CN112809863A - 一种竹子合成板、加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹子合成板、加工装置及其加工工艺，所述竹子合成板包括多个凹凸板和多个圆柱销，所述凹凸板截面呈现底面凹槽凸字形，凹凸板下表面的凹槽与上表面的凸块轮廓相吻合，凹凸板上设有多个上下贯穿孔，所述圆柱销插入上下贯穿孔将多个凹凸板组合在一起。竹子合成板加工装置，包括钻孔装置，修型装置和机架，通过竹条进料、竹条去结、竹条定型和竹条组合板，制作成一个竹子合成板。本发明竹子合成板由竹才加工而成，材料易取，加工方便；竹子合成板为实心板，韧性好，强度高；无需粘合剂，不添加化工原料，安全环保，生产成本低，生产环境条件要求低，投入小。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材，具体涉及一种竹子合成板、加工装置及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，宾馆、会议室、办公室、家庭住宅室内的装潢和橱、柜、桌的需求量也越来越大。在现有的技术中，制作各种板材的原料，大多采用木材，因此需要砍伐大量的优质木料，制作成板材，满足人们装潢和各种家具的需求，因此也严重地破坏了生态环境。而且，木材资源越来越紧，国内天然保护工程的实施，林区禁伐、限伐后，限世界森林资源的减少，优质原木日益紧缺，天然木材产量急剧下降；从而造成实木家具、实木产品的价格越来越高。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种竹子合成板、加工装置及其加工工艺。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种竹子合成板，包括多个凹凸板和多个圆柱销，所述凹凸板截面呈现底面凹槽凸字形，凹凸板下表面的凹槽与上表面的凸块轮廓相吻合，凹凸板上设有多个上下贯穿孔，所述圆柱销插入上下贯穿孔将多个凹凸板组合在一起。
一种竹子合成板加工装置，包括钻孔装置，修型装置和机架；
所述钻孔装置包括滑动板，电机，皮带轮，连座轴承，滑套和钻头，所述滑动板利用滑套设置于机架上，所述电机设置于滑动板中部，所述皮带轮设有多个，设置于滑动板上，所述皮带轮a设置于电机下方，所述连座轴承设有多个，设置于所述皮带轮两端，所述钻头设有多个，设置于下端连座轴承下方，位于滑动板外侧；
所述修型装置包括进料口，浮动刀架板，送料滚筒，去节刀，定宽定厚刀和定型刀，所述浮动刀架板共两块，设置于机架上，分别位于进料口两侧，所述浮动刀架板两端分别设有弹簧，所述送料滚筒共六个，所述送料滚筒a与送料滚筒b设置于浮动刀架板上，所述去节刀设置于送料滚筒a与送料滚筒b中间，所述送料滚筒c与送料滚筒d设置于机架上，位于浮动刀架板右侧，所述定宽定厚刀设置于送料滚筒c与送料滚筒d中间，所述送料滚筒e与送料滚筒f设置于机架上，位于送料滚筒d右侧，所述定型刀设置于送料滚筒e与送料滚筒f之间。
进一步的，所述钻孔装置上方通过螺纹连接手柄。
进一步的，所述钻孔装置下方设有盒型夹具，作用于将竹条一层一层叠起来，进行压制，且盒型夹具右侧设有出料口。
进一步的，所述修型装置下方设有两个电机。
进一步的，所述钻头装置所处机架与修型装置连接。
本发明还提供一种竹子合成板的加工工艺，包括以下步骤：
（1）竹条进料：竹子从进料口进入加工装置；
（2）竹条去结：放置在浮动刀架板上，浮动刀架板通过弹簧可弹起，去节刀将竹子两边去节后，浮动刀架板放下，竹子平行重合；
（3）竹条定型：再通过送料滚筒将竹子送入定宽定厚刀和定型刀进行定宽定厚定型；
（4）竹条组合板：之后将一个半成的凹凸板送入盒型夹具中，滑动板上皮带轮通过电机转动，且滑动板通过转动手柄上下滑动，从而钻头对凹凸板进行钻孔，钻孔后将圆柱销插入孔内，合成板从出料口取出，一个竹子合成板就制作而成。
有益效果：本发明竹子合成板由竹才加工而成，材料易取，加工方便；竹子合成板为实心板，韧性好，强度高；无需粘合剂，不添加化工原料，安全环保，生产成本低，生产环境条件要求低，投入小。
附图说明
图1为本发明的竹子合成板组合状态示意图；
图2为本发明的竹子合成板分解状态示意图；
图3为本发明的竹子合成板加工装置结构示意图；
图4为本发明的加工工艺中竹条定型示意图。
图中，1-滑动板，2-电机，3-皮带轮，4-连座轴承，5-滑套，6-钻头，7-进料口，8-浮动刀架板，9-送料滚筒，10-去节刀，11-定宽定厚刀，12-定型刀，13-螺纹，14-手柄，15-盒型夹具，16-机架，17-弹簧，18-出料口；20-竹子，21-凹凸板，22-圆柱销，23-凹槽，24-凸块，25-上下贯穿孔。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
