KR20150041474A

KR20150041474A - 발 제조장치

Info

Publication number: KR20150041474A
Application number: KR20130120036A
Authority: KR
Inventors: 이철호
Original assignee: 이철호
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2015-04-16
Also published as: KR101533423B1

Abstract

각종 해조류를 양식할 때에 사용하거나 또는 양식된 해조류의 건조 또는 어류의 건조 및 인테리어 등으로 사용되는 발을 간편하고 용이하며 견고하고 세밀하게 제조함과 동시에 생산성을 높일 수 있도록 한 발 제조장치에 관한 것으로, 그 구성은,
살대(10)를 공급하는 살대공급수단(200); 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 상기 작업대 상에서 일직선을 유지하도록 잡아주는 살대고정수단(300); 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 설치된 스토퍼(400); 살대가 스토퍼와 부딪치면서 후방으로 밀리는 것을 방지하도록 설치된 살대밀림방지수단(500); 살대를 작업대의 폭 방향으로 일정 거리 이동시키는 살대이동수단(600); 상기 작업대의 중앙부에 회전되게 설치된 살대엮음수단(700); 상기 살대엮음수단과 연결설치되어 살대엮음수단을 복수 회 회전시키는 회전수단(800);으로 이루어진다.

Description

발 제조장치{Vertical sheet manufacturing machine}

본 발명은 각종 해조류를 양식할 때에 사용하거나 또는 양식된 해조류의 건조 또는 어류의 건조 및 인테리어 등으로 사용되는 발을 간편하고 용이하며 견고하고 세밀하게 제조함과 동시에 생산성을 높일 수 있도록 한 발 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 발은 일정길이를 갖는 소재봉을 소정의 간격으로 역어 제작하는 것으로, 이러한 발은 소재봉이 독립적으로 구성되기 때문에 이들을 엮어주기 위해 두 줄 이상의 로프 또는 실이 필요하며, 이 로프 또는 실은 각각의 소재봉을 고정하기 위해 소재봉에 감기게 된다.

이와 같이 발을 제조하는 것은 두 줄 이상의 로프 또는 실을 교호적으로 소재봉에 감아 고정하게 되므로 소재봉에 감기는 로프가 두꺼워지는 문제점이 있으며, 발의 제작에 따른 많은 작업공수가 소요되는 문제점이 있다.

대한민국 실용신안공고 제1992-0007291호는 합성수지재 김발 소재봉의 내면으로 관통된 망사로 김발 소재봉을 결합시킨 해태건조용 김발이 게시되어 있다. 이러한 김발 역시 따로 분리된 김발 소재봉을 실 또는 망사로 엮어야 하므로, 제조공정에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 없다.

대한민국 등록특허 10-1130855호는 한 가닥으로 꼬인 로프를 일시적으로 풀면서 이들의 사이에 소재봉들을 삽입시켜 발을 제작할 수 있는 결속유닛 및 이를 이용한 발 제작장치로써 이 또한 생산성의 향상을 도모할 수 없다.

본 발명은 발을 제조함에 있어서, 그 제조방법이 간편하고 용이하여 생산성을 높일 수 있고, 상기 발을 형성하는 각각의 살대 간격을 일정하게 유지함과 동시에 견고한 고정 력을 발휘할 수 있으며, 상기 발을 형성하는 각 살대의 양단부가 불규칙함이 없이 균일하게 배열되도록 한 발 제조장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단 구성은, 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 와이어(W)를 이용하여 일정길이를 갖는 살대(10)를 일정간격 유지되게 엮어 발을 제조하는 장치에 있어서,

