CN2925803Y - 凉席编织自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种凉席编织自动上料装置。其特征在于：在一排导向针303的两侧分别设有针定位条301和302，在针定位条301上下两个面上分别设有直线轴承滑动沟305、在直线轴承滑动沟305边上还装有一个齿条306；下支座201通过安装在直线轴承滑动沟305的两只直线轴承202固定安装在针定位条301上，上支座101山连接轴106与下支座201连接，安装在轴承404上的同步齿轮401和料条定位轮402通过固定螺丝403固定在上支座101上，同步齿轮401与齿条306相吻合。本实用新型具有如下优点：克服了现有技术中原始的一针一孔一块麻将块的手工编织的劳动强度大，费时费力等缺点，实现塑料条横向一次性自动上料整排编织，大大降低劳动强度，提高工效4～8倍，明显降低生产成本。

Description

凉席编织自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种凉席编织机械，特别是用于凉席编织的塑料条上的一种凉席编织自动上料装置。

背景技术

现有技术中的麻将凉席的编织全都是采用手工编织的，其编织步骤如下：步骤一：手握带有睛纶线的导向针穿过第一排塑料条第一个指定孔，再穿第一块麻将型竹块的第一个孔，完成后再穿第二排塑料条第一个孔，再穿第二块麻将型竹块的第一个孔。按上述步骤重复操作，直至凉席纵向指定排数。步骤二：是在完成步骤一后，将导向针换向反方向穿过塑料条相邻的孔，再穿麻将型竹块第二孔，重复步骤一完成凉席第一路编织。依次重复上述步骤直至整张凉席编完。一张凉席一人编织通常至少需12小时以上才能完成。这样一针一孔一块麻将块的编织不仅很费时，而且劳动强度非常大。不仅增加企业的加工工资的成本，而且会影响劳动者的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是针对上术技术存在的缺点：提供一种凉席编织自动上料装置，改变了麻将凉席传统手工一针穿一孔编织方式，实现横向一次完成竹块、塑料条的整排机械编织。

本实用新型的技术方案为，一种凉席编织自动上料装置，其特征在于主要由导向针定位机构、料条上料装置传动机构、上支座、下支座、连接壁等组成；其中导向针定位机构主要由一排导向针303、针定位条301、针定位条302和压紧轮304组成，料条上料装置传动机构主要由同步齿轮401、料条定位轮402、齿条306、料条导向装置501和脱压料装置502组成；它们结构及之间连接关系为：在一排导向针303的两侧分别设有针定位条301、针定位条302，针定位条301和针定位条302两相对应内侧的上下两条对边均设有均匀分布且相对称的锯齿形槽307，导向针303位于锯齿形槽307中，在其中一条针定位条301上下两个面上分别设有直线轴承滑动沟305、在上边直线轴承滑动沟305边上还装有一个齿条306；下支座201通过安装在直线轴承滑动沟305的两只直线轴承202固定安装在针定位条301上，上支座101由连接轴106与下支座201连接，上支座101与下支座201的外侧装有一个旋转定位活动块104；安装在轴承404上的同步齿轮401和料条定位轮402通过固定螺丝403固定在上支座101上，安装在内侧的同步齿轮401与齿条306相吻合；在料条定位轮上402上设有调整孔409，料条定位轮402的外圆设为凹形槽406，在凹形槽406上均匀分部若干个料条定位钉407；在上支座101与同步齿轮401之间还装有一个同步齿轮定位块102和弹簧103；在料条定位轮402外侧凸出的固定螺丝403上装有一个连接臂405，在连接臂405的下方连接一个压紧轮304，并且压紧轮304压紧在针定位条302的外侧；在料条定位轮402右侧(从顺时针方向看)的上支座101上安装有一个设有喂料槽506的料条导向装置501，料条导向装置501的喂料槽506内上装有两个料条导向轮503、504和一个压料轮505，在料条定位轮402左侧下方(从顺时针方向看)的上支座101上装有一个脱压料装置502，脱压料装置502的下方设有一个压料槽507。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：(1)由于采用上述技术方案，克服了现有技术中原始的一针一孔一块麻将块的手工编织的劳动强度大，费时费力等缺点；实现塑料条横向一次性自动上料整排编织，大大降低劳动强度，提高工效4～8倍，明显降低生产成本。(2)把塑料条热胀冷缩(易伸缩特性)造成孔距积累误差克服在两孔之间；克服了竹块加工设备所造成误差，其结构合理，操作简捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型凉席编织自动上料装置的装配剖面图；

