し、弁体と弁座をチュープロ頭部
と一体に形成しながら、弁座に対する弁体の作用が確実
なるチューブの製造方法を工夫し、弁付きのチューブで
も簡単にしかも安価に製作し得るようにしたものである
。
ブにおける欠点を改良し、弁体と弁座をチュープロ頭部
と一体に形成しながら、弁座に対する弁体の作用が確実
なるチューブの製造方法を工夫し、弁付きのチューブで
も簡単にしかも安価に製作し得るようにしたものである
。
以下本発明チューブの製造方法を実施例の第３図乃至第
５図により説明すれば、図面は説明の便宜上、チューブ
胴体９と口頭部１０、及び口頭部１０に設ける弁体１５
と弁座２０を合成樹脂材にて一体成形するものを示し、
チューブ胴体９は抑圧が可能で、しかも押圧力を開放し
た際に復原する弾力性を有し、口頭部１０を形成する周
縁壁１９の下部に、先ず第４図の如く周縁壁１９より口
腔１４内に突出する蝶番部１８を介して、口腔１４内に
て水平状態より上下方向に揺動可能となる弁体１５を一
体的に設けると共に、弁体１５の成形部より下方に、周
縁壁１９より延長する周側壁２０を一体に設けてむき、
次なる工程において周縁壁１９より下方に延長した周側
壁２０′の先端部を内側に彎曲変形し、第３図の如く弁
体１５の下方に、弁体１５の下面２３に当接する貫通孔
２１付きの弁座２０を一体成形するもので、具体的には
筒状のチューブ胴体９をポリエチレンその池の合成樹脂
により形成し、肩部１１・と口部１２より成る口頭部１
０を胴体９と一体的に、又口部１２を周縁壁１９と口腔
１４から形成し、口部周縁壁１９の外周にキャップ（図
示せず）螺合用のねじ１３を設け、周縁壁１９の下部よ
り蝶番部１８を介して口腔１４内に突出する弁体１５を
、截頭円錐形の円盤状に形成し、弁体上部１６の外周一
部１７より周縁壁１９に連続する蝶番部１８によって平
素水平状態に保存せしめ、水平状態より上部方向に揺動
自在と収り、弁体１５の下方に設ける弁座２０は、先ず
口頭部１０の成形時に、口頭部周縁壁１９の下方に、周
縁壁１１９より連続して延長する筒状の周側壁２０を垂
下してむき、次で適当な温度に加熱したマンドレル２４
の凹部２５によって、周側壁２０′の先端部を内側に彎
曲変形し、先端部が弁体１５下方で水平状態になるか、
周側壁２０の先端が弁体下面２３に当接するようにして
、中央部に貫通孔２１を有する弁座２０と或し、弁座２
０の上面２２に弁体１５の下面２３が当接して、弁座２
０の貫通孔２１を弁体１５にて通気不能に塞ぎ得るよう
にするものである。
５図により説明すれば、図面は説明の便宜上、チューブ
胴体９と口頭部１０、及び口頭部１０に設ける弁体１５
と弁座２０を合成樹脂材にて一体成形するものを示し、
チューブ胴体９は抑圧が可能で、しかも押圧力を開放し
た際に復原する弾力性を有し、口頭部１０を形成する周
縁壁１９の下部に、先ず第４図の如く周縁壁１９より口
腔１４内に突出する蝶番部１８を介して、口腔１４内に
て水平状態より上下方向に揺動可能となる弁体１５を一
体的に設けると共に、弁体１５の成形部より下方に、周
縁壁１９より延長する周側壁２０を一体に設けてむき、
次なる工程において周縁壁１９より下方に延長した周側
壁２０′の先端部を内側に彎曲変形し、第３図の如く弁
体１５の下方に、弁体１５の下面２３に当接する貫通孔
２１付きの弁座２０を一体成形するもので、具体的には
筒状のチューブ胴体９をポリエチレンその池の合成樹脂
により形成し、肩部１１・と口部１２より成る口頭部１
０を胴体９と一体的に、又口部１２を周縁壁１９と口腔
１４から形成し、口部周縁壁１９の外周にキャップ（図
示せず）螺合用のねじ１３を設け、周縁壁１９の下部よ
り蝶番部１８を介して口腔１４内に突出する弁体１５を
、截頭円錐形の円盤状に形成し、弁体上部１６の外周一
部１７より周縁壁１９に連続する蝶番部１８によって平
素水平状態に保存せしめ、水平状態より上部方向に揺動
自在と収り、弁体１５の下方に設ける弁座２０は、先ず
口頭部１０の成形時に、口頭部周縁壁１９の下方に、周
縁壁１１９より連続して延長する筒状の周側壁２０を垂
下してむき、次で適当な温度に加熱したマンドレル２４
の凹部２５によって、周側壁２０′の先端部を内側に彎