상기 발 제조하는 장치는, 작업대(100)의 입구에 발을 형성하는 살대(10)를 공급하는 살대공급수단(200); 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 상기 작업대 상에서 일직선을 유지하도록 잡아주는 작업대의 길이방향을 따라 설치된 살대고정수단(300); 상기 작업대의 출구에 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 작업대 상부면 상부로 돌출되게 설치된 스토퍼(400); 상기 스토퍼의 후방 작업대에 설치되어 상기 살대가 스토퍼와 부딪치면서 후방으로 밀리는 것을 방지하도록 설치된 살대밀림방지수단(500); 상기 살대공급수단에 의해 공급되고 상기 살대고정수단에 의해 일직선을 유지하는 살대를 작업대의 폭 방향으로 일정 거리 이동시키는 살대이동수단(600); 상기 작업대의 중앙부에 회전되게 설치되며, 후방에는 와이어가 진행되는 와이어가이드(710)가 마련되고, 전방에는 상기 와이어를 형성하기 위하여 꼬여진 2가닥의 로프를 벌려 그 벌려진 각각의 2가닥 로프가 각자 따로 진행되도록 설치된 로프가이드(720)로 구성된 살대엮음수단(700); 상기 살대엮음수단과 연결설치되어 살대엮음수단을 복수 회 회전시키는 회전수단(800);으로 이루어진다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 발 제조장치는, 상기 목적에서 설명한 바와 같이 발의 제조방법이 간편하고 용이하여 생산성을 높일 수 있고, 상기 발을 형성하는 각각의 살대 간격을 일정하게 유지함과 동시에 견고한 고정 력을 발휘할 수 있으며, 상기 발을 형성하는 각 살대의 양단부가 불규칙함이 없이 균일하게 배열되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 발 제조장치 사시도,
도 2는 본 발명의 살대공급수단 발췌 사시시도,
도 3은 본 발명의 살대고정수단에서 상부휨방지구 발췌 사시도,
도 4는 본 발명의 살대고정수단에서 측면휨방지구 발췌 사시도,
도 5는 본 발명의 살대밀림방지수단 발췌 사시도,
도 6은 본 발명의 살대이동수단 발췌 사시도,
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 살대엮음수단 발췌 사시도,
도 8은 본 발명의 회전수단 발췌 사시도,
도 9는 본 발명의 발 제조장치에 의해 발을 제조하는 과정을 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 발 제조장치에 의해 제조된 발의 상태도.

본 발명에 따른 발 제조장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 발 제조장치는, 도 1 및 도 9에 나타낸 바와 같이 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 와이어(W)를 이용하여 일정길이를 갖는 살대(10)를 일정간격 유지되게 엮어 발을 제조하는 장치에 있어서,

상기 발 제조하는 장치는, 작업대(100)의 입구에 발을 형성하는 살대(10)를 공급하는 살대공급수단(200); 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 상기 작업대 상에서 일직선을 유지하도록 잡아주는 작업대의 길이방향을 따라 설치된 살대고정수단(300); 상기 작업대의 출구에 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 작업대 상부면 상부로 돌출되게 설치된 스토퍼(400); 상기 스토퍼의 후방 작업대에 설치되어 상기 살대가 스토퍼와 부딪치면서 후방으로 밀리는 것을 방지하도록 설치된 살대밀림방지수단(500); 상기 살대공급수단에 의해 공급되고 상기 살대고정수단에 의해 일직선을 유지하는 살대를 작업대의 폭 방향으로 일정 거리 이동시키는 살대이동수단(600); 상기 작업대의 중앙부에 회전되게 설치되며, 후방에는 와이어가 진행되는 와이어가이드(710)가 마련되고, 전방에는 상기 와이어를 형성하기 위하여 꼬여진 2가닥의 로프를 벌려 그 벌려진 각각의 2가닥 로프가 각자 따로 진행되도록 설치된 로프가이드(720)로 구성된 살대엮음수단(700); 상기 살대엮음수단과 연결설치되어 살대엮음수단을 복수 회 회전시키는 회전수단(800);으로 구성된다.

상기와 같은 본 발명의 발 제조장치를 이용하여 발을 제조하기 위해 사용되는 와이어(W)는, 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 것이고, 살대(10)는, 대나무를 포함하는 목재 또는 합성수지, 금속제 들 중 선택하여 사용하면 된다.

상기와 같은 와이어(W)와 살대(10)를 이용하여 발을 제조하는 본 발명의 발 제조장치에서 작업대(100)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 하부 양측에 일정간격으로 지지다리(110)가 설치되고 그 지지다리(110)의 상단에는 평판형의 패널(120)이 설치된 것으로 작업자가 서서 작업하기 편한 높이로 형성시켰다.

상기와 같은 구성을 갖는 작업대(100) 즉 평판형의 패널(120)의 입구에는 발을 형성하는 살대(10)를 공급하는 살대공급수단(200)이 설치되어 그 살대공급수단(200)이 살대(10)를 일정 시간차를 두고 작업대(100)의 길이방향으로 공급하는데, 상기 살대공급수단(200) 입구로의 살대(10) 공급은 작업자가 공급한다.