图2为延图1A-A方向的视图；

图3为延图1B-B方向的视图；

图4为延图1D-D方向的视图；

图5为延图1C方向的导向针定位条俯视图；

图6为料条导向装置501零件的主视图和俯视图；

图7为料条脱压料装置502零件的主视图和左视图；

图8为凉席编织自动上料装置上支座101翻转后的结构示意图；

图9为竹块上料导向结构示意图；

图10为图9的竹块上料导向图中的活动支臂603翻转后的示意图，

图11为延图9E方向的左视图。

图中101.上支座102.同步齿轮定位块103.弹簧104.定位活动块105.限位螺帽106.连接轴201.下支座202.直线轴承203.固定螺丝204.固定螺丝301.针定位条302.针定位条303.导向针304.压紧轮305.直线轴承滑动沟306.齿条307.锯齿形槽401.同步齿轮402.料条定位轮403.固定螺丝404.轴承405.连接臂406.凹形槽407.料条定位钉408.料条409.调整孔501.料条导向装置502.脱压料装置503.料条导向轮504.料条导向轮505.压料轮506.喂料槽507压料槽601.竹块导向板602.竹块导向板603.活动支臂604.支座605.竹块导向槽606.竹块

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的一种凉席编织自动上料装置，其特征在于主要由导向针定位机构、料条上料装置传动机构、上支座、下支座、连接壁等组成；其中导向针定位机构主要由一排导向针303、针定位条301、针定位条302和压紧轮304组成；料条上料装置传动机构主要由同步齿轮401、料条定位轮402、齿条306、料条导向装置501和脱压料装置502组成；它们结构及之间连接关系为：在一排导向针303的两侧分别设有针定位条301、针定位条302，针定位条301和针定位条302两相对应内侧的上下两条对边均设有均匀分布且相对称的锯齿形槽307，导向针303位于锯齿形槽307中，在其中一条针定位条301上下两个面上分别设有直线轴承滑动沟305、在上边的直线轴承滑动沟305边上还装有一个齿条306(如图5所示)；下支座201通过安装在直线轴承滑动沟305的两只直线轴承202固定安装在针定位条301上，上支座101由连接轴106与下支座201连接，上支座101与下支座201的外侧装有一个旋转定位活动块104(如图1和图4所示)；安装在轴承404上的同步齿轮401和料条定位轮402通过固定螺403固定在上支座101上，安装在内侧的同步齿轮401与齿条306相吻合；在料条定位轮上402上设有调整孔409，料条定位轮402的外圆设为凹形槽406，在凹形槽406上均匀分部若干个料条定位钉407(如图1和图2所示)；在上支座101与同步齿轮401之间还装有一个同步齿轮定位块102和弹簧103(如图1和图3所示)；在料条定位轮402外侧凸出的固定螺丝403上装有一个连接臂405，在连接臂405的下方连接一个压紧轮304，并且压紧轮304压紧在针定位条302的外侧；在料条定位轮402右侧(从顺时针方向看)的上支座101上安装有一个设有喂料槽506的料条导向装置501，料条导向装置501的喂料槽506内上装有两个料条导向轮503、504和一个压料轮505，在料条定位轮402左侧下方(从顺时针方向看)的上支座101上装有一个脱压料装置502，脱压料装置502的下方设有一个压料槽507。(如图7所示)。

本实用新型的一种凉席编织自动上料装置，其特征在于还设有一个竹块上料导向机构，竹块上料导向机构主要由设在针定位条301和针定位条302外侧若干个支座604、活动固定在支座604上的活动支臂603、固定在活动支臂603上竹块导向板602和601组成；它们之间结构关系为：两排的若干个支座604分别设在针定位条301、针定位条302外侧，在每个支座604上活动固定有活动支臂603，在一侧的活动支臂603上装有一个由一块向后斜的斜平面和一块垂直平面组成的竹块导向板601，且在竹块导向板601板面上设有若干个均匀分布的竹块导向槽605；在另一侧的活动支臂603上装有一个垂直平面的竹块导向板602。

