CN110039623A - 一种用于编织竹凉席的压脚结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于凉席编织设备领域，具体涉及一种用于编织竹凉席的压脚结构。压脚包括通道压脚和纠正压脚，以及与纠正压脚配合的用于控制纠正压脚通道大小的制动元件；通道压脚和所述纠正压脚中至少纠正压脚上设有外圈周面作为通道壁的部分壁面的轴承，通道压脚和纠正压脚都包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽的上安装板。本申请通过通道压脚与纠正压脚相间排开成一列且通道一一对应地配合，使得该排开的一列压脚端部送入的竹条在滑入整条通道内时既有滑动摩擦又有辅助的轴承外圈面配合的滚动摩擦，通道压脚和纠正压脚之间相间的排列方式可以是保证传送的顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于凉席编织设备领域，具体涉及一种用于编织竹凉席的压脚结构。
背景技术
竹凉席逐步取代草席成为流行品种，在实际生活中被广泛应用，掌握传统编织工艺的艺人越来越少。而随着科技的发展，半自动化、自动化产业被人类应用在各行各业中，在凉席编织行业，也采用了各种编织机来进行编织，它的出现，大大提高了凉席的编织速度，并可以保证产品的一致性，由于竹片具有天然的弯度，每一根都可能是弯的，不能保证平整，竹凉席的竹片连续编织装置在竹凉席编织过程无法很好地保证每一根竹片在编入前保证平整，保证编织的高效性，往往一边压平整一边高效的编织时设备故障卡住，或压平整的设备与编织的节凑无法很好地配合，推送到位后笑竹条还被压着导致的竹条不能编入造成断线。申请号为“201810466640 .X”公开的一种“竹凉席的竹片连续编织装置”，包括第一传送带、滑杆和支座，所述第一传送带 两侧均设置有第一挡板，该竹凉席的竹片连续编 织装置的支撑座两侧设置有刻度，根据经篾的宽 度在第二滑槽移动两侧设置了连接螺栓滑座间 的间距，通过固定螺母固定，使装置具有多样性， 便于应用于不同宽度经篾的竹凉席的编织，该装置可适应不同宽度的竹片的宽度，且可通过长压辊7进行压平整。然该装置的长压辊长度方向与竹条长度方向垂直，只能瞬间压制，经过长压辊后的竹条仍然易恢复原来的弯曲度。且通过长压辊同一时间只能进行单点的压制，压平整效果有限。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种用于编织竹凉席的压脚结构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于编织竹凉席的压脚结构，所述压脚包括可相间排列通道对应相通的通道压脚和具有大小可调的通道的纠正压脚，以及与所述纠正压脚配合的用于控制纠正压脚通道大小的制动元件；所述通道压脚和所述纠正压脚中至少纠正压脚上设有外圈周面作为通道壁的部分壁面的轴承，所述通道压脚和纠正压脚都包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽的上安装板；所述纠正压脚的通道槽中段开设有轴承安装腔，所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承和下调节轴承，所述下调节轴承通过设于所述纠正压脚上的与所述制动元件配合的导向机构可沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承和下调节轴承之间的通道大小。
通道压脚与纠正压脚之间相间设置，且为了保证传送效果并节约成本可以多个通道压脚依次排开后间设一个纠正压脚，即整排压脚中通道压脚排布较多、纠正压脚只是间设期间的少数个。本申请通过通道压脚与纠正压脚相间排开成一列且通道一一对应地配合，使得该排开的一列压脚端部送入的竹条在滑入整条通道内时既有滑动摩擦又有辅助的轴承外圈面配合的滚动摩擦，通道压脚和纠正压脚之间相间的排列方式可以是保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条不易卡住，竹条快速顺利地辅到由整排压脚排列形成的通道中，且在竹条在通道内到位后由通过间布的纠正压脚多点位对竹条进行弯曲度调整，使竹条展开平整，使得凉席的成品率高，且编制的成品品质好，编制的效率高。
在纠正压脚通道槽上、下壁上设轴承，一方面是利于竹条送入时的顺畅，另一方面是保证上定位轴承和下调节轴承靠近竹条时易舒展开，不易卡住。
作为优选，所述轴承安装腔至少对应所述下调节轴承的中下部为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的贯通腔。
作为优选，所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架，所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽，所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽形成与所述制动元件配合的承力复位部。
作为优选，所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔，所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板，所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
