CN203449422U

CN203449422U - 一种竹条铣丝一体机

Info

Publication number: CN203449422U
Application number: CN201320513960.9U
Authority: CN
Inventors: 江旭阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-22

Abstract

本实用新型涉及竹条加工设备，特别涉及一种竹条铣丝一体机。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种竹条铣丝一体机，包括机座、及设于机座上沿竹条输送方向依次设置的进料结构、修边定宽结构、去竹节结构、剖片分层结构、黄面铣丝机构、青面铣丝机构；其特征在于，所述进料结构与剖片分层结构之间设有便于使竹条在进料时青面在上黄面在下的输送结构。本实用新型具有剖片功能与铣丝功能，剖片部分的输送结构使竹条在进料时可以青面在上，黄面在下，从而使剖片机与铣丝机能一体化结合，从而减少劳动力，节省减少成本，提高加工效率；也使竹条在加工时不易断裂，提高成品率。

Description

一种竹条铣丝一体机

技术领域

本实用新型涉及竹条加工设备，特别涉及一种竹条铣丝一体机。

背景技术

现有技术中的竹条剖片机，在进料的时候往往是竹条黄面在上，青面在下，而铣丝机，往往都是青面在上黄面在下，从而使得剖片机与铣丝机不能一体化设置，若是在剖片处理环节，使进料为青面在上黄面在下，则会由于黄面内侧竹节的缘故，易卡住于输送机构；所以现有技术中，在铣丝前，需人工置换青面黄面，从而增加了劳动力，加工效率也较低。

且竹条黄面在上，青面在下的进料方式在加工时由于压力作用而使竹条具有向下弯曲的趋势，因而在加工的时候，易从中断裂，致使成品率低下，且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹条铣丝一体机，具有剖片功能与铣丝功能，剖片部分的输送结构使竹条在进料时可以青面在上，黄面在下，从而使剖片机与铣丝机能一体化结合，从而减少劳动力，节省减少成本，提高加工效率；也使竹条在加工时不易断裂，提高成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹条铣丝一体机，包括机座、及设于机座上沿竹条输送方向依次设置的进料结构、修边定宽结构、去竹节结构、剖片分层结构、黄面铣丝机构、青面铣丝机构；其特征在于，所述进料结构与剖片分层结构之间设有便于使竹条在进料时青面在上黄面在下的输送结构。

作为本实用新型的优选，每个所述输送结构都包括上压轮、位于所述上压轮下方的下压轮、纵向滑动连接于所述机座的下滑块、设于所述下滑块下端面与所述机座之间的下弹簧；所述下压轮转动连接于所述下滑块。

上述输送结构的设置，使得即使进料时，青面在上黄面在下，也由于下压轮的弹性设置，使黄面上的竹节不易被卡住，从而使上述技术方案的进料方式适宜青面在上黄面在下，进而使铣丝一体机能集成剖片功能与铣丝功能，从而减少劳动力，节省减少成本，提高加工效率；也使竹条在加工时不易断裂，提高成品率。

作为本实用新型的优选，所述上压轮转动于连接且纵向相对固定于所述机座。

使得竹条被剖切后，青面的厚度始终不变。

作为本实用新型的优选，位于所述去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构还包括纵向滑动连接于所述机座的上滑块、设于所述上滑块上端面与所述机座之间的上弹簧；所述上压轮转动连接于所述上滑块。

上下压轮的弹性设置，进一步提高竹条输送的顺畅性；也有利于使竹条被剖切后，青面与黄面厚度均分。

作为本实用新型的优选，所述进料结构包括固定于所述机座且上端具有螺纹的进料导向柱、套于所述进料导向柱的进料浮动块、套设于所述进料导向柱且位于所述进料浮动块下端面与所述机座之间的进料弹簧、转动连接于所述进料浮动块的进料辊、螺纹连接于所述进料导向柱用于限定所述进料浮动块最大上移距离的进料定位螺母。

作为本实用新型的优选，所述修边定宽结构包括分别设于所述机座两侧的立刀、带动所述立刀旋转的电机。

现有技术中往往是在机座上固定两把具有一定间距的刀片，此种方式刀片易磨损，更换刀片也较麻烦；本技术方案立刀的设置，相当于一把立刀上集成了多把刀片，从而延长了立刀的使用寿命，且立刀位于机座侧边，更换、维修维护都较为方便；且上述技术方案在修边定宽的时候产生的竹废料为竹碎末，从而使竹废料更易被再加工，提高了竹废料的利用率。