한편 상기 작업대(100)의 출구 끝단에는 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급되는 살대(10)가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 하는 스토퍼(400)를 작업대(100)의 패널(120) 상부면 상부로 돌출되게 설치함으로써, 상기 살대공급수단(200)에 의해 공급되는 살대(10)는 스토퍼(400)에 걸려 더 이상 진행되지 못하고 살대(10)의 선단이 스토퍼(400)에 도달하는 지점까지만 공급된다.

상기와 같이 살대공급수단(200)에 의해 공급되는 살대(10)는, 작업대(100)의 길이 방향을 따라 일직선으로 설치된 살대고정수단(300)에 의해 상.하.좌.우 방향으로 이탈하거나 또는 휘어지지 않고 작업대(100)의 길이방향을 따라 일직선을 유지하며 선단이 스토퍼(400)에 도달할 때까지 공급된다.

그리고 상기와 같이 공급되는 살대(10)의 선단은 스토퍼(400)와 부딪치면서 그 충격으로 인하여 후방으로 밀리게 되는데, 이때 상기 살대(10)의 밀림을 방지하기 위하여 스토퍼(400) 후방에 살대밀림방지수단(500)을 설치하여 살대(10)가 후방으로 밀리는 것을 방지하였다.

상기와 같이 하여 살대(10)가 작업대(100)에 일직선으로 공급 유지되면 살대이동수단(600)이 작동되어 살대(10)를 전방으로 일정거리만큼 이동시키고 그 후 살대엮음수단(700)을 회전시키는 회전수단(800)의 작동과 함께 살대엮음수단(700)이 회전되어 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 와이어(W)를 형성시키면서 살대(10)를 안전하고 견고하게 엮어 고정시키는 것이다.

상기의 살대(10)가 엮어 고정되면 상기 살대이동수단(600)은 원 위치되어 새로운 살대(10)의 공급을 기다리는 상태가 되고, 이와 같은 상태에서 새로운 살대(10)가 상기에서 설명한 바와 같이 살대공급수단(200), 살대고정수단(300), 스토퍼(400), 살대밀림방지수단(500), 살대이동수단(600), 살대엮음수단(700), 회전수단(800)의 상호 작용으로 상기 새로 공급된 살대(10)가 엮어 고정되며 이와 같은 작용이 연속 반복되면서 살대(10)가 일정간격 유지하며 연속 엮어짐으로 본 발명의 발이 제조되는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 발 제조장치를 첨부도면을 참조하여 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 살대공급수단(200)은, 작업대(100)의 입구에 발을 형성하는 살대(10)를 공급하는 것으로서, 이는 도 2에 나타낸 바와 같이 작업대(100)의 입구에 상하방향으로 상호 마주보는 한 쌍의 회전 축(210)이 지지수단(280)을 매개로 회전가능하게 설치되고, 상기 한 쌍의 각 회전 축(210) 선단에는 롤러(220)가 설치되며, 상기 각 한 쌍의 회전 축(210) 중앙부에는 이빨 물림되는 피니언(230)이 설치되고, 상기 각 한 쌍의 회전 축(210) 중 어느 일 측의 회전 축(210)에는 축 풀리(240)가 설치되며, 상기 축 풀리(240)의 하부에는 모터 축에 모터풀리(260)를 설치하여 된 모터(250)가 마련되고, 상기 축 풀리(240)와 모터풀리(260) 간에는 벨트(270)를 연결 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기 한 쌍의 회전 축(210)에 피니언(230)을 이빨 물림되게 설치한 이유는, 한 쌍의 회전 축(210)이 동시에 회전되도록 하기 위함이고, 상기 각 한 쌍의 회전 축(210) 중 어느 일 측의 회전 축(210)에 축 풀리(240)를 설치한 이유는, 모터(250)의 동력을 벨트(270)를 통하여 전달받도록 하기 위함이다.

