JP5498712B2 - 広口容器本体 - Google Patents

Description

本発明は、口頸部の外周面に雄ねじを備え、肩部の内周面にアンダーカットを有する広口容器本体に関し、円滑に無理抜きして口頸部を所定の寸法形状に形成でき、この口頸部へキャップを確りと蓋できる、広口容器本体に関する。

一般に、化粧品のクリーム類や粉末食品などを収容する広口容器本体には、口頸部の外周面に雄ねじを備え、この雄ねじに螺着するキャップの外径と胴部外径とを揃えたものがある。この広口容器本体は、胴部周壁の肉厚を薄くして容器の軽量化と成型コストの低減化を図るとともに、胴部内の容積を大きくできるように、通常、胴部の肉厚を薄くしてある。この広口容器本体は、胴部の内径よりも口頸部の内径が小さくなることから、胴部上端の肩部の内周面にアンダーカットが形成される。

上記の広口容器本体は、材質が軟質の熱可塑性合成樹脂であると、その材質の弾性を利用して、金型から成形品を無理抜きして成形される場合があり、例えば、口頸部の外周面の雄ねじと肩部の内周面の二箇所のアンダーカットを、金型内で逐次無理抜きして離型する方法が提案されている(例えば、特許文献１参照。)。

特開２００５−１１２４４４号公報

上記の従来技術によれば、比較的簡単な金型構造で成形品を製作することができる。しかしながら、口頸部の内側と外側との両方を無理抜きするのは容易でなく、口頸部を損傷したり、雄ねじの寸法形状を安定し難いなどの問題がある。このため、例えばフランク角度を１１５度以上に設定するなど、雄ねじは無理抜きの容易な寸法形状に制限される。また、容易に無理抜きできるようにフランク角度を大きくすると、この雄ねじへキャップを蓋する際にキャップ内面の雌ねじが上記の雄ねじを乗り越える虞があり、キャップを確りと蓋できなくなる虞もある。

また、上記の肩部内面にアンダーカットが形成されており、上記の口頸部は内側金型を無理抜きする際に押し拡げられたのちその材質の弾性で縮径する。このため、口頸部の肉厚が薄過ぎたりアンダーカット幅が大き過ぎると、無理抜きの際、口頸部に変形や損傷を生じて、上記の雄ねじにキャップを螺着できなくなる虞がある。

本発明の技術的課題は上記の問題点を解消し、肩部の内周面にアンダーカットを有しながら、円滑に無理抜できて口頸部を所定の寸法形状に形成でき、この口頸部へキャップを確りと蓋できる、広口容器本体を提供することにある。

本発明は上記の課題を解決するために、例えば、本発明の実施の形態を示す図１から図３に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
即ち、本発明は広口容器本体に関し、曲弾性率が１４００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなり、口頸部(３)の外周面に雄ねじ(５)を備え、この雄ねじ(５)に螺着されるキャップ(４)の外径と略等しい外径の胴部(６)を有し、この胴部(６)上端の肩部(７)の内周面にアンダーカットを有する広口容器本体であって、上記の雄ねじ(５)は、割型の外側金型(10)により形成され、上記の胴部(６)の内面は、無理抜きされる内側金型(９)により形成され、上記の口頸部(３)の肉厚(T1)が０.８〜１．２ｍｍの範囲内にあり、上記の肩部(７)の内周面のアンダーカット幅(Ｄ)が２ｍｍ以下であり、上記の雄ねじ(５)のフランク角度が１１５°に満たないことを特徴とする。

上記の雄ねじは、割型の外側金型により形成され、例えばフランク角度が１１２．５度に形成される。また、上記の肩部より下方の胴部内面は内側金型の無理抜きにより形成される。このとき、上記の口頸部は肉厚が０.８〜１．２ｍｍの範囲内にあるので、内側金型を無理抜きする際にこの口頸部が不用意に変形したり損傷したりする虞がない。しかも、アンダーカット幅が２ｍｍ以下であるので、内側金型を無理抜きする際に口頸部が円滑に拡径したのち収径し、口頸部が安定した寸法形状に形成される。

上記の熱可塑性樹脂は、曲弾性率が１４００Ｍｐａ以下のポリプロピレン樹脂など、一般に射出成形用の軟質材料が用いられる。上記の口頸部の肉厚は、好ましくは１.０〜１.２ｍｍに設定され、アンダーカット幅は、好ましくは１.２〜１.７ｍｍに設定される。

本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。

口頸部の雄ねじは、割型などの外側金型により所定の寸法形状に形成できる。しかも上記の口頸部は、無理抜きする際に不用意に変形したり損傷したりする虞がなく、成形後の形状を安定した所定の寸法形状に形成でき、この口頸部の雄ねじへキャップを確りと螺着して蓋することができる。