作为本实用新型的优选，所述修边定宽结构还包括导向板、一端固定于所述机座且另一端具有螺纹的修边导向柱、套于所述修边导向柱的修边浮动块、套于所述修边导向柱且位于所述修边浮动块上端面与所述机座之间的修边弹簧、螺纹连接于所述修边导向柱用于限定所述修边浮动块最大下移距离的修边定位螺母、转动连接于所述修边浮动块且位于所述导向板下方的修边压轮。

作为本实用新型的优选，所述去竹节结构包括转动连接于所述机座的去节刀、带动所述去节刀旋转的去节电机、固定于所述机座的去节压板、一端固定于所述机座且另一端具有螺纹的去节导向柱、套于所述去节导向柱的去节浮动块、套于所述去节导向柱且位于所述去节浮动块的上端面与所述机座之间的去节弹簧、螺纹连接于所述去节导向柱用于限定所述去节浮动块最大下移距离的去节定位螺纹、转动连接于所述去节浮动块且位于所述去节压板下方的去节压轮。

作为本实用新型的优选，所述剖片分层结构包括青面导向板、位于所述青面导向板下方的黄面导向板、固定于所述机座且位于所述青面导向板与所述黄面导向板之间以便于竹条被剖片后分别向所述青面导向板与所述黄面导向板进料的剖片刀。

作为本实用新型的优选，所述黄面铣丝机构包括转动连接于所述机座用于去除苦黄并打平黄面下端面的黄面下平刀、转动连接于所述机座用于去毛并打开黄面上端面的黄面上平刀、转动连接于所述机座的黄面上铣丝刀、转动连接于所述机座的黄面下铣丝刀及带动所述黄面下平刀、黄面上平刀、黄面上铣丝刀、黄面下铣丝刀旋转的黄面铣丝传动机构。

作为本实用新型的优选，所述青面铣丝机构包括转动连接于所述机座用于去除青面竹节并打开青面上端面的青面上平刀、都转动连接于所述机座用于将青面定厚的上定厚刀和下定厚刀、转动连接于所述机座的青面上铣丝刀、转动连接于所述机座的青面下铣丝刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，易于实施，成本较低；且能使竹条在进料时便于青面在上黄面在下，使竹条在加工时不易断裂，提高成品率及加工效率。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图，即进料结构示意图；

图3是图1中B部放大示意图，即修边定宽结构示意图；

图4是图1中C部放大示意图，即去竹节结构示意图；

图5是图1中D部放大示意图，即去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构示意图；

图6是图1中E部放大示意图，即剖片分层结构示意图；

图7是实施例1中黄面铣丝机构示意图；

图8是实施例1中青面铣丝机构示意图；

图9是实施例2中的去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构示意图;

图10是实施例3中的去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构示意图。

图中，1、机座，21、上压轮，22、下压轮，23、下滑块，24、下弹簧，241、下导向杆，25、上滑块，26、上弹簧，261、上导向杆，31、进料导向柱，32、进料浮动块，33、进料弹簧，34、进料辊，35、进料定位螺母，41、立刀，42、电机，43、导向板，44、修边导向柱，45、修边浮动块，46、修边弹簧，47、修边定位螺母，48、修边压轮，49、减速机，51、去节刀，52、去节压板，53、去节导向柱，54、去节浮动块，55、去节弹簧，56、去节定位螺纹，57、去节压轮，61、青面导向板，62、黄面导向板，63、剖片刀，7、黄面铣丝机构，71、黄面下平刀，72、黄面上平刀，721、黄面平板，73、黄面上铣丝刀，74、黄面下铣丝刀，75、下压杆一，76、上压杆一，77、下弹性件一，78、上弹性件一，79、下压杆二，791、下弹性件二，8、青面铣丝机构，81、青面上平刀，811、青面平板，812、上压杆二，813、上弹性件二，82、上定厚刀，821、下压杆三，822、下弹性件三，83、下定厚刀，84、青面上铣丝刀，841、下压杆四，842、下弹性件四，85、青面下铣丝刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种竹条铣丝一体机，包括机座1，机座1上沿竹条输送方向依次设有进料结构、修边定宽结构、去竹节结构、剖片分层结构、黄面铣丝机构7、青面铣丝机构8；且在机座1上还设有多个输送机构；每个输送结构都包括上压轮21、位于上压轮21下方的下压轮22，且位于进料结构与剖片分层结构之间的三个输送结构，还包括纵向滑动连接于机座1的下滑块23、设于下滑块23下端面与机座1之间的下弹簧24；下压轮22转动连接于下滑块23，这三个输送结构可参见图5。