作为优选，所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条、分别连接于两条导轨条顶部和底部之间的上框条和下框条，所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述上框条为位于所述上安装板顶部上方的所述承力复位部。
作为优选，所述上框条前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
作为优选，所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动；所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。
在竹条送入通道内时制动元件不顶着承力复位部使得导轨条架在复位弹簧的作用下一直位于高位，上定位轴承和下调节轴承之间的间距较小，且上定位轴承和下调节轴承的轴承外周面超出两侧通道槽槽壁的壁面以保证辅助竹条较直地送入，竹条一边送入一边被压平整。
作为优选，所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括同轴设置的一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条的一端端槽口为喇叭槽口。
大、小轴承三角位的配合利于竹条稳定地压平，喇叭槽口便于竹条的滑入。
作为优选，所述制动元件为气缸，所述气缸的活塞杆前端设有与所述上框条上端面对应的推板，所述上安装板的顶部开设有嵌接孔，所述复位弹簧下端设于所述嵌接孔内；所述通道槽的上槽壁超出于所述上安装板的高度小于所述下槽壁超出所述上安装板高度。
作为优选，所述制动元件为双杆双缸气缸，两条所述活塞杆前端设有连板，所述推板设于所述连板的下方，且推板与连板之间通过延板连接，所述通道压脚的上安装板上开设有前后贯穿所述通道压脚的过筋通槽。上述结构方式的设置的保证制动元件顺利推动导轨条架而不受转轴的影响，所有结构配制合理有序，运作顺畅。双杆双缸气缸可选用现有的市面上的气缸，本身自带连板连接双活塞杆，通过推板和延板与连板的设置，便于适应到各设备中。
当竹条送入到位到顶点后，压脚向前向席面推送时通道槽前侧敞开，向凉席推送入新的一根竹条，且在推送的过程中制动元件也向下推动导轨条架，下调节轴承下移，上定位轴承和下调节轴承之间的间距加大，竹条顺利平整地编入席面，不会被回带。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通道压脚与纠正压脚之间相间设置，且为了保证传送效果并节约成本可以多个通道压脚依次排开后间设一个纠正压脚，即整排压脚中通道压脚排布较多、纠正压脚只是间设期间的少数个。本申请通过通道压脚与纠正压脚相间排开成一列且通道一一对应地配合，使得该排开的一列压脚端部送入的竹条在滑入整条通道内时既有滑动摩擦又有辅助的轴承外圈面配合的滚动摩擦，通道压脚和纠正压脚之间相间的排列方式可以是保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条不易卡住，竹条快速顺利地辅到由整排压脚排列形成的通道中，且在竹条在通道内到位后由通过间布的纠正压脚多点位对竹条进行弯曲度调整，使竹条展开平整，使得凉席的成品率高，且编制的成品品质好，编制的效率高。
2、本发明结构简单、巧妙、成本低，凉席编制高效、顺畅，不易断线，成品率高。
附图说明
图1是纠正压脚结构示意图。
图2是通道压脚结构示意图。
图3是通道压纠正压脚排列结构示意图。
图4是纠正压脚侧面局部剖视结构示意图。
图5是通道压脚侧面结构示意图。
图6是导轨条架结构示意图。
图7是轴承安装背板结构示意图。
图8是导向槽板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种用于编织竹凉席的压脚结构，所述压脚包括可相间排列通道对应相通的通道压脚21和具有大小可调的通道的纠正压脚22，以及与所述纠正压脚配合的用于控制纠正压脚通道大小的制动元件4；所述通道压脚和所述纠正压脚中至少纠正压脚上设有外圈周面作为通道壁的部分壁面的轴承，所述通道压脚和纠正压脚都包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽23的上安装板202；所述纠正压脚的通道槽中段开设有轴承安装腔2021，所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承5和下调节轴承6，所述下调节轴承通过设于所述纠正压脚上的与所述制动元件配合的导向机构可沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承5和下调节轴承之间的通道大小。
