CN110027069A - 一种制席用压脚及配合的制动元件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于凉席编织设备领域，具体涉及一种制席用压脚及配合的制动元件结构。压脚包括纠直压脚纠直压脚，所述纠直压脚包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽的上安装板以及外圈周面作为通道的部分通道壁面的轴承；所述纠直压脚上对应所述通道槽的中段开设有轴承安装腔，所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承和下调节轴承，通过本申请的压脚设置，可在竹条送入通道内的过程中与通道壁之间的摩撑为轴承辅助下的滚动摩擦，保证传送的顺利进行，从而提高制席加工效率，减少制席过程中的故障，保证成品的质量。
Description
技术领域
本发明属于凉席编织设备领域，具体涉及一种制席用压脚及配合的制动元件结构。
背景技术
竹凉席逐步取代草席成为流行品种，在实际生活中被广泛应用，掌握传统编织工艺的艺人越来越少。而随着科技的发展，半自动化、自动化产业被人类应用在各行各业中，在凉席编织行业，也采用了各种编织机来进行编织，它的出现，大大提高了凉席的编织速度，并可以保证产品的一致性，由于竹片具有天然的弯度，每一根都可能是弯的，不能保证平整，竹凉席的竹片连续编织装置在竹凉席编织过程无法很好地保证每一根竹片在编入前保证平整，保证编织的高效性，往往一边压平整一边高效的编织时设备故障卡住，或压平整的设备与编织的节凑无法很好地配合，推送到位后笑竹条还被压着导致的竹条不能编入造成断线。申请号为“201810466640 .X”公开的一种“竹凉席的竹片连续编织装置”，包括第一传送带、滑杆和支座，所述第一传送带两侧均设置有第一挡板，该竹凉席的竹片连续编织装置的支撑座两侧设置有刻度，根据经篾的宽度在第二滑槽移动两侧设置了连接螺栓滑座间的间距，通过固定螺母固定，使装置具有多样性，便于应用于不同宽度经篾的竹凉席的编织，该装置可适应不同宽度的竹片的宽度，且可通过长压辊7进行压平整。然该装置的长压辊长度方向与竹条长度方向垂直，只能瞬间压制，经过长压辊后的竹条仍然易恢复原来的弯曲度。且通过长压辊同一时间只能进行单点的压制，压平整效果有限。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种制席用压脚及配合的制动元件结构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制席用压脚及配合的制动元件结构，压脚包括纠直压脚，所述纠直压脚包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽的上安装板以及外圈周面作为通道的部分通道壁面的轴承；所述纠直压脚上对应所述通道槽的中段开设有轴承安装腔，所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承和下调节轴承，所述纠直压脚上还设有与所述制动元件配合的用于控制轴承沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承和下调节轴承之间的通道大小的导向机构，所述上定位轴承和下调节轴承中至少其中之一可在制动元件的控制下进行上下移动，制动元件为位于所述纠直压脚上方的偏心轮组件；所述偏心轮组件包括转轴和设于所述转轴上可与所述导向机构配合调整通道大小的偏心轮。
作为优选，所述上定位轴承可拆卸地设于所述轴承安装腔内，所述下调节轴承可在制动元件的控制下沿所述轴承安装腔上下移动；所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔。
作为优选，所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架，所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽，所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽的部位上设有与所述制动元件配合的承力复位件。
作为优选，所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板，所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
作为优选，所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条和连接于两条导轨条底部之间的下框条，所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述导轨条上端穿出所述导轨槽形成上端架部，所述承力复位件设于两条所述导轨条的上端架部之间，所述承力复位件包括连接于所述上端架部之间的连轴和套接于连轴上的与所述偏心轮配合的承力轴承。
作为优选，所述上端架部前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
作为优选，所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动，所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。
在竹条送入通道内时偏心轮不顶着承力轴承使得导轨条架在复位弹簧的作用下一直位于高位，上定位轴承和下调节轴承之间的间距较小，且上定位轴承和下调节轴承的轴承外周面超出两侧通道槽槽壁的壁面以保证辅助竹条较直地送入，竹条一边送入一边被压平整。
作为优选，所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条的一端端槽口为喇叭槽口。大、小轴承三角位的配合利于竹条稳定地压平，喇叭槽口便于竹条的滑入。