또 상기 한 쌍의 회전 축(210)을 상하방향으로 상호 마주보게 설치하는 이유는, 상기 한 쌍의 회전 축(210)에 각각의 롤러(220)를 상호 접촉된 상태로 회전되거나 또는 상호 마주보며 회전되도록 설치하여 성기 각 롤러(220)의 사이로 살대(10)를 물고 들어가며 공급하도록 하기 위함이다.

상기 지지수단(280)은, 상기 한 쌍의 회전 축(210)이 위치 이탈되지 않고 안전하게 회전되도록 지지하는 역할을 한다.

상기의 살대공급수단(200)을 이용한 살대(10) 공급방법은, 모터(250)가 회전되면 모터 축에 설치된 모터풀리(260)가 회전되면서 벨트(270)를 통하여 축 풀리(240)로 동력이 전달되어 일 측의 회전 축(210)이 회전되고, 그와 이빨물림 된 피니언(230)에 의해 한 쌍의 회전 축(210)이 회전되기 때문에 각 롤러(220)가 회전된다.

따라서 이미 가공된 살대(10)의 전방을 상기 각 롤러(220) 사이에 공급하게 되면 상기 회전되는 각 롤러(220)에 의해 살대(10)를 물고 들어가면서 공급이 이루어지는 것이다.

본 발명의 살대고정수단(300)은, 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급되는 살대(10)가 작업대의 길이 방향으로 공급될 때에 상부로 휘어지는 것을 잡아주는 상부휨방지구(310)와, 살대(10)가 측면으로 휘어지는 것을 잡아주는 측면휨방지구(320)로 이루어지는데,

상기 상부휨방지구(310)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 작업대(100)의 상부에 살대(10)의 진행을 저해하지 않으면서 살대(10)가 상부로 휘어지는 것을 제어하는 살대상부가이드(311)가 설치되고, 상기 측면휨방지구(320)는, 도 4에 나타낸 바와 같이 살대(10)의 진행을 저해하지 않으면서 살대(10)가 측면으로 휘어지는 것을 제어하는 살대측면가이드(321)을 스프링(322)을 매개로 개폐가능하게 설치된 것으로 이루어진다.

상기 살대상부가이드(311)는, 작업대(100)의 구성인 평판형의 패널(120) 상부에 위치되게 설치되는 것으로, 살대(10)는 상기 평판형의 패널(120)과 살대상부가이드(311)의 사이로 진행되는데, 상기 평판형의 패널(120)과 살대상부가이드(311)의 사이 공간은 살대(10)가 긴밀히 진행할 수 있는 공간이 확보되어 있다.

또 상기 측면휨방지구(320)는, 일측 측면으로 개폐되는 살대측면가이드(321)가 마련되고, 상기 살대측면가이드(321)는 회전 핀(323)과 연결 설치되며, 그 회전 핀(323)의 양단은 브래킷(324)에 회전되게 설치되고, 상기 살대측면가이드(321)의 일측과 상기 브래킷(324) 간에는 스프링(322)이 설치되어 아래에서 설명되는 살대이동수단(600)으로 살대(10)를 밀어낼 때에는 살대측면가이드(321)가 열리면서 스프링(322)이 탄성력을 발휘하고, 살대(10)가 완전히 밀려나간 후에는 스프링(322)의 복원력에 의해 살대측면가이드(321)가 원위치 되도록 구성된다.

따라서 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급되는 살대(10)는 상부휨방지구(310)와, 측면휨방지구(320)에 의해 상.하.좌.우 이탈 및 휨이 방지되며 일직선이 유지되게 스토퍼(400)까지 공급된다.

본 발명의 스토퍼(400)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 작업대의 출구에 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급되는 살대(10)가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 작업대 상부면 상부로 돌출되게 설치되어 살대(10)의 선단과 접촉된다.

본 발명의 살대밀림방지수단(500)은, 도 5에 나타낸 바와 같이 작업대(100)의 상부 면에 설치되어 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급된 살대(10)의 상부를 긴밀히 눌러주며 잡아주는 덮개(510)가 설치되고 그 덮개(510)는 탄성스프링(520)의 탄성력을 받아 살대(10)를 눌러주는 힘이 조절되게 하는 것으로,

