CN219075928U - 一种全自动铣型码头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于码头机领域，具体的说是一种全自动铣型码头机，包括外壳，外壳设置有两个，且对称设置，两个外壳的一侧皆安装有立柱，两个外壳之间安装有壳体，外壳的内部设置有切割组件，通过设置的切割组件和输送组件互相配合，在木材加工时，可以使固定件先对木材进行固定，然后通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，切割件对木材的两端进行切割，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率。

Description

一种全自动铣型码头机

技术领域

本实用新型涉及码头机领域，具体是一种全自动铣型码头机。

背景技术

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

在对实木门进行加工时，需要对木材进行铣型，铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低的问题；因此，针对上述问题提出一种全自动铣型码头机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低的问题，本实用新型提出一种全自动铣型码头机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动铣型码头机，包括外壳，所述外壳设置有两个，且对称设置，两个所述外壳的一侧皆安装有立柱，两个所述外壳之间安装有壳体，所述外壳的内部设置有切割组件，所述壳体靠近外壳的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有钻孔件，所述支撑柱的底端设置有输送组件，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率。

优选的，所述输送组件包括设置在支撑柱底端的滑台，所述滑台的顶端滑动安装有滑动件，所述滑动件的一侧安装有驱动件，所述滑动件的一侧设置有固定件，所述固定件对称设置有两个，两个所述固定件的底端设置有木材，通过PLC控制滑动件分别移动至切割件、打孔件、第一铣型件和第二铣型件的一侧，与其配合，进行加工。

优选的，所述切割组件包括设置在外壳内部的切割件，所述切割件设置有六个，每侧皆设置有三个，且两两对称设置，每个所述切割件皆滑动安装在连接件的底端，所述连接件固定安装在两个所述立柱之间，通过输送组件带动木材移动，对木材的两端进行切割，将木材切割为合适的长度。

优选的，所述连接件的底端设置有打孔件，所述打孔件对称设置有两个，通过PLC控制两个打孔件向木材的一端移动，对木材的两端进行打孔，打孔完成后从木材的内部脱离，回复至原有位置。

优选的，所述连接件的底端设置有第一铣型件和第二铣型件，所述第一铣型件设置有四个，每两个所述第一铣型件对称设置，通过四个第一铣型件对木材的两端进行正反铣型，实现对木材的两端铣型。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的切割组件和输送组件互相配合，在木材加工时，可以使固定件先对木材进行固定，然后通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，再通过PLC预先设置的数值，带动切割件调整位置，对木材的两端进行切割，再通过第一铣型件与打孔件对木材进行铣型，钻孔件对木材靠近支撑柱的一侧进行打孔，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率；

2.本实用新型通过设置的输送组件，先通过人工将木材放置在两个固定件的底端，通过PLC控制固定件向下将木材按压固定，再通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，通过PLC控制滑动件分别移动至切割件、打孔件、第一铣型件和第二铣型件的一侧，与其配合，进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的整体结构剖面示意图；

图3为实施例一的钻孔件处结构示意图；

图4为实施例一的打孔件处结构示意图；

图5为实施例一的滑动件处结构示意图；

图6为实施例二的第二铣型件处结构示意图。

图中：1、外壳；2、壳体；3、立柱；4、支撑柱；5、钻孔件；6、滑台；7、切割件；8、连接件；9、打孔件；10、第一铣型件；11、木材；12、固定件；13、滑动件；14、驱动件；15、第二铣型件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种全自动铣型码头机，包括外壳1，外壳1设置有两个，且对称设置，两个外壳1的一侧皆安装有立柱3，两个外壳1之间安装有壳体2，外壳1的内部设置有切割组件，壳体2靠近外壳1的一侧安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有钻孔件5，支撑柱4的底端设置有输送组件，通过设置的切割组件和输送组件互相配合，在木材11加工时，可以使固定件12先对木材11进行固定，然后通过驱动件14的启动带动滑动件13在滑台6的顶端滑动，从而使固定件12带动木材11在外壳1的内部中移动，再通过PLC预先设置的数值，带动切割件7调整位置，对木材11的两端进行切割，再通过第一铣型件10与打孔件9对木材11进行铣型，钻孔件5对木材11靠近支撑柱4的一侧进行打孔，避免了现有的木材11铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材11进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率。

