CN106057979B - 一种用于太阳能电池片的裂片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池片的裂片装置,包括传送带和裂片单元,所述裂片单元包括裂片盒和液压轴,所述裂片盒自中部垂直于传送带行进方向隔开成两部分,通过转轴连接成整体,裂片盒的每部分至少分配有一个液压轴,液压轴分别与裂片盒两部分的顶部连接,液压轴与液压驱动器连接。采用本发明的设计,液压盒能够对行进中的已经进行过激光切割的太阳能电池片进行裂片操作,并且由于是在液压盒中进行裂片,受力面变大,不会导致太阳能电池片表面破裂的问题。

Description

一种用于太阳能电池片的裂片装置
技术领域
本发明涉及一种裂片装置,特别是一种用于太阳能电池片的裂片装置。
背景技术
当今世界能源短缺,对于太阳能这种清洁能源的开发利用已经成为世界各国利用新能源的重要项目,而如何提高太阳能电池片的发电效率是各大光伏企业研发工作的重点,目前新技术太阳能电池,如PERC电池、HIT电池、MWT电池等已经在各企业中研发试验或者小批量生产。
目前太阳能电池组件生产所需的裂片过程一般采用手动裂片装置,如一种太阳能电池片手动裂片装置(ZL2012102921990CN)
一种太阳能电池片手动裂片装置,用于将激光划线后的太阳能电池片进行掰断,其特征在于:具有
机架:为框形支架构成,用于安装右裂片板组件、左裂片板组件;
右裂片板组件,用于真空吸附太阳能电池片,右裂片板组件的外侧边缘两端分别沿机架水平方向滑动连接,
左裂片板组件,与右裂片板组件对称设置,左裂片板组件用于真空吸附太阳能电池片,
左裂片板组件的外侧边缘两端分别沿机架水平方向滑动连接,
右裂片板组件的内侧边缘两端、左裂片板组件的内侧边缘两端分别与前、后转轴拉杆同轴连接,前、后转轴拉杆安装在机架上沿机架垂直方向上、下运动;
当前、后转轴拉杆向上运动时,右裂片板组件的内侧边缘两端、左裂片板组件的内侧边缘向上运动,带动右裂片板组件的外侧边缘两端沿机架水平方向滑动以及左裂片板组件的外侧边缘两端沿机架水平方向滑动,右裂片板组件、左裂片板组件形成一定的角度,进而使得太阳能电池片中部激光划线部形成裂片角度和力度,进而将太阳能电池片掰断。
但是采用此种技术具有以下几个问题:
1、需要手动进行操作,每台机器至少需要安排1个人员进行监督,并且效率低下;
2、太阳能电池片安放于左裂片板组件和右裂片板组件上,通过真空吸附,使得太阳能电池固定,但是真空固定最终还是采用的对点进行施力,使得太阳能电池片的真空吸附处受力大,但是太阳能电池片的物性并不是坚硬的,这就会导致裂片过程中产生背板玻璃碎裂的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于解决现有的裂片装置还需要手动进行控制,效率低下,并且由于采用真空吸附,用点施力,易导致背板玻璃碎裂的问题。
技术方案:本发明采用如下技术方案:
一种用于太阳能电池片的裂片装置,包括传送带和裂片单元,传送带出口设置裂片单元,所述裂片单元包括裂片盒和液压轴,所述裂片盒自中部垂直于传送带行进方向隔开成两部分,通过转轴连接成整体,裂片盒的每部分至少分配有一个液压轴,液压轴分别与裂片盒两部分的顶部连接,液压轴与液压驱动器连接。
作为优化,所述传送带与步进电机连接。
作为优化,包括至少两个传送带和至少一个裂片单元,两个传送带与同一个步进电机连接,裂片单元设置于两个传送带之间。
作为优化,所述液压轴设置于裂片盒每部分的中心点。
作为优化,所述裂片盒的厚度不超过电池片厚度的1~5mm。
作为优化,所述传送带与裂片单元的间距不超过电池片长度的三分之一。
作为优化,所述转轴固定在支架上,转轴内设有弹簧,使得裂片盒起始位置为两部分连接并且平行。
作为优化,所述裂片盒底面与地面的垂直距离不超过传送带最高点与地面的垂直距离。
作为优化,所述支架上还延伸出用于防止裂片过程中太阳能电池片自裂片盒中滑出的挡板。
作为优化,所述挡板的最高点不超过传送带的最高点。