作为优选，所述偏心轮上离转轴较近的簿壁部分上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔上螺接有前端可顶于所述转轴上的锁紧螺栓。
作为优选，所述压脚还包括通道压脚，所述通道压脚包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽的上安装板。用于编席的通道一般由多个压脚依次排开构成，这些压脚可以是全部采用纠直压脚，也可以节约成本采用通道压脚与纠直压脚间设排布的方式，在实际排布中可采用多数个通道压脚之间布设少数纠直压脚的方式。
当竹条送入到位到顶点后，压脚向前向席面推送时转轴转动偏心轮碰到承力轴承并由于偏心轮的特性向下推动承力轴承，从而向下推动导轨条架，下调节轴承下移，上定位轴承和下调节轴承之间的间距加大，竹条顺利平整地编入席面，不会被回带。
本申请的转轴可采用现有的制席设备中的用于安装挡在压脚前侧的挡脚的转轴上，转轴转动压脚前侧打开的同时偏心轮转动，从而节省了零部件，节约了成本，安装方便，也更易控制竹条编入的节凑，与挡脚同步进行可保证竹条编入的精确和稳定性，打开挡脚与转动偏心轮无衔接问题，也不会因为其中之一工作而另一个不工作造成误操作损坏设备或竹条的故障。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过本申请的压脚设置，可在竹条送入通道内的过程中与通道壁之间的摩撑为轴承辅助下的滚动摩擦，保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条不易卡住，特别是在纠直压脚通道较小时一边送入竹条一边纠直竹条，竹条能快速顺利地尽可能平直地铺到由整排由压脚排列形成的通道中。从而提高制席加工效率，减少制席过程中的故障，保证成品的质量。
2、本发明结构简单、巧妙、成本低，凉席编制高效、顺畅，不易断线，成品率高。
附图说明
图1是纠直压脚侧面局部剖视结构示意图。
图2是纠直压脚结构示意图。
图3是导向槽板结构示意图。
图4是导轨条架结构示意图。
图5是轴承安装背板结构示意图。
图6是通道压脚结构示意图。
图7是通道压脚侧面结构示意图。
图8是通道压脚和纠直压脚排列结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种制席用压脚及配合的制动元件结构，压脚包括纠直压脚22，所述纠直压脚包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽23的上安装板202以及外圈周面作为通道的部分通道壁面的轴承；所述纠直压脚上对应所述通道槽的中段开设有轴承安装腔2021，所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承5和下调节轴承6，所述纠直压脚上还设有与所述制动元件配合的用于控制轴承沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承5和下调节轴承之间的通道大小的导向机构，所述上定位轴承和下调节轴承中至少其中之一可在制动元件的控制下进行上下移动，所述制动元件为位于所述纠直压脚上方的偏心轮组件；所述偏心轮组件包括转轴41和设于所述转轴上可与所述导向机构配合调整通道大小的偏心轮42。
所述上定位轴承可拆卸地设于所述轴承安装腔内，所述下调节轴承可在制动元件的控制下沿所述轴承安装腔上下移动；所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔。
所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板62以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架63，所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽64，所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽的部位上设有与所述制动元件配合的承力复位件。
所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板61，所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条71和连接于两条导轨条底部之间的下框条73，所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述导轨条上端穿出所述导轨槽形成上端架部72，所述承力复位件设于两条所述导轨条的上端架部之间，所述承力复位件包括连接于所述上端架部之间的连轴和套接于连轴上的与所述偏心轮配合的承力轴承75。所述上端架部前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧74，所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动，所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。在竹条送入通道内时偏心轮不顶着承力轴承使得导轨条架在复位弹簧的作用下一直位于高位，上定位轴承和下调节轴承之间的间距较小，且上定位轴承和下调节轴承的轴承外周面超出两侧通道槽槽壁的壁面以保证辅助竹条较直地送入，竹条一边送入一边被压平整。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条10的一端端槽口为喇叭槽口231 。大、小轴承三角位的配合利于竹条稳定地压平，喇叭槽口便于竹条的滑入。
所述偏心轮上离转轴较近的簿壁部分上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔上螺接有前端可顶于所述转轴上的锁紧螺栓43。