本発明の実施形態を示す、キャップを取り外した状態の広口容器の斜視図である。 本発明の実施形態の、広口容器本体の要部の拡大断面図である。 本発明の実施形態の、広口容器本体の成型金型の動作を示す金型の断面図であり、図３(ａ)は成形時の断面図、図３(ｂ)は雌型と雄ねじの外側金型を開いた状態の断面図、図３(ｃ)は内側金型から無理抜きした状態の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、この広口容器(１)は、広口容器本体(２)とその口頸部(３)に蓋されるキャップ(４)とからなる。上記の広口容器本体(２)は、例えばポリプロピレン樹脂などの軟質の熱可塑性樹脂で形成されており、口頸部(３)の外周面に雄ねじ(５)を備える。この口頸部(３)の下方の胴部(６)は、上記の雄ねじ(５)に螺着される上記のキャップ(４)の外径と略等しい外径に形成してある。この胴部(６)の内径は、上記の口頸部(３)の内径よりも大きく、従って、この胴部(６)上端の肩部(７)には、内周面にアンダーカットが形成してある。

上記の広口容器本体(２)の各部寸法は、特定の寸法に限定されず、図２に示すように、例えば次のように設定された射出成形金型により成形されている。
上記の口頸部(３)は内径が５６ｍｍであり、肉厚(T1)が０.８〜１．２ｍｍの範囲内、例えば１.２ｍｍである。その口頸部(３)の外周面に形成された雄ねじ(５)は高さ(Ｈ)が１ｍｍであり、頂部の角度が４５度、即ちフランク角度(Ｆ)が１１２.５度であり、ピッチ(Ｐ)が３.１７５ｍｍである。上記の胴部(６)上端の肩部(７)は外径が６５ｍｍであり、内径が５９.４ｍｍであり、その肉厚(T2)が２.８ｍｍである。従ってこの肩部(７)内周面のアンダーカット幅(Ｄ)は２ｍｍ以下、例えば１.７ｍｍである。この金型で成形された成形品のアンダーカット幅(Ｄ)は、具体的には、約１.５４ｍｍとなっている。

次に、上記の広口容器本体(２)の成形手順を図３に基づいて説明する。
この広口容器本体(２)を成形する射出成形金型(８)は、口頸部(３)の天面と胴部(６)内側を成形する内側金型(９)と、口頸部(３)の外側を成形する割型の外側金型(10)と、胴部(６)の外側を形成する雌型(11)とを備える。これらの各金型(９・10・11)を図３(ａ)に示すように組み付けて、所定の成形条件により熱可塑性樹脂がキャビティ内に射出され、上記の広口容器本体(２)が射出成形金型(８)内に成形される。

次に図３(ｂ)に示すように、上記の雌型(11)を開いたのち外側金型(10)を開いて、雄ねじ(５)が成形された寸法形状のまま取り出される。その後、上記の内側金型(９)内に配置されたセンターエジェクトピン(12)が下方へ突き出され、図３(ｃ)に示すように、内側金型(９)から胴部(６)が無理抜きされる。このとき、口頸部(３)が内側金型(９)の通過により拡径したのち縮径するが、この口頸部(３)の肉厚(T1)が０.８〜１．２ｍｍの範囲内にあり、肩部(７)内周面のアンダーカット幅(Ｄ)が２ｍｍ以下に設定してあるので、内側金型(９)から円滑に無理抜きされ、口頸部(３)は所定の寸法形状に形成される。この結果、この口頸部(３)の雄ねじ(５)に前記のキャップ(４)を確りと螺着して蓋することができる。

上記の実施形態で説明した広口容器本体は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、各部の形状や寸法、材質などをこの実施形態のものに限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものである。

例えば、上記の実施形態ではポリプロピレン樹脂などを用いたが、本発明では他の熱可塑性樹脂を用いてもよく、容器の外径や内径などの寸法、雄ねじの寸法形状などは、上記の実施形態のものに限定されないことは、言うまでもない。

本発明の広口容器本体は、肩部の内周面にアンダーカットを有しながら、円滑に無理抜できて口頸部を所定の寸法形状に形成でき、この口頸部へキャップを確りと蓋することができるので、クリーム類などの化粧品や、佃煮、ジャムなどの液体を含む固体、インスタントコーヒーや粉末ミルクなどの粉体の食品の収容に特に好適であるが、他の用途の液体や粉末、固体などの収容にも好適である。

２…広口容器本体
３…口頸部
４…キャップ
５…雄ねじ
６…胴部
７…肩部
９…内側金型
10…外側金型
Ｄ…肩部(７)内周面のアンダーカット幅
T1…口頸部(３)の肉厚

Claims (3)

1. 曲弾性率が１４００ＭＰａ以下の熱可塑性樹脂からなり、口頸部(３)の外周面に雄ねじ(５)を備え、この雄ねじ(５)に螺着されるキャップ(４)の外径と略等しい外径の胴部(６)を有し、この胴部(６)上端の肩部(７)の内周面にアンダーカットを有する広口容器本体であって、
   上記の雄ねじ(５)は、割型の外側金型(10)により形成され、
   上記の胴部(６)の内面は、無理抜きされる内側金型(９)により形成され、
   上記の口頸部(３)の肉厚(T1)が０.８〜１．２ｍｍの範囲内にあり、上記の肩部(７)の内周面のアンダーカット幅(Ｄ)が２ｍｍ以下であり、上記の雄ねじ(５)のフランク角度が１１５°に満たないことを特徴とする、広口容器本体。
2. 上記の口頸部(３)の肉厚(T1)が１.０〜１.２ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の広口容器本体。
3. 上記のアンダーカット幅(Ｄ)が１.２〜１.７ｍｍの範囲内にある、請求項１または請求項２に記載の広口容器本体。

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