作为优化,可将步进电机和液压驱动器均连接到单片机,使其能够进行自动操作,单片机型号可采用89C51单片机。
工作原理:首先可以限定,一个太阳能电池片的距离即为一个工位的距离,调整步进电机使其能够符合,在步进电机带动下,太阳能电池片进入裂片盒,由于激光切割一般采用对半切割的方式,激光切割区域即与转轴处重合,液压轴下压两部分裂片盒,使得太阳能电池片进行裂片,挡板防止太阳能电池片滑出,裂片完成后,在弹簧的作用下,裂片盒回到起始位置,即裂片盒两部分连接并且平行,在步进电机的带动下,裂片完成的太阳能电池片进入下一个裂片盒或者传送带进行下一个工序,后一个太阳能电池片进入裂片盒进行裂片操作。
有益效果:本发明与现有技术相比:
1、采用自动化或者半自动化的操作,取代了之前需要手动进行操作,每台机器至少需要安排1个人员进行监督的技术,自动化才做可采用单片机实行,半自动化操作,人员只需操作步进电机的速率和液压驱动器的时间差即可,大大提高了生产效率;
2、裂片过程采用机器执行,防止了认为进行的不确定性,提高了生产的良率;
3、液压轴下压在裂片盒的表面,而非直接与太阳能电池片进行接触,使得裂片过程中太阳能电池片能够面受力,取代之前的真空吸附点受力,防止太阳能电池片受力过大导致背板破裂的问题。
附图说明
图1为本发明采用一个裂片单元和一个传送带的结构示意图;
图2为本发明采用两个裂片单元和两个传送带并连接单片机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,如附图1至附图2所示:
实施例1
一种用于太阳能电池片的裂片装置,包括一个传送带1和一个裂片单元,传送带出口设置裂片单元,所述裂片单元包括裂片盒2和液压轴3,所述裂片盒2自中部垂直于传送带1行进方向隔开成两部分,通过转轴4连接成整体,裂片盒的每部分至少分配有一个液压轴3,液压轴3分别与裂片盒2两部分的顶部连接,液压轴3与液压驱动器5连接。
所述传送带1与步进电机6连接。
所述液压轴3设置于裂片盒2每部分的中心点。
所述裂片盒2的厚度不超过电池片厚度的1~5mm。
所述传送带1与裂片单元的间距不超过电池片长度的三分之一。
所述转轴4固定在支架7上,转轴4内设有弹簧(未图示),使得裂片盒2起始位置为两部分连接并且平行。
所述裂片盒2底面与地面的垂直距离不超过传送带1最高点与地面的垂直距离。
所述支架7上还延伸出用于防止裂片过程中太阳能电池片自裂片盒2中滑出的挡板8。
所述挡板8的最高点不超过传送带1的最高点。
首先可以限定,一个太阳能电池片的距离即为一个工位的距离,人为调整步进电机6使其能够符合,在步进电机6带动下,太阳能电池片进入裂片盒2,由于激光切割一般采用对半切割的方式,激光切割区域即与转轴4处重合,人为控制液压轴3下压两部分裂片盒2,使得太阳能电池片进行裂片,挡板8防止太阳能电池片滑出,裂片完成后,在弹簧的作用下,裂片盒2回到起始位置,即裂片盒2两部分连接并且平行,继续打开步进电机6,在步进电机6的带动下,裂片完成的太阳能电池片进入下一个裂片盒2或者传送带1进行下一个工序,后一个太阳能电池片进入裂片盒2进行裂片操作。
实施例2
一种用于太阳能电池片的裂片装置,包括两个传送带1和两个裂片单元,两个传送带1与同一个步进电机6连接,按照传送带1行进方向,前一裂片单元设置于两个传送带1之间,后一裂片单元设置于后一传送带1出口,前一传送带1出口设置裂片单元,裂片单位出口设置后一传送带1,所述裂片单元包括裂片盒2和液压轴3,所述裂片盒2自中部垂直于传送带1行进方向隔开成两部分,通过转轴4连接成整体,裂片盒2的每部分至少分配有一个液压轴3,液压轴3分别与裂片盒2两部分的顶部连接,液压轴3与液压驱动器5连接。
所述传送带1与步进电机6连接。
所述液压轴3设置于裂片盒2每部分的中心点。
所述裂片盒2的厚度不超过电池片厚度的1~5mm。
所述传送带1与裂片单元的间距不超过电池片长度的三分之一。
所述转轴4固定在支架7上,转轴4内设有弹簧,使得裂片盒2起始位置为两部分连接并且平行。
所述裂片盒2底面与地面的垂直距离不超过传送带1最高点与地面的垂直距离。