曲変形し、先端部が弁体１５下方で水平状態になるか、
周側壁２０の先端が弁体下面２３に当接するようにして
、中央部に貫通孔２１を有する弁座２０と或し、弁座２
０の上面２２に弁体１５の下面２３が当接して、弁座２
０の貫通孔２１を弁体１５にて通気不能に塞ぎ得るよう
にするものである。
本発明は弁体を有する押出しチューブを上記の如く方法
によって製造したものであるから、チューブ内に収納し
た内容物、主として粘質状の尚動物（図示せず）を、チ
ューブより取出すために胴体９を押圧すれば、内容物は
胴体９の抑圧に応じて弁座２０の貫通孔２１より口腔１
４内に押出されるが、その際、貫通孔２１より口腔１４
内に押出される内容物によって、弁座２０を塞いでいた
弁体１５を、弁体１５に連続する蝶番部１８を支点とし
て上方に揺動起立しながら口腔１４内に押出され、口腔
１４より口部１２の外部１で押出される。
によって製造したものであるから、チューブ内に収納し
た内容物、主として粘質状の尚動物（図示せず）を、チ
ューブより取出すために胴体９を押圧すれば、内容物は
胴体９の抑圧に応じて弁座２０の貫通孔２１より口腔１
４内に押出されるが、その際、貫通孔２１より口腔１４
内に押出される内容物によって、弁座２０を塞いでいた
弁体１５を、弁体１５に連続する蝶番部１８を支点とし
て上方に揺動起立しながら口腔１４内に押出され、口腔
１４より口部１２の外部１で押出される。
口腔１４より内容物が適量押出される１で胴体９を押圧
し、適量押出した所で抑圧を停止し、胴体９より押圧力
を開放すれば、胴体９は復原し得る程度の弾力を有して
いるため、口部１２１で押出されている内容物をチュー
ブ内に吸込みながら、胴体９の抑圧部は復原せんとする
も、口腔１４よりチューブ内に内容物が吸込１れると同
時に、チューブ内に吸込１れる内容物によって、内容物
の押出し時に蝶番部１８を支点とし傾斜開放していた弁
体１５が自然に閉鎖方向に降下揺動され、弁座２０の上
面２２に当接して貫通孔２１を塞ぐため、口腔１４から
チューブ内への空気の侵入を完全に阻止して、チューブ
内に収納されている内容物の酸化を防止することができ
る。
し、適量押出した所で抑圧を停止し、胴体９より押圧力
を開放すれば、胴体９は復原し得る程度の弾力を有して
いるため、口部１２１で押出されている内容物をチュー
ブ内に吸込みながら、胴体９の抑圧部は復原せんとする
も、口腔１４よりチューブ内に内容物が吸込１れると同
時に、チューブ内に吸込１れる内容物によって、内容物
の押出し時に蝶番部１８を支点とし傾斜開放していた弁
体１５が自然に閉鎖方向に降下揺動され、弁座２０の上
面２２に当接して貫通孔２１を塞ぐため、口腔１４から
チューブ内への空気の侵入を完全に阻止して、チューブ
内に収納されている内容物の酸化を防止することができ
る。
胴体９の抑圧部は完全に復原することなく、押圧状態よ
り隙かに復帰変形するのみで、元通りの原形を保つこと
はできなくなるが、胴体９は復原し得る程度の弾力性を
有しているため、アルミチューブのようにクシャクシャ
に不整変形して見苦しくなることはない。
り隙かに復帰変形するのみで、元通りの原形を保つこと
はできなくなるが、胴体９は復原し得る程度の弾力性を
有しているため、アルミチューブのようにクシャクシャ
に不整変形して見苦しくなることはない。
又口頭部１０に弁体１５と弁座２０を一体成形するもの
であっても、弁体１５の下面とその下方に設けた弁座２
０の上面２２が面接触して、弁座２０の貫通孔２１を確
実に塞ぎ得るように工夫されているため、第２図の如く
一体成形による従来のチューブの様に、弁体６を不整形
に形成する必要もないし、弁体６と弁座７の接触が不揃
となり、隙間が生じて弁作用が不完全になることもなく
、第１図の如く弁座１を有する口腔５内に、別個の弁栓
４を嵌挿するチューブと同様に確実な弁作動を可能にす
るものである。
であっても、弁体１５の下面とその下方に設けた弁座２
０の上面２２が面接触して、弁座２０の貫通孔２１を確
実に塞ぎ得るように工夫されているため、第２図の如く
一体成形による従来のチューブの様に、弁体６を不整形
に形成する必要もないし、弁体６と弁座７の接触が不揃
となり、隙間が生じて弁作用が不完全になることもなく