当竹条送入到位到顶点后，压脚向前向席面推送时转轴转动偏心轮碰到承力轴承并由于偏心轮的特性向下推动承力轴承，从而向下推动导轨条架，下调节轴承下移，上定位轴承和下调节轴承之间的间距加大，竹条顺利平整地编入席面，不会被回带。
本申请的转轴可采用现有的制席设备中的用于安装挡在压脚前侧的挡脚的转轴上，转轴转动压脚前侧打开的同时偏心轮转动，从而节省了零部件，节约了成本，安装方便，也更易控制竹条编入的节凑，与挡脚同步进行可保证竹条编入的精确和稳定性，打开挡脚与转动偏心轮无衔接问题，也不会因为其中之一工作而另一个不工作造成误操作损坏设备或竹条的故障。
实施例三：
与上述实施例不同处在于压脚还包括通道压脚21，所述通道压脚包括位于下部的下安装板201和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽23的上安装板202。用于编席的通道一般由多个压脚依次排开构成，这些压脚可以是全部采用纠直压脚，也可以节约成本采用通道压脚与纠直压脚间设排布的方式，在实际排布中可采用多数个通道压脚之间布设少数纠直压脚的方式。
通过本申请的压脚设置，可在竹条送入通道内的过程中与通道壁之间的摩撑为轴承辅助下的滚动摩擦，保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条不易卡住，特别是在纠直压脚通道较小时一边送入竹条一边纠直竹条，竹条能快速顺利地尽可能平直地铺到由整排由压脚排列形成的通道中。从而提高制席加工效率，减少制席过程中的故障，保证成品的质量。
Claims (9)
1.一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：压脚包括纠直压脚（22），所述纠直压脚包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽（23）的上安装板（202）以及外圈周面作为通道的部分通道壁面的轴承；所述纠直压脚上对应所述通道槽的中段开设有轴承安装腔（2021），所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承（5）和下调节轴承（6），所述纠直压脚上还设有与所述制动元件配合的用于控制轴承沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承（5）和下调节轴承之间的通道大小的导向机构，所述上定位轴承和下调节轴承中至少其中之一可在制动元件的控制下进行上下移动，制动元件为位于所述纠直压脚上方的偏心轮组件；所述偏心轮组件包括转轴（41）和设于所述转轴上可与所述导向机构配合调整通道大小的偏心轮（42）。
2.根据权利要求1所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构纠直压脚，其特征在于：所述上定位轴承可拆卸地设于所述轴承安装腔内，所述下调节轴承可在制动元件的控制下沿所述轴承安装腔上下移动；所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔。
3.根据权利要求2所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板（62）以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架（63），所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽（64），所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽的部位上设有与所述制动元件配合的承力复位件。
4.根据权利要求3所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板（61），所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
5.根据权利要求4所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条（71）和连接于两条导轨条底部之间的下框条（73），所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述导轨条上端穿出所述导轨槽形成上端架部（72），所述承力复位件设于两条所述导轨条的上端架部之间，所述承力复位件包括连接于所述上端架部之间的连轴和套接于连轴上的与所述偏心轮配合的承力轴承（75）。
6.根据权利要求5所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述上端架部前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧（74），所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
7.根据权利要求6所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动，所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。
8.根据权利要求2-7任一权利要求所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条（10）的一端端槽口为喇叭槽口（231 ）。
9.根据权利要求8所述一种制席用压脚及配合的制动元件结构，其特征在于：所述偏心轮上离转轴较近的簿壁部分上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔上螺接有前端可顶于所述转轴上的锁紧螺栓（43）。
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