进料结构，如图2所示，包括固定于机座1且上端具有螺纹的进料导向柱31，进料导向柱31上套设有进料浮动块32，进料浮动块32的下端面与机座1之间设有套于进料导向柱31外的进料弹簧33，进料浮动块32上转动连接有进料辊34，在进料导向柱31还螺纹连接有用于限定进料浮动块32最大上移距离的进料定位螺母35。

修边定宽结构，如图1及图3所示，包括固定于机座1的导向板43及一端固定于机座1且另一端具有螺纹的修边导向柱44，修边导向柱44上还套设有修边浮动块45，在修边浮动块45上端面与机座1之间还设有套于修边导向柱44外的修边弹簧46，在修边导向柱44上还螺纹连接有用于限定修边浮动块45最大下移距离的修边定位螺母47，修边浮动块45转动连接有位于导向板43下方的修边压轮48；在机座1两侧还分别设有立刀41、通过减速机49带动立刀41旋转的电机42。

去竹节结构，如图4所示，包括固定于机座1的去节压板52及一端固定于机座1且另一端具有螺纹的去节导向柱53，去节导向柱53上套有去节浮动块54，去节浮动块54上端面与机座1之间设有套于去节导向柱53外的去节弹簧55，去节导向柱53螺纹连接有用于限定去节浮动块54最大下移距离的去节定位螺纹56，去节浮动块54上转动连接有位于去节压板52下方的去节压轮57；在去节压板52还设于转动连接于机座1的去节刀51，在机座1上还设有用于带动去节刀51转动的去节电机，去节电机在图中未示出。

剖片分层结构，如图6所示，固定设于机座1的青面导向板61及位于青面导向板61下方的黄面导向板62，在机座1上还固定连接有用于剖切竹条且位于青面导向板61与黄面导向板62之间以便于竹条被剖片后分别向青面导向板61与黄面导向板62进料的剖片刀63。

黄面铣丝机构，如图7所示，包括转动连接于机座1用于去除苦黄并打平黄面下端面的黄面下平刀71，在黄面下平刀71的前端还设有用于稳固黄面纵向位置的压杆组件，此压杆组件包括一端转动连接于机座1的下压杆一75及一端转动连接于机座1的上压杆一76，在下压杆一75中部与机座1之间还设有用于弹性支撑下压杆一75的下弹性件一77，在上压杆一76中部与机座1之间还设有用于弹性支撑上压杆一76的上弹性件一78，此上下两个压杆的另一端相互靠近且都具有用于压紧黄面的平面；机座1上还转动连接有用于去毛并打平黄面上端面的黄面上平刀72，在黄面上平刀72下方还设有用于为黄面提供支撑的黄面平板721；在机座1上还转动连接有黄面上铣丝刀73及黄面下铣丝刀74；黄面上铣丝刀73与黄面下铣丝刀74的轴线的水平向位置相互靠近并使黄面上铣丝刀73与黄面下铣丝刀74在纵向上部分重叠；在黄面下铣丝刀74前端还设有用于稳固黄面纵向位置且一端转动连接于机座1的下压杆二79，在下压杆二79中部与机座1之间还设有用于弹性支撑下压杆二79的下弹性件二791，在下压杆二79上的另一端具有适于输送黄面的平面；在机座1上还设有带动带动黄面下平刀71、黄面上平刀72、黄面上铣丝刀73、黄面下铣丝刀74旋转的黄面铣丝传动机构，黄面铣丝传动机构在图中未示出。

青面铣丝机构，如图8所示，包括转动连接于机座1用于去除青面竹节并打平青面上端面的青面上平刀81，在青面上平片81下方还设有用于为青面提供支撑的青面平板811，且青面上平刀81前端还设有用于稳固青面且一端转动连接于机座1的上压杆二812，在上压杆二812中部与机座1之间还设有用于弹性支撑上压杆二812的上弹性件二813，在上压杆二812上的另一端具有适于输送黄面的平面；在机座1上还转动连接有用于将青面定厚的上定厚刀82和下定厚刀83，在上下定厚刀在前端还设有用于稳固青面且一端转动连接于机座1的下压杆三821，在下压杆三821中部与机座1之间还设有用于弹性支撑下压杆三821的下弹性件三822，在下压杆三821上的另一端具有适于输送黄面的平面；在机座1上还转动连接有青面上铣丝刀84及青面下铣丝刀85；在上下铣丝刀的前端还设有用于稳固青面且一端转动连接于机座1的下压杆四841，在下压杆四841中部与机座1之间还设有用于弹性支撑下压杆四841的下弹性件四842，在下压杆四841上的另一端具有适于输送黄面的平面。