、第１図の如く弁座１を有する口腔５内に、別個の弁栓
４を嵌挿するチューブと同様に確実な弁作動を可能にす
るものである。
伺、本発明の具体的な実施にあっては、上記実施例に限
定されるものではなく、チューブ胴体９の上端に口頭部
１０の肩部１１を落着する押出しチューブ、チューブ胴
体９にアルミニウム箔を薄くし、合成樹脂層を厚くして
弾力性を強くした積層体を用い、この積層体より戚るチ
ューブ胴体９の上端に口頭部１０の肩部１１を晦着する
押出しチューブ等にも用いることができるは勿論、チュ
ーブ胴体９と口頭部１０、及び口頭部１０の口腔１４内
に設げる弁体１５と弁座２０の具体的な形状構造等は、
この発明の要旨に反しない限り適宜変更可能である。
定されるものではなく、チューブ胴体９の上端に口頭部
１０の肩部１１を落着する押出しチューブ、チューブ胴
体９にアルミニウム箔を薄くし、合成樹脂層を厚くして
弾力性を強くした積層体を用い、この積層体より戚るチ
ューブ胴体９の上端に口頭部１０の肩部１１を晦着する
押出しチューブ等にも用いることができるは勿論、チュ
ーブ胴体９と口頭部１０、及び口頭部１０の口腔１４内
に設げる弁体１５と弁座２０の具体的な形状構造等は、
この発明の要旨に反しない限り適宜変更可能である。
従って本発明の弁を有する押出しチューブの製造方法は
、先ず口頭部周縁壁の下部に口腔内にて上下揺動する弁
体と、周縁壁の下方に垂下延長する弁座形収用の周側壁
を一体成形し、次の工程で周側壁の先端部を内側に彎曲
変形して、弁体の下方に弁座を一体的に形成するもので
あるから、口頭部の口腔内に別個の弁栓を嵌挿するチュ
ーブの如く、チューブ本体の外に別個の弁栓を製作した
り、その弁栓をチュープロ頭部の口腔内に嵌挿する必要
もないと共に、成形後の検査工程も半減するし、成形品
の保管スペースも少なくてすみ、使用樹脂量も少なくて
すむ等、弁を有する押出しチューブの成形に多くの時間
と労力を要しないで安価に提供し得る浸れた特徴を有し
ている。
、先ず口頭部周縁壁の下部に口腔内にて上下揺動する弁
体と、周縁壁の下方に垂下延長する弁座形収用の周側壁
を一体成形し、次の工程で周側壁の先端部を内側に彎曲
変形して、弁体の下方に弁座を一体的に形成するもので
あるから、口頭部の口腔内に別個の弁栓を嵌挿するチュ
ーブの如く、チューブ本体の外に別個の弁栓を製作した
り、その弁栓をチュープロ頭部の口腔内に嵌挿する必要
もないと共に、成形後の検査工程も半減するし、成形品
の保管スペースも少なくてすみ、使用樹脂量も少なくて
すむ等、弁を有する押出しチューブの成形に多くの時間
と労力を要しないで安価に提供し得る浸れた特徴を有し
ている。
又弁体と弁座を口頭部に一体成形する従来チューブの如
く弁体と弁座を一線上に配置し、弁体を三角形の不整形
に形成して、一工程で一体成形するものとは異なり、本
発明によるチューブの製造方法は前記の如く、先ず口頭
部に弁体と弁座床形用の周側壁を一体成形し、次で周側
壁の先端部を内側に彎曲変形して、弁体の下方に弁座を
有する口頭部を二工程によって形成することにより、初
めて弁体と弁座を口頭部に一体成形するチューブにおい
ても、弁体によって弁座の貫通孔を完全に塞いで、口腔
からチューブ内への空気の侵入防止と、侵入空気による
内容物の酸化防止に成功したものである等、本発明の弁
を有する押出しチューブの製造方法は弁座に対する弁体
の作用を確実にしながら、口頭部に対する弁体と弁座の
一体成形を可能にした前記特徴と共に、逆止弁付きチュ
ーブの製造と使用に実用的顕著な効果を奏するものであ
る。
く弁体と弁座を一線上に配置し、弁体を三角形の不整形
に形成して、一工程で一体成形するものとは異なり、本
発明によるチューブの製造方法は前記の如く、先ず口頭
部に弁体と弁座床形用の周側壁を一体成形し、次で周側
壁の先端部を内側に彎曲変形して、弁体の下方に弁座を
有する口頭部を二工程によって形成することにより、初
めて弁体と弁座を口頭部に一体成形するチューブにおい
ても、弁体によって弁座の貫通孔を完全に塞いで、口腔
からチューブ内への空気の侵入防止と、侵入空気による
内容物の酸化防止に成功したものである等、本発明の弁
を有する押出しチューブの製造方法は弁座に対する弁体