通道压脚与纠正压脚之间相间设置，且为了保证传送效果并节约成本可以多个通道压脚依次排开后间设一个纠正压脚，即整排压脚中通道压脚排布较多、纠正压脚只是间设期间的少数个。本申请通过通道压脚与纠正压脚相间排开成一列且通道一一对应地配合，使得该排开的一列压脚端部送入的竹条在滑入整条通道内时既有滑动摩擦又有辅助的轴承外圈面配合的滚动摩擦，通道压脚和纠正压脚之间相间的排列方式可以是保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条10不易卡住，竹条快速顺利地辅到由整排压脚排列形成的通道中，且在竹条在通道内到位后由通过间布的纠正压脚多点位对竹条进行弯曲度调整，使竹条展开平整，使得凉席的成品率高，且编制的成品品质好，编制的效率高。
在纠正压脚通道槽上、下壁上设轴承，一方面是利于竹条送入时的顺畅，另一方面是保证上定位轴承和下调节轴承靠近竹条时易舒展开，不易卡住。
所述轴承安装腔至少对应所述下调节轴承的中下部为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的贯通腔。
所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板62以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架63，所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽64，所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽形成与所述制动元件配合的承力复位部。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔，所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板61，所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条71、分别连接于两条导轨条顶部和底部之间的上框条72和下框条73，所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述上框条为位于所述上安装板顶部上方的所述承力复位部。所述上框条前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧74，所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动；所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。
在竹条送入通道内时制动元件不顶着承力复位部使得导轨条架在复位弹簧的作用下一直位于高位，上定位轴承和下调节轴承之间的间距较小，且上定位轴承和下调节轴承的轴承外周面超出两侧通道槽槽壁的壁面以保证辅助竹条较直地送入，竹条一边送入一边被压平整。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括同轴设置的一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条10的一端端槽口为喇叭槽口231 。大、小轴承三角位的配合利于竹条稳定地压平，喇叭槽口便于竹条的滑入。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述制动元件为气缸，所述气缸的活塞杆前端设有与所述上框条上端面对应的推板41，所述上安装板的顶部开设有嵌接孔，所述复位弹簧下端设于所述嵌接孔内；所述通道槽的上槽壁超出于所述上安装板的高度小于所述下槽壁超出所述上安装板高度。
所述制动元件为双杆双缸气缸，两条所述活塞杆前端设有连板，所述推板设于所述连板的下方，且推板与连板之间通过延板42连接，所述通道压脚的上安装板上开设有前后贯穿所述通道压脚的过筋通槽211。上述结构方式的设置的保证制动元件顺利推动导轨条架而不受转轴的影响，所有结构配制合理有序，运作顺畅。双杆双缸气缸可选用现有的市面上的气缸，本身自带连板连接双活塞杆，通过推板和延板与连板的设置，便于适应到各设备中。
当竹条送入到位到顶点后，压脚向前向席面推送时通道槽前侧敞开，向凉席推送入新的一根竹条，且在推送的过程中制动元件也向下推动导轨条架，下调节轴承下移，上定位轴承和下调节轴承之间的间距加大，竹条顺利平整地编入席面，不会被回带。
本申请的通过通道压脚与纠正压脚的配合，使得从端部送入该排压脚的竹竹条在滑入整条通道内时既有滑动摩擦又有辅助的轴承外圈面配合的滚动摩擦，保证传送的顺利进行，具有自身弯度的竹条不易卡住，竹条快速顺利地辅到由整排压脚排列形成的通道中，且在竹条在通道内到位后由通过间布的纠正压脚多点位对竹条进行弯曲度调整，使竹条展开平整，使得凉席的成品率高，且编制的成品品质好，编制的效率高。
Claims (10)
1.一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述压脚包括可相间排列通道对应相通的通道压脚（21）和具有大小可调的通道的纠正压脚（22），以及与所述纠正压脚配合的用于控制纠正压脚通道大小的制动元件（4）；所述通道压脚和所述纠正压脚中至少纠正压脚上设有外圈周面作为通道壁的部分壁面的轴承，所述通道压脚和纠正压脚都包括位于下部的下安装板和连接于下安装板顶部且具有槽口向前、两端贯通的用于形成通道的通道槽（23）的上安装板（202）；所述纠正压脚的通道槽中段开设有轴承安装腔（2021），所述轴承设于所述轴承安装腔内，所述轴承包括分别对应通道槽的上、下通道壁设置的上定位轴承（5）和下调节轴承（6），所述下调节轴承通过设于所述纠正压脚上的与所述制动元件配合的导向机构可沿所述轴承安装腔上下移动来调整上定位轴承（5）和下调节轴承之间的通道大小。