상기 스토퍼(400)의 후방 작업대(100)의 평면패널(120) 상에 설치되어 살대(10)의 선단이 스토퍼(400)와 부딪치면서 그 충격에 의해 후방으로 밀려나오는 것을 방지하는 덮개(510)가 회전 핀을 매개로 상.하 방향으로 회동가능하게 설치되고, 상기 회전 핀의 일측 단부에는 회동 편(520)이 설치되며 그 회동편(520)의 후방에는 브래킷(530)이 설치되고 상기 회동 편(520)과 브래킷(530) 간에는 스프링(540)을 설치하여 그 스프링(540)의 탄성력에 의해 상기 덮개(510)가 살대(10)를 지속적으로 눌러주도록 함으로써 상기 살대(10)의 선단이 스토퍼(400)와 부딪치면서 그 충격에 의해 후방으로 밀려나오는 것을 방지하도록 하였다.

본 발명의 살대이동수단(600)은, 도 6에 나타낸 바와 같이 작업대(100)의 하부 즉 패널(120)에 작업대의 길이방향을 따라 실린더(610)의 작동과 함께 연동되는 이동파이프(620)가 설치되고, 그 이동파이프(620)에는 상기 살대를 이동시키는 이동바(630)가 작업대를 관통하며 일정간격으로 설치되고, 상기 이동파이프(620)가 설치된 패널(120)의 하면에는 상기 이동파이프(620)의 이동 양을 제한하는 스토퍼(640)가 일정간격 유지되며 상호 마주보게 설치되고, 상기 이동파이프에는 일정간격으로 이동파이프가이드(650)를 설치하여 된 것으로 구성된다.

상기 실린더(610)는 이동파이프(620)에 설치된 이동바(630)를 일정거리 이동시켜 살대(10)를 살대고정수단(300)으로부터 이탈(벗어나게)시키는 역할을 하는 동력원이고, 스토퍼(640)는 이동파이프(620)의 이동 양을 제한하는 역할을 하는 것이며, 이동파이프가이드(650)는 길이가 긴 이동파이프(620)를 안전하고 용이하게 일직선으로 이동시키는 역할을 한다.

상기와 같은 구성을 갖는 살대이동수단(600)은, 왕복운동을 하는 것으로 살대(10)를 이동시킨 후에는 바로 원위치 되며, 이동파이프(620)의 이동거리는 상호 마주보게 설치된 스토퍼(640)의 사이 공간 만큼이다. 그리고 상기 패널(120)에는 이동파이프(620)와 함께 이동되는 이동바(630)가 용이하게 이동할 수 있도록 홀이 형성되어 있다.

본 발명의 살대엮음수단(700)은, 도 7a 및 도 7b에 나타낸 바와 같이 상기 작업대의 중앙부에 회전되게 설치되며, 후방에는 와이어(W)가 진행되는 와이어가이드(710)가 마련되고, 전방에는 상기 와이어(W) 형성하는 꼬여진 2가닥의 로프(R)를 벌려 그 벌려진 각각의 2가닥 로프가 각자 따로 진행되는 로프가이드(720)를 설치하여 된 것으로,

상기 와이어가이드(710)는, 내부가 중공인 파이프이고, 그 파이프의 전방 일부를 개방시켜 개방부(711)를 마련하며, 상기 개방부가 형성된 파이프의 선단에는 중앙이 상기 파이프의 중공과 연통되는 홀(713)이 형성된 분기구(712)를 설치하여 된 것으로 이루어지고, 상기 로프가이드(720)는, 상기 분기구의 양 끝단에 설치되어 와이어를 형성하는 2가닥 로프를 각각 가이드 하는 "U"자형의 호형파이프(721)를 일정간격 유지하며 상호 마주보게 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기 와이어가이드(710)를 내부가 중공인 파이프로 하는 이유는, 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 와이어(W)를 용이하고 안전하게 공급 진행시키기 위함이고, 전방 일부를 개방시켜 개방부(711)를 형성시킨 이유는, 꼬아 만든 와이어(W)의 2가닥 로프(R)를 벌려 "U"자형의 호형파이프(721)에 각각 안착시킨 후 진행시키기 위함이다.

한편 상기 살대공급수단(200)으로부터 공급되는 살대(10)는 전방에 위치한 살대고정수단(300)에 의해 가이드 되면서 상호 마주보게 설치된 "U"자형의 호형파이프(721) 사이 공간을 가로지르며 위치하다가 살대이동수단(600)의 작동과 함께 전방으로 이동되면서 상기 "U"자형의 호형파이프(721) 사이 공간을 벗어나게 되는 것이다.