一种竹子合成板，如图1和图2所示，包括四个凹凸板21和三个圆柱销22，凹凸板21截面呈现底面凹槽凸字形，凹凸板22下表面的凹槽23与上表面的凸块24轮廓相吻合，凹凸板22上设有三个上下贯穿孔25，圆柱销2插入上下贯穿孔25将四个凹凸板21组合在一起。
一种竹子合成板加工装置，如图3所示，包括钻孔装置，修型装置和机架；钻孔装置包括滑动板1、电机2、皮带轮3、连座轴承4、滑套5和钻头6，滑动板1利用其两端滑套5设置于机架16的两个竖直杆上，电机2设置于滑动板1中部，皮带轮3设有五个，同一水平均匀设置于滑动板1上，其中，皮带轮3a设置于电机2下方，带动其他皮带轮3，连座轴承4设有多个，设置于皮带轮3两端，钻头6设有多个，设置于下端连座轴承4下方，位于滑动板1外侧；修型装置包括进料口7，浮动刀架板8，送料滚筒9，去节刀10，定宽定厚刀11和定型刀12，浮动刀架板8共两块，设置于机架16上，分别位于进料口7两侧，浮动刀架板8两端分别设有弹簧17，送料滚筒9共六个，送料滚筒9a与送料滚筒9b设置于浮动刀架板8上，去节刀10设置于送料滚筒9a与送料滚筒9b中间，送料滚筒9c与送料滚筒9d设置于机架16上，位于浮动刀架板8右侧，定宽定厚刀11设置于送料滚筒9c与送料滚筒9d中间，送料滚筒9e与送料滚筒9f设置于机架16上，位于送料滚筒9d右侧，定型刀12设置于送料滚筒9e与送料滚筒9f之间；
钻孔装置上方通过螺纹13连接手柄14，钻孔装置下方设有盒型夹具15，作用于将竹条一层一层叠起来，进行压制，且盒型夹具15右侧设有出料口18，修型装置下方设有两个电机2，钻头装置所处机架16与修型装置连接。
一种竹子合成板的加工工艺，如图3和图4所示，包括以下步骤：
（1）竹条进料：竹子20从进料口7进入加工装置；
（2）竹条去结：放置在浮动刀架板7上，浮动刀架板8通过弹簧17可弹起，去节刀10将竹子20两边去节后，浮动刀架板8放下，竹子20平行重合；
（3）竹条定型：再通过送料滚筒9将竹子20送入定宽定厚刀11和定型刀12进行定宽定厚定型；
（4）竹条组合板：将一个半成的凹凸板送入盒型夹具15中，滑动板1上皮带轮3通过电机2转动，且滑动板1通过转动手柄14上下滑动，从而钻头6对凹凸板21进行钻孔，钻孔后将圆柱销22插入孔内，合成板从出料口取出，一个竹子合成板就制作而成。
Claims (7)
1.一种竹子合成板，其特征在于：包括多个凹凸板和多个圆柱销，所述凹凸板截面呈现底面凹槽凸字形，凹凸板下表面的凹槽与上表面的凸块轮廓相吻合，凹凸板上设有多个上下贯穿孔，所述圆柱销插入上下贯穿孔将多个凹凸板组合在一起。
2.一种竹子合成板加工装置，其特征在于：包括钻孔装置，修型装置和机架；
所述钻孔装置包括滑动板，电机，皮带轮，连座轴承，滑套和钻头，所述滑动板利用滑套设置于机架上，所述电机设置于滑动板中部，所述皮带轮设有多个，设置于滑动板上，所述皮带轮a设置于电机下方，所述连座轴承设有多个，设置于所述皮带轮两端，所述钻头设有多个，设置于下端连座轴承下方，位于滑动板外侧；
所述修型装置包括进料口，浮动刀架板，送料滚筒，去节刀，定宽定厚刀和定型刀，所述浮动刀架板共两块，设置于机架上，分别位于进料口两侧，所述浮动刀架板两端分别设有弹簧，所述送料滚筒共六个，所述送料滚筒a与送料滚筒b设置于浮动刀架板上，所述去节刀设置于送料滚筒a与送料滚筒b中间，所述送料滚筒c与送料滚筒d设置于机架上，位于浮动刀架板右侧，所述定宽定厚刀设置于送料滚筒c与送料滚筒d中间，所述送料滚筒e与送料滚筒f设置于机架上，位于送料滚筒d右侧，所述定型刀设置于送料滚筒e与送料滚筒f之间。
3.如权利要求2所述的竹子合成板加工装置，其特征在于：所述钻孔装置上方通过螺纹连接手柄。
4.如权利要求2所述的竹子合成板加工装置，其特征在于：所述钻孔装置下方设有盒型夹具，作用于将竹条一层一层叠起来，进行压制，且盒型夹具右侧设有出料口。
5.如权利要求2所述的竹子合成板加工装置，其特征在于：所述修型装置下方设有两个电机。
6.如权利要求2所述的竹子合成板加工装置，其特征在于：所述钻头装置所处机架与修型装置连接。
7.一种竹子合成板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）竹条进料：竹子从进料口进入加工装置；
（2）竹条去结：放置在浮动刀架板上，浮动刀架板通过弹簧可弹起，去节刀将竹子两边去节后，浮动刀架板放下，竹子平行重合；
（3）竹条定型：再通过送料滚筒将竹子送入定宽定厚刀和定型刀进行定宽定厚定型；
（4）竹条组合板：将一个半成的凹凸板送入盒型夹具中，滑动板上皮带轮通过电机转动，且滑动板通过转动手柄上下滑动，从而钻头对凹凸板进行钻孔，钻孔后将圆柱销插入孔内，合成板从出料口取出，一个竹子合成板就制作而成。
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