の作用を確実にしながら、口頭部に対する弁体と弁座の
一体成形を可能にした前記特徴と共に、逆止弁付きチュ
ーブの製造と使用に実用的顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図と第２図は弁を有する従来押出しチューブの上部
縦断面図、第３図と第４図は本発明による弁を有する押
出しチューブの成形例を示す上部縦断面図、第５図は第
３図の平面図、第６図は本発明チューブの成形において
、口頭部局側壁の先端部を内側に彎曲変形して弁座と戊
すマンドレルの上部縦断面図である。 ９・・・チューブ胴体、１０・・・口頭部、１１・・・
肩部、１２・・・口部、１３・・・ねじ、１４・・・口
腔、１５・・・弁体、１６・・・弁体上部、１８・・・
蝶番部、１９・・・周縁壁、２０・・・周側壁、２０・
・・弁座、２１・・・貫通孔、２２・・・弁座上面、２
３・・・弁体下面、２４・・・マンドレル、２５・・・
凹部、２６・・・曲折部。
縦断面図、第３図と第４図は本発明による弁を有する押
出しチューブの成形例を示す上部縦断面図、第５図は第
３図の平面図、第６図は本発明チューブの成形において
、口頭部局側壁の先端部を内側に彎曲変形して弁座と戊
すマンドレルの上部縦断面図である。 ９・・・チューブ胴体、１０・・・口頭部、１１・・・
肩部、１２・・・口部、１３・・・ねじ、１４・・・口
腔、１５・・・弁体、１６・・・弁体上部、１８・・・
蝶番部、１９・・・周縁壁、２０・・・周側壁、２０・
・・弁座、２１・・・貫通孔、２２・・・弁座上面、２
３・・・弁体下面、２４・・・マンドレル、２５・・・
凹部、２６・・・曲折部。
Claims (1)
- １ 復原可能な弾力を有する胴体９の上部に口頭部１０
を設け、口頭部の口腔１４内に逆止弁を有する押出しチ
ューブにおいて、口頭部を形成する周縁壁１９の下部に
、蝶番部１８を介して口腔内で上下揺動可能となる弁体
１５と、周縁壁より下方に垂下延長する筒状の周側壁２
０を先ず一体成形しておき、次の工程で周縁壁より下方
に垂下した周側壁の先端部を内側に彎曲変形し、貫通孔
２１を有する弁座２０と或さしめ、弁体と、弁体によっ
て塞ぐことのできる弁座を一体に形成し得るようにした
弁を有する押出しチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168322A JPS5842019B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168322A JPS5842019B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57104563A JPS57104563A (en) | 1982-06-29 |
| JPS5842019B2 true JPS5842019B2 (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=15865882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168322A Expired JPS5842019B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 弁を有する押出しチュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842019B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739322Y2 (ja) * | 1973-10-26 | 1982-08-30 |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP56168322A patent/JPS5842019B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57104563A (en) | 1982-06-29 |
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