본 발명의 회전수단(800)은, 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 살대엮음수단(700)과 연결설치되어 살대엮음수단(700)을 복수회 회전시키면서 "U"자형의 호형파이프(721)를 진행하는 2가닥 로프(R)를 상호 꼬아 살대(10)를 견고하게 고정시키는 역할을 하는 것으로,

이는 기어박스(810)의 일 측에 설치된 휠(820)과, 그 휠과 연결 설치된 링크(830)와, 그 링크를 구동시키는 실린더(840)와, 상기 기어박스의 타측에 설치된 스프라켓과, 상기 와이어가이드(710)에 설치된 스프라켓(850)과, 상기 양 스프라켓을 상호 연결설치하여 실린더(840)의 동력을 상기 살대엮음수단(700)으로 전달시켜 상기 살대엮음수단을 회전시키는 것으로,

이는 살대(10)가 "U"자형의 호형파이프(721) 사이 공간을 벗어난 상태(살대이동수단(600)에 의해 살대(10)가 밀려난 후)에서 실린더(840)를 작동시키면 링크(830) → 휠(820) → 기어박스(810) 내의 기어 → 기어박스의 타측 스프라켓체인 → 와이어가이드(710)에 설치된 스프라켓(850)으로 동력이 전달되면서 살대엮음수단(700)을 복수 회 회전시킴으로 "U"자형의 호형파이프(721)를 진행한 2가닥 로프(R)를 상호 꼬아 살대(10)를 견고하게 엮어 고정하는 것이다.

상기 휠(820)은, 래칫 휠로 함이 바람직한데 그 이유는, 휠(820)이 일측 방향으로만 회전되고 반대 방향으로는 회전되지 못하도록 하기 위함이다. 또 상기 링크(830)에는 휠(820)의 역방향 회전을 제어하는 회전방지구가 설치되어 있다.

상기 휠(820)이 역방향으로 회전되면 상기 살대엮음수단(700)이 역방향으로 회전됨으로 2가닥의 로프(R)를 꼬아 살대(10)를 고정하지 못하는 문제점이 발생한다.

그리고 상기 살대엮음수단(700)은, 작업대의 중앙부 양측에 나란하게 설치됨이 바람직하고, 상기와 같이 나란하게 설치된 각각의 살대엮음수단(700)은, 동력전달부재(860)에 의해 동일하게 회전된다. 따라서 살대(10)는 일정간격 유지하며 2곳이 엮어지며 고정되는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 먼저 상기 살대엮음수단(700)의 와이어가이드(710)로 2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 와이어(W)를 공급하여 타측으로 인출시킨 후 그 인출된 타측 단부를 도 1에 나타낸 바와 같이 각목이나 원통 목에 묶고 로프가이드(720) 부분에서 와이어(W)를 형성하는 2가닥의 로프(R)를 벌린 후 그 벌려진 2가닥 로프(R)를 상기 각자 따로 진행되는 로프가이드(720)에 각각 안착시켜 진행되도록 한다.

이와 같은 상태에서 살대공급수단(200)을 통하여 살대(10)가 작업대(100)에 공급되면 그 공급되는 살대(10)는 살대고정수단(300)에 의해 상.하.좌.우 이탈 및 휨이 방지되면서 일직선으로 스토퍼(400)에 이르기까지 공급되며, 이때 살대밀림방지수단(500)은 살대(10)가 후방으로 밀리는 것을 방지하면서 공급이 완료된다.

한편 상기 공급 완료된 살대(10)는 살대고정수단(300)의 상부휨방지구(310)와, 측면휨방지구(320) 및 상기 2가닥 로프(R)가 각자 따로 진행되는 로프가이드(720) 사이를 통과하며 위치하게 된다.

상기와 같은 상태에서 살대이동수단(600)을 작동시켜 살대(10)를 상기 로프가이드(720) 사이 및 살대고정수단(300)으로부터 분리하며 일정거리 이격시키고, 회전수단(800)을 작동시켜 살대엮음수단(700)을 회전시킴으로써 상기 살대(10) 이동 거리만큼의 로프(R)가 꼬아져 살대(10)가 견고하게 엮이는 것이다.