所述支架7上还延伸出用于防止裂片过程中太阳能电池片自裂片盒中滑出的挡板8。
所述挡板8的最高点不超过传送带的最高点。
可将步进电机6和液压驱动器5均连接到单片机9,使其能够进行自动操作,单片机型号可采用89C51单片机。
这边提到下,裂片盒的长度不宜超过电池片宽度太多,需要达到的效果是下一片电池片进入裂片盒,裂片盒内的电池片被下一片电池片顶出。
首先可以限定,一个太阳能电池片的距离即为一个工位的距离,调整步进电机6使其能够符合,单片机9控制步进电机6,在步进电机6带动下,太阳能电池片进入裂片盒2,由于激光切割一般采用对半切割的方式,激光切割区域即与转轴4处重合,单片机9控制液压轴3下压两部分裂片盒2,使得太阳能电池片进行裂片,挡板8防止太阳能电池片滑出,裂片完成后,在弹簧的作用下,裂片盒2回到起始位置,即裂片盒2两部分连接并且平行,单片机9控制步进电机6,在步进电机6的带动下,裂片完成的太阳能电池片进入下一个裂片盒2,后一个太阳能电池片进入前一裂片盒2进行裂片操作。
对比例
一种太阳能电池片手动裂片装置,用于将激光划线后的太阳能电池片进行掰断,其特征在于:具有
机架:为框形支架构成,用于安装右裂片板组件、左裂片板组件;
右裂片板组件,用于真空吸附太阳能电池片,右裂片板组件的外侧边缘两端分别沿机架水平方向滑动连接,
左裂片板组件,与右裂片板组件对称设置,左裂片板组件用于真空吸附太阳能电池片,
左裂片板组件的外侧边缘两端分别沿机架水平方向滑动连接,
右裂片板组件的内侧边缘两端、左裂片板组件的内侧边缘两端分别与前、后转轴拉杆同轴连接,前、后转轴拉杆安装在机架上沿机架垂直方向上、下运动;
当前、后转轴拉杆向上运动时,右裂片板组件的内侧边缘两端、左裂片板组件的内侧边缘向上运动,带动右裂片板组件的外侧边缘两端沿机架水平方向滑动以及左裂片板组件的外侧边缘两端沿机架水平方向滑动,右裂片板组件、左裂片板组件形成一定的角度,进而使得太阳能电池片中部激光划线部形成裂片角度和力度,进而将太阳能电池片掰断。
本发明提供了一种用于太阳能电池片的裂片装置,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:包括传送带和裂片单元,传送带出口设置裂片单元,所述裂片单元包括裂片盒和液压轴,所述裂片盒自中部垂直于传送带行进方向隔开成两部分,通过转轴连接成整体,裂片盒的每部分至少分配有一个液压轴,液压轴分别与裂片盒两部分的顶部连接,液压轴与液压驱动器连接,所述转轴固定在支架上,转轴内设有弹簧,使得裂片盒起始位置为两部分连接并且平行,所述支架上还延伸出用于防止裂片过程中太阳能电池片自裂片盒中滑出的挡板。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述传送带与步进电机连接。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:包括至少两个传送带和至少一个裂片单元,两个传送带与同一个步进电机连接,裂片单元设置于两个传送带之间。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述液压轴设置于裂片盒每部分的中心点。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述裂片盒的厚度不超过电池片厚度的1~5mm。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述传送带与裂片单元的间距不超过电池片长度的三分之一。
7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述裂片盒底面与地面的垂直距离不超过传送带最高点与地面的垂直距离。
8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片的裂片装置,其特征在于:所述挡板的最高点不超过传送带的最高点。
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