2.根据权利要求1所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述轴承安装腔至少对应所述下调节轴承的中下部为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的贯通腔。
3.根据权利要求2所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述导向机构包括设于所述上安装板背面的轴承安装背板上的导向槽板（62）以及穿设于所述上安装板和导向槽板之间的且可相对所述上安装板和导向槽板上下滑动的导轨条架（63），所述上安装板与所述导向槽板之间设有与所述导轨条架配合的导轨槽（64），所述下调节轴承设于所述导轨条架的下部前侧且穿设于所述贯通腔内，所述导轨条架上端穿出所述导轨槽形成与所述制动元件配合的承力复位部。
4.根据权利要求3所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述轴承安装腔为贯穿所述上安装板或上安装板及部分下安装板前后的且顶部敞口的贯通腔，所述导向机构还包括连接于所述上安装板背面的且位于所述上安装板和导向槽板之间的轴承安装背板（61），所述导轨槽设于所述导向槽板和轴承安装背板之间。
5.根据权利要求4所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述导轨条架包括两条平行设置的设于所述导轨槽内的导轨条（71）、分别连接于两条导轨条顶部和底部之间的上框条（72）和下框条（73），所述下调节轴承安装于所述下框条上，所述上框条为位于所述上安装板顶部上方的所述承力复位部。
6.根据权利要求5所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述上框条前侧向前延伸超出所述导轨条的前侧面形成复位抵接部，所述轴承安装腔两侧的上安装板的顶部设有复位弹簧（74），所述复位弹簧上端抵于所述复位抵接部的下表面上、下端连接于所述上安装板的顶部。
7.根据权利要求6所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述轴承安装背板两侧与所述上安装板可拆卸地连接，所述轴承安装背板中部对应所述轴承安装腔区域开设有一字孔，所述导向槽板上开设有通孔，所述上定位轴承通过穿设于所述一字孔和通孔上的螺栓可上下调整地连接于所述轴承安装背板及导向槽板上；所述导轨槽开设于所述导向槽板上，所述导轨条设于由所述导轨槽和所述轴承安装背板围合形成的导轨通道内且可沿所述导轨通道上下滑动；所述轴承安装背板的高度小于所述导轨条的长度，所述上、下框条超出所述导轨条的前侧面，所述轴承安装背板设于由所述上框条、下框条和导轨条围成的位移槽内，所述轴承安装背板与所述导向槽板之间中部和两侧相贴。
8.根据权利要求2-7任一权利要求所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述上定位轴承包括一个或多个同轴设置的大轴承，所述下调节轴承分为平行设置的两组，且每组包括一个或多个同轴设置的小轴承；所述通道槽至少两端的端槽口中迎入竹条（10）的一端端槽口为喇叭槽口（231 ）。
9.根据权利要求6所述一种用于编织竹凉席的压脚结构，其特征在于：所述制动元件为气缸，所述气缸的活塞杆前端设有与所述上框条上端面对应的推板（41），所述上安装板的顶部开设有嵌接孔，所述复位弹簧下端设于所述嵌接孔内；所述通道槽的上槽壁超出于所述上安装板的高度小于所述下槽壁超出所述上安装板高度。
10.根据权利要求9所述一种编制竹条编凉席设备上的压脚及压脚架座结构，其特征在于：所述制动元件为双杆双缸气缸，两条所述活塞杆前端设有连板，所述推板设于所述连板的下方，且推板与连板之间通过延板（42）连接，所述通道压脚的上安装板上开设有前后贯穿所述通道压脚的过筋通槽（211）。
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Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN2734444Y (zh) * | 2004-08-02 | 2005-10-19 | 徐文质 | 自动等厚制篾机 |
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| CN201098941Y (zh) * | 2007-09-03 | 2008-08-13 | 吴傅伶玉 | 分层、抽棒一体机 |
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-
2019
- 2019-05-13 CN CN201910393436.4A patent/CN110039623A/zh active Pending
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