단 상기 살대이동수단(600)이 작동될 때에는 도 9에 나타낸 발 이동수단(900)이 작동되어 상기 살대이동수단(600)이 살대(10)를 이동시킨 만큼 발을 수평으로 이동시킨다.

또한 상기의 살대(10)가 엮여진 후에는 새로운 살대(10)를 살대공급수단(200)을 통하여 작업대(100) 쪽으로 공급하고 그 공급된 살대(10)는 살대고정수단(300)에 의해 상.하.좌.우 이탈 및 휨이 방지되면서 일직선으로 스토퍼(400)에 이르기까지 공급되며, 이때 살대밀림방지수단(500)은 살대(10)가 후방으로 밀리는 것을 방지하면서 공급이 완료된다.

이와 같이 공급 완료된 살대(10)는 살대고정수단(300)의 상부휨방지구(310)와, 측면휨방지구(320) 및 상기 2가닥 로프(R)가 각자 따로 진행되는 로프가이드(720) 사이를 통과하게 되고 이와 같은 상태에서 살대이동수단(600)을 작동시켜 살대(10)를 상기 로프가이드(720) 사이 및 살대고정수단(300)으로부터 분리하며 일정거리 이격시키고, 그와 동시에 상기 발 이동수단(900)이 작동되어 상기 살대이동수단(600)이 살대(10)를 이동시킨 만큼 발을 수평으로 이동시키며, 회전수단(800)을 작동시켜 살대엮음수단(700)을 회전시킴으로써 상기 살대(10) 이동 거리만큼의 로프(R)가 꼬아져 살대(10)가 견고하게 엮이게 된다.

상기의 방법이 반복적으로 이루어지면 도 10에 나타낸 바와 같은 발이 제조되는 것이며, 이와 같이 제조된 발은 살대(10)의 간격이 일정하게 유지되고, 또 살대(10)의 양단부가 균일하게 정렬되며 견고하고 안정적인 발이 형성되는 것이다.

R : 로프 W : 와이어
10 : 살대 100: 작업대
110 : 지지다리 120 : 패널
200 : 살대공급수단 210 : 쌍의 회전 축
220 : 롤러 230 : 피니언
240 : 축 풀리 250 : 모터
260 : 모터풀리 270 : 벨트
280 : 지지수단 300 : 살대고정수단
310 : 상부휨방지구 311 : 살대상부가이드
320 : 측면휨방지구 321 : 살대측면가이드
322 : 스프링 323 : 회전 핀
324 : 브래킷 400 : 스토퍼
500 : 살대밀림방지수단 510 : 덮개
520 :회동편 530 : 브래킷
540 : 스프링 600 : 살대이동수단
610 : 실린더 620 : 이동파이프
630 : 이동바 640 : 스토퍼
700 : 살대엮음수단 710 : 와이어가이드
711 : 개방부 712 : 분기구
713 : 홀 720 : 로프가이드
721 : 호형파이프 800 : 회전수단
810 : 기어박스 820 : 휠
830 : 링크 840 : 실린더
850 : 스프라켓