实施例2：与实施例1的不同之在处在于，如图9所示，位于去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构还包括纵向滑动连接于机座1的上滑块25，在上滑块25上端面与机座1之间设有上弹簧26；上压轮21转动连接于上滑块25。

实施例3：与实施例2的不同之处在于，如图10所示，在上弹簧26中套设有上导向杆261；在下弹簧24中套设有下导向杆241。

Claims

1.一种竹条铣丝一体机，包括机座（1）、及设于机座（1）上沿竹条输送方向依次设置的进料结构、修边定宽结构、去竹节结构、剖片分层结构、黄面铣丝机构（7）、青面铣丝机构（8）；其特征在于，所述进料结构与剖片分层结构之间设有便于使竹条在进料时青面在上黄面在下的输送结构；

每个所述输送结构都包括上压轮（21）、位于所述上压轮（21）下方的下压轮（22）、纵向滑动连接于所述机座（1）的下滑块（23）、设于所述下滑块（23）下端面与所述机座（1）之间的下弹簧（24）；所述下压轮（22）转动连接于所述下滑块（23）；

位于所述去竹节结构与剖片分层结构之间的输送结构还包括纵向滑动连接于所述机座（1）的上滑块（25）、设于所述上滑块（25）上端面与所述机座（1）之间的上弹簧（26）；所述上压轮（21）转动连接于所述上滑块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述进料结构包括固定于所述机座（1）且上端具有螺纹的进料导向柱（31）、套于所述进料导向柱（31）的进料浮动块（32）、套设于所述进料导向柱（31）且位于所述进料浮动块（32）下端面与所述机座（1）之间的进料弹簧（33）、转动连接于所述进料浮动块（32）的进料辊（34）、螺纹连接于所述进料导向柱（31）用于限定所述进料浮动块（32）最大上移距离的进料定位螺母（35）。

3.根据权利要求1所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述修边定宽结构包括分别设于所述机座（1）两侧的立刀（41）、带动所述立刀（41）旋转的电机（42）。

4.根据权利要求3所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述修边定宽结构还包括导向板（43）、一端固定于所述机座（1）且另一端具有螺纹的修边导向柱（44）、套于所述修边导向柱（44）的修边浮动块（45）、套于所述修边导向柱（44）且位于所述修边浮动块（45）上端面与所述机座（1）之间的修边弹簧（46）、螺纹连接于所述修边导向柱（44）用于限定所述修边浮动块（45）最大下移距离的修边定位螺母（47）、转动连接于所述修边浮动块（45）且位于所述导向板（43）下方的修边压轮（48）。

5.根据权利要求1所述一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述去竹节结构包括转动连接于所述机座（1）的去节刀（51）、带动所述去节刀（51）旋转的去节电机、固定于所述机座（1）的去节压板（52）、一端固定于所述机座（1）且另一端具有螺纹的去节导向柱（53）、套于所述去节导向柱（53）的去节浮动块（54）、套于所述去节导向柱（53）且位于所述去节浮动块（54）的上端面与所述机座（1）之间的去节弹簧（55）、螺纹连接于所述去节导向柱（53）用于限定所述去节浮动块（54）最大下移距离的去节定位螺纹（56）、转动连接于所述去节浮动块（54）且位于所述去节压板（52）下方的去节压轮（57）。

6.根据权利要求1所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述剖片分层结构包括青面导向板（61）、位于所述青面导向板（61）下方的黄面导向板（62）、固定于所述机座（1）且位于所述青面导向板（61）与所述黄面导向板（62）之间以便于竹条被剖片后分别向所述青面导向板（61）与所述黄面导向板（62）进料的剖片刀（63）。

7.根据权利要求1所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述黄面铣丝机构（7）包括转动连接于所述机座（1）用于去除苦黄并打平黄面下端面的黄面下平刀（71）、转动连接于所述机座（1）用于去毛并打开黄面上端面的黄面上平刀（72）、转动连接于所述机座（1）的黄面上铣丝刀（73）、转动连接于所述机座（1）的黄面下铣丝刀（74）及带动所述黄面下平刀（71）、黄面上平刀（72）、黄面上铣丝刀（73）、黄面下铣丝刀（74）旋转的黄面铣丝传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种竹条铣丝一体机，其特征在于，所述青面铣丝机构（8）包括转动连接于所述机座（1）用于去除青面竹节并打开青面上端面的青面上平刀（81）、都转动连接于所述机座（1）用于将青面定厚的上定厚刀（82）和下定厚刀（83）、转动连接于所述机座（1）的青面上铣丝刀（84）、转动连接于所述机座（1）的青面下铣丝刀（85）。