工作过程：步骤一.料条408通过料条导向装置501上的喂料槽506，受导向轮503、504以及压料轮505的作用，料条408上的孔被定位在料条定位轮402上面的料条定位钉407上，从左到右推动该装置，同步齿轮401和料条定位轮402受固定在针定位条301上的齿条306作用产生顺时针旋转，从而把料条408送进脱压料装置502设置的压料槽507里，通过压料槽507把料条408上的孔逐个套进定位在锯齿形槽307内的导向针303上(如图2所示)，到位后剪断料条408，旋转定位活动块104翻转上支座101(如图10所示)，同步齿轮定位块102脱离下支座201、同时上端面受弹簧103的作用向下活动扣住同步齿轮401，从右到左推动该装置到指定位置，等待下次塑料条的送料，然后凉席编织机自动把料条送到指定位置。

步骤二.如图9、图10和图11所示：翻动竹块导向板601、602，把准备好竹块606放进竹块导向槽605里，竹块606的两个孔顺着竹块导向槽605套进定位在锯齿形槽307内的导向针303的上部，整排竹块放置完成后推开竹块导向板601、602(如图10)，等待下次送料，完成竹块一次整排上料。然后凉席编织机自动把竹块送到指定位置。

周而复始重复步骤一和步骤二，直至整张凉席编织完整。

Claims (2)

1、一种凉席编织自动上料装置，其特征在于：它主要由导向针定位机构、料条上料装置传动机构、上支座、下支座、连接壁等组成；其中导向针定位机构主要由一排导向针(303)、针定位条(301)、针定位条(302)和压紧轮(304)组成，料条上料装置传动机构主要由同步齿轮(401)、料条定位轮(402)、齿条(306)、料条导向装置(501)和脱压料装置(502)组成；它们结构及之间连接关系为：在一排导向针(303)的两侧分别设有针定位条(301)、针定位条(302)，针定位条(301)和针定位条(302)两相对应内侧的上下两条对边均设有均匀分布且相对称的锯齿形槽(307)，导向针(303)位于锯齿形槽(307)中，在其中一条针定位条(301)上下两个面上分别设有直线轴承滑动沟(305)、在上边的直线轴承滑动沟(305)边上还装有一个齿条(306)；下支座(201)通过安装在直线轴承滑动沟(305)的两只直线轴承(202)固定安装在针定位条(301)上，上支座(101)由连接轴(106)与下支座(201)连接，上支座(101)与下支座(201)的外侧装有一个旋转定位活动块(104)；安装在轴承(404)上的同步齿轮(401)和料条定位轮(402)通过固定螺丝(403)固定在上支座(101)上，安装在内侧的同步齿轮(401)与齿条(306)相吻合；在料条定位轮上(402)上设有调整孔(409)，料条定位轮(402)的外圆设为凹形槽(406)，在凹形槽(406)上均匀分部若干个料条定位钉(407)；在上支座(101)与同步齿轮(401)之间还装有一个同步齿轮定位块(102)和弹簧(103)；在料条定位轮(402)外侧凸出的锁紧螺丝(403)上装有一个连接臂(405)，在连接臂(405)的下方连接一个压紧轮(304)，并且压紧轮(304)压紧在针定位条(302)的外侧；在料条定位轮(402)右侧的上支座(101)上安装有一个设有喂料槽(506)的料条导向装置(501)，料条导向装置(501)的喂料槽(506)内上装有两个料条导向轮(503)、(504)和一个压料轮(505)，在料条定位轮(402)左侧下方的上支座(101)上装有一个脱压料装置(502)，脱压料装置(502)的下方设有一个压料槽(507)。

2、根据权利要求1所述的一种凉席编织自动上料装置，其特征在于还设有一个竹块上料导向机构，竹块上料导向机构主要由支座(604)、活动固定在支座(604)上的活动支臂(603)、固定在活动支臂(603)上竹块导向板(602)和(601)组成；它们结构及之间连接关系为：两排的若干个支座(604)分别设在针定位条(301)、针定位条(302)外侧，在每个支座(604)上活动固定有活动支臂(603)，在一侧的活动支臂(603)上装有一个由一块向后斜的斜平面和一块垂直平面组成的竹块导向板(601)，且在竹块导向板(601)板面上设有若干个均匀分布的竹块导向槽(605)；在另一侧的活动支臂(603)上装有一个垂直平面的竹块导向板(602)。

Images