Claims

2가닥의 로프(R)를 상호 꼬아 만든 와이어(W)를 이용하여 일정길이를 갖는 살대(10)를 일정간격 유지되게 엮어 발을 제조하는 장치에 있어서,
상기 발 제조하는 장치는, 작업대(100)의 입구에 발을 형성하는 살대(10)를 공급하는 살대공급수단(200);
상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 상기 작업대 상에서 일직선을 유지하도록 잡아주는 작업대의 길이방향을 따라 설치된 살대고정수단(300);
상기 작업대의 출구에 상기 살대공급수단으로부터 공급되는 살대가 더 이상 진행되는 것을 방지하도록 작업대 상부면 상부로 돌출되게 설치된 스토퍼(400);
상기 스토퍼의 후방 작업대에 설치되어 상기 살대가 스토퍼와 부딪치면서 후방으로 밀리는 것을 방지하도록 설치된 살대밀림방지수단(500);
상기 살대공급수단에 의해 공급되고 상기 살대고정수단에 의해 일직선을 유지하는 살대를 작업대의 폭 방향으로 일정 거리 이동시키는 살대이동수단(600);
상기 작업대의 중앙부에 회전되게 설치되며, 후방에는 와이어가 진행되는 와이어가이드(710)가 마련되고, 전방에는 상기 와이어를 형성하기 위하여 꼬여진 2가닥의 로프를 벌려 그 벌려진 각각의 2가닥 로프가 각자 따로 진행되도록 설치된 로프가이드(720)로 구성된 살대엮음수단(700);
상기 살대엮음수단과 연결설치되어 살대엮음수단을 복수 회 회전시키는 회전수단(800);으로 구성되는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 살대공급수단(200)은, 상기 작업대의 입구에 상하방향으로 상호 마주보는 한 쌍의 회전 축(210)이 지지수단(280)을 매개로 회전가능하게 설치되고, 상기 한 쌍의 각 회전 축 선단에는 롤러(220)가 설치되며, 상기 각 한 쌍의 회전 축 중앙부에는 피니언(230)이 설치되고, 상기 각 한 쌍의 회전 축 중 어느 일 측의 회전 축에는 축 풀리(240)가 설치되며, 상기 축 풀리의 하부에는 모터 축에 모터풀리(260)를 설치하여 된 모터(250)가 마련되고, 상기 축 풀리와 모터풀리 간에는 벨트(270)를 연결 설치하여 된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 살대고정수단(300)은, 살대가 상부로 휘어지는 것을 잡아주는 상부휨방지구(310)와, 살대가 측면으로 휘어지는 것을 잡아주는 측면휨방지구(320)로 이루어지되, 상기 상부휨방지구(310)는, 작업대의 상부에 살대의 진행을 저해하지 않으면서 살대가 상부로 휘어지는 것을 제어하는 살대상부가이드(311)가 설치되고, 상기 측면휨방지구(320)는, 일측 측면으로 개폐되는 살대측면가이드(321)가 마련되고, 상기 살대측면가이드는 회전 핀(323)과 연결 설치되며, 그 회전 핀의 양단은 브래킷(324)에 회전되게 설치되고, 상기 살대측면가이드의 일측과 상기 브래킷 간에는 스프링(322)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 살대밀림방지수단(500)은, 상기 스토퍼(400)의 후방 작업대(100)의 평면패널(120) 상에 설치되어 살대(10)의 선단이 스토퍼와 부딪치면서 그 충격에 의해 후방으로 밀려나오는 것을 방지하는 덮개(510)가 회전 핀을 매개로 상.하 방향으로 회동가능하게 설치되고, 상기 회전 핀의 일측 단부에는 회동편(520)이 설치되며, 그 회동편의 후방에는 브래킷(530)이 설치되고 상기 회동편과 브래킷 간에는 스프링(540)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 살대이동수단(600)은, 작업대(100)의 하부에 작업대의 길이방향을 따라 실린더(610)와 함께 연동되는 이동파이프(620)가 설치되고, 그 이동파이프에는 상기 살대를 이동시키는 이동바(630)가 작업대를 관통하며 일정간격으로 설치되며, 상기 이동파이프가 위치한 작업대의 하면에는 상기 이동파이프의 이동 양을 제한하는 스토퍼(640)가 일정간격 유지되며 상호 마주보게 설치된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 와이어가이드(710)는, 내부가 중공인 파이프이고, 그 파이프의 전방 일부를 개방시켜 개방부(711)를 마련하며, 상기 개방부가 형성된 파이프의 선단에는 중앙이 상기 파이프의 중공과 연통되는 홀(713)이 형성된 분기구(712)를 설치하여 된 것으로 이루어지고, 상기 로프가이드(720)는, 상기 분기구의 양 끝단에 설치되어 와이어를 형성하는 2가닥 로프를 각각 가이드 하는 "U"자형의 호형파이프(721)를 일정간격 유지하며 상호 마주보게 설치하여 된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 회전수단(800)은, 기어박스(810)의 일 측에 설치된 휠(820)과, 그 휠과 연결 설치된 링크(830)와, 그 링크를 구동시키는 실린더(840)와, 상기 기어박스의 타측에 설치된 스프라켓과, 상기 와이어가이드(710)에 설치된 스프라켓(850)과, 상기 양 스프라켓을 상호 연결설치하여 실린더(840)의 동력을 상기 살대엮음수단(700)으로 전달시켜 상기 살대엮음수단을 회전시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 발 제조장치.