输送组件包括设置在支撑柱4底端的滑台6，滑台6的顶端滑动安装有滑动件13，滑动件13的一侧安装有驱动件14，滑动件13的一侧设置有固定件12，固定件12对称设置有两个，两个固定件12的底端设置有木材11，通过设置的输送组件，先通过人工将木材11放置在两个固定件12的底端，通过PLC控制固定件12向下将木材11按压固定，再通过驱动件14的启动带动滑动件13在滑台6的顶端滑动，从而使固定件12带动木材11在外壳1的内部中移动，通过PLC控制滑动件13分别移动至切割件7、打孔件9、第一铣型件10和第二铣型件15的一侧，与其配合，进行加工。

切割组件包括设置在外壳1内部的切割件7，切割件7设置有六个，每侧皆设置有三个，且两两对称设置，每个切割件7皆滑动安装在连接件8的底端，连接件8固定安装在两个立柱3之间，通过设置的切割组件，可以通过PLC控制切割件7移动至合适位置后进行启动，再通过输送组件带动木材11移动，对木材11的两端进行切割，将木材11切割为合适的长度。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，连接件8的底端设置有打孔件9，打孔件9对称设置有两个，通过两个对称设置的打孔件9，可以在输送组件的配合下，带动木材11的两端移动至两个打孔件9之间，再通过PLC控制两个打孔件9向木材11的一端移动，对木材11的两端进行打孔，打孔完成后从木材11的内部脱离，回复至原有位置。

连接件8的底端设置有第一铣型件10和第二铣型件15，第一铣型件10设置有四个，每两个第一铣型件10对称设置，通过设置的四个第一铣型件10，且每两个第一铣型件10对称设置，在对木材11的两端进行铣型时，能够通过PLC控制最里端的第一铣型件10对木材11两端的最里端进行铣型，再通过最外端靠近打孔件9一侧的第一铣型件10对木材11的外侧进行铣型，通过四个第一铣型件10对木材11的两端进行正反铣型，实现对木材11的两端铣型。

工作原理：在需要对木材11进行铣型时，首先通过人工将木材11放置在两个固定件12的底端，通过PLC控制固定件12向下移动将木材11压紧，然后根据预先设置的数值控制两侧的切割件7相对移动，再启动驱动件14，带动滑动件13在滑台6的顶端向远离支撑柱4的一侧滑动，移动的同时切割件7转动，使两侧的切割件7对木材11的两端进行切割，切割成合适长度后停止工作，然后滑动件13移动至打孔件9的一侧后停止移动，木材11两侧的打孔件9向靠近木材11的方向移动，对其进行打孔，打孔完成后打孔件9回复至原有位置，滑动件13再向内移动至第一铣型件10的一侧，通过木材11两侧的两个第一铣型件10对木材11的两侧进行铣型，两侧铣型完成后，滑动件13移动至最里端，停止移动，控制第二铣型件15横向移动，对木材11的一侧进行铣型，铣型完成后，滑动件13向支撑柱4的一侧移动，然后两个木材11向上移动一段距离，将木材11松开，人工将铣型好的木材11取出，同时，切割件7、打孔件9、第一铣型件10和第二铣型件15回复至原有位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种全自动铣型码头机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)设置有两个，且对称设置，两个所述外壳(1)的一侧皆安装有立柱(3)，两个所述外壳(1)之间安装有壳体(2)，所述外壳(1)的内部设置有切割组件，所述壳体(2)靠近靠近外壳(1)的一侧安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端安装有钻孔件(5)，所述支撑柱(4)的底端设置有输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述输送组件包括设置在支撑柱(4)底端的滑台(6)，所述滑台(6)的顶端滑动安装有滑动件(13)，所述滑动件(13)的一侧安装有驱动件(14)，所述滑动件(13)的一侧设置有固定件(12)，所述固定件(12)对称设置有两个，两个所述固定件(12)的底端设置有木材(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述切割组件包括设置在外壳(1)内部的切割件(7)，所述切割件(7)设置有六个，每侧皆设置有三个，且两两对称设置，每个所述切割件(7)皆滑动安装在连接件(8)的底端，所述连接件(8)固定安装在两个所述立柱(3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述连接件(8)的底端设置有打孔件(9)，所述打孔件(9)对称设置有两个。

5.根据权利要求3所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述连接件(8)的底端设置有第一铣型件(10)和第二铣型件(15)，所述第一铣型件(10)设置有四个，每两个所述第一铣型件(10)对称设置。

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