CN209453772U - 一种木塑复合成型板材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种木塑复合成型板材的加工装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定设有龙门架，所述龙门架的内部设有板材切割装置，所述工作台的上端位于龙门架的一侧设有板材推进装置，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑杆；具体步骤如下：步骤一：选取原料；步骤二：原料混合；步骤三：加压成型；步骤四：板材切割。该木塑复合成型板材的加工装置及其方法，能够实现板材的自动切割，降低了工作人员的劳动强度，同时保证了工作人员的安全。

Description

一种木塑复合成型板材的加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种木塑复合成型板材的加工装置。

背景技术

合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。

木塑板材所用原料仅是木材，并没有其它材料的参与。将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成。木塑复合板材其中加入一些其他的化学物质用来提高其使用效果。现有的木塑复合板材在加工生产过程中，对木塑复合板材进行切割是关键的一个步骤，目前板材切割的过程需要工作人员手动推进板材前进并完成切割，劳动强度大，而且安全性比较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木塑复合成型板材的加工装置，具备能够实现板材的自动切割，降低了工作人员的劳动强度，同时保证了工作人员的安全的等优点，解决了现在市面上板材切割的过程需要工作人员手动推进板材前进并完成切割，劳动强度大，而且安全性比较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑复合成型板材的加工装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定设有龙门架，所述龙门架的内部设有板材切割装置，所述工作台的上端位于龙门架的一侧设有板材推进装置，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑杆。

优选的，所述板材切割装置包括横向设置在龙门架内部的移动板，所述移动板的上端中部竖直固定连接有移动杆，所述移动杆远离移动板的一端贯穿龙门架的横梁下端并向上延伸，且所述移动杆的上端固定连接有凸块，所述龙门架的横梁上端固定设有电机座，所述电机座的上端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与凸块相抵接触，所述移动杆的杆壁位于空门架内的部分横向固定连接有支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧以移动杆呈中心对称设置，两个所述第一弹簧远离支撑板的一端均与龙门架的横梁下端固定连接，所述移动板的下端设有横向设有切割刀。

优选的，所述切割刀的上端沿其长度方向固定连接有多个挤压杆，多个所述挤压杆呈均匀分布，所述移动板的下端与多个挤压杆的位置对应处均开有盲孔，所述挤压杆位于盲孔的内部，所述挤压杆的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挤压杆的一端与盲孔的顶部固定连接，所述挤压杆的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述盲孔的侧壁与两个所述滑块的位置对应处均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个所述滑块滑动连接，两个所述滑块的上端均共同第三弹簧分别与两个所述滑槽的上侧固定连接。

优选的，所述龙门架相对的两个内侧壁均竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与两个所述条形槽的上下两侧固定连接，所述移动板的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块远离移动板的一端分别延伸至两个所述条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述板材推进装置横向设置在工作台内部的空腔，所述空腔的内部横向设有螺杆，所述螺杆的两端均通过滚动轴承分别与空腔的两侧转动连接，所述工作台的侧壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部固定设有步进电机，所述螺杆的一端贯穿工作台和电机箱的侧壁并与步进电机的输出端固定连接，所述空腔的内部滑动连接有移动块，所述移动块的侧壁通过螺纹孔与螺杆的杆壁螺纹连接，所述空腔的上侧沿其长度方向开设有条形孔，所述移动块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端穿过条形孔并固定连接有推块。

优选的，所述工作台的上端固定连接有呈八字形的两个挡板。

一种木塑复合成型板材的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：选取原料，首先选取散碎、零星的木屑，然后再选取氧化镁、硫酸镁、木质纤维材料以及外加剂，上述的原料在选取时需要按照一定的比例选取，氧化镁50-80份，硫酸镁60-70份，木质纤维材料30-60份，外加剂20-40份；

步骤二：原料混合，将步骤一选取备好的原料放入在混合机器中进行统一混合，混合的过程需要保证混合机器中的温度在18-25摄氏度之间；

步骤三：加压成型，将步骤二中混合后的原料进行挤压成型，并通过冷却装置对成型后的木塑板材的表面进行冷却降温；

步骤四：板材切割，通过切割装置将成型冷却后的板材进行切割，使其达到使用要求。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木塑复合成型板材的加工装置，具备以下有益效果：

1、该木塑复合成型板材的加工装置，通过设置在电机座上的驱动电机，能够带动凸轮旋转，使得凸轮挤压凸块，凸块带动移动杆向下移动，移动杆使得移动板向下移动，从而能够使得切割刀向下移动并将板材进行切割，通过设置在电机箱内部的步进电机，能够带动螺杆旋转，螺杆能够使得移动块在空腔的内部移动，移动块通过连接杆带动推块移动，从而能够推进板材前进，能够实现板材的自动切割，降低了工作人员的劳动强度，同时保证了工作人员的安全。

2、该木塑复合成型板材的加工装置，通过设置在盲孔内部的挤压杆，滑块、第二弹簧以及第三弹簧，当切割刀将板材切割后并与工作台发生接触，能够使得挤压杆分别挤压第二弹簧和第三弹簧，从而能够使得切割刀具有缓冲效果，进而避免切割刀与工作台接触过猛对其造成损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木塑复合成型板材的加工装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木塑复合成型板材的加工装置图1中龙门架内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木塑复合成型板材的加工装置图2中A部的局部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种木塑复合成型板材的加工装置工作台的局部俯视图。

图中：1工作台、2龙门架、3移动板、4移动杆、5凸块、6驱动电机、 7凸轮、8支撑板、9第一弹簧、10切割刀、11挤压杆、12第二弹簧、13滑块、14第三弹簧、15滑杆、16连接块、17螺杆、18移动块、19推块、20步进电机、21挡板、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种木塑复合成型板材的加工装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧固定设有龙门架2，龙门架2的内部设有板材切割装置，板材切割装置包括横向设置在龙门架2内部的移动板3，移动板3的上端中部竖直固定连接有移动杆4，移动杆4远离移动板3的一端贯穿龙门架2的横梁下端并向上延伸，且移动杆4的上端固定连接有凸块5，龙门架2的横梁上端固定设有电机座，电机座的上端固定设有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有凸轮7，凸轮7与凸块5相抵接触，移动杆4的杆壁位于空门架2内的部分横向固定连接有支撑板8，支撑板8的上端两侧均固定连接有第一弹簧9，两个第一弹簧9以移动杆4呈中心对称设置，两个第一弹簧9远离支撑板8 的一端均与龙门架2的横梁下端固定连接，移动板3的下端设有横向设有切割刀10，切割刀10的上端沿其长度方向固定连接有多个挤压杆11，多个挤压杆11呈均匀分布，移动板3的下端与多个挤压杆11的位置对应处均开有盲孔，挤压杆11位于盲孔的内部，挤压杆11的上端固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12远离挤压杆11的一端与盲孔的顶部固定连接，挤压杆11的杆壁对称固定连接有两个滑块13，盲孔的侧壁与两个滑块13的位置对应处均开设有滑槽，两个滑槽分别与两个滑块13滑动连接，两个滑块13的上端均共同第三弹簧14分别与两个滑槽的上侧固定连接，龙门架2相对的两个内侧壁均竖直开设有条形槽，两个条形槽的内部均竖直设有滑杆15，两个滑杆15的两端分别与两个条形槽的上下两侧固定连接，移动板3的两侧均固定连接有连接块16，两个连接块16远离移动板3的一端分别延伸至两个条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个滑杆15的杆壁滑动连接，工作台1的上端位于龙门架 2的一侧设有板材推进装置，板材推进装置横向设置在工作台1内部的空腔，空腔的内部横向设有螺杆17，螺杆17的两端均通过滚动轴承分别与空腔的两侧转动连接，工作台1的侧壁固定设有电机箱，电机箱的内部固定设有步进电机20，螺杆17的一端贯穿工作台1和电机箱的侧壁并与步进电机20的输出端固定连接，空腔的内部滑动连接有移动块18，移动块18的侧壁通过螺纹孔与螺杆17的杆壁螺纹连接，空腔的上侧沿其长度方向开设有条形孔，移动块18的上端固定连接有连接杆，连接杆的上端穿过条形孔并固定连接有推块 19，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑杆22，工作台1的上端固定连接有呈八字形的两个挡板21。

一种木塑复合成型板材的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：选取原料，首先选取散碎、零星的木屑，然后再选取氧化镁、硫酸镁、木质纤维材料以及外加剂，上述的原料在选取时需要按照一定的比例选取，氧化镁50-80份，硫酸镁60-70份，木质纤维材料30-60份，外加剂20-40份；

步骤二：原料混合，将步骤一选取备好的原料放入在混合机器中进行统一混合，混合的过程需要保证混合机器中的温度在18-25摄氏度之间；

步骤三：加压成型，将步骤二中混合后的原料进行挤压成型，并通过冷却装置对成型后的木塑板材的表面进行冷却降温；

步骤四：板材切割，通过切割装置将成型冷却后的板材进行切割，使其达到使用要求。

综上所述，该木塑复合成型板材的加工装置及其方法，使用时，通过设置在电机座上的驱动电机6，能够带动凸轮7旋转，使得凸轮7挤压凸块5，凸块5带动移动杆4向下移动，移动杆4使得移动板3向下移动，从而能够使得切割刀10向下移动并将板材进行切割，通过设置在电机箱内部的步进电机20，能够带动螺杆17旋转，螺杆17能够使得移动块18在空腔的内部移动，移动块18通过连接杆带动推块19移动，从而能够推进板材前进，能够实现板材的自动切割，降低了工作人员的劳动强度，同时保证了工作人员的安全，当切割刀10将板材切割后并与工作台1发生接触，能够使得挤压杆11分别挤压第二弹簧12和第三弹簧14，从而能够使得切割刀10具有缓冲效果，进而避免切割刀10与工作台1接触过猛对其造成损坏的现象。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木塑复合成型板材的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端一侧固定设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内部设有板材切割装置，所述工作台(1)的上端位于龙门架(2)的一侧设有板材推进装置，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置，其特征在于：所述板材切割装置包括横向设置在龙门架(2)内部的移动板(3)，所述移动板(3)的上端中部竖直固定连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)远离移动板(3)的一端贯穿龙门架(2)的横梁下端并向上延伸，且所述移动杆(4)的上端固定连接有凸块(5)，所述龙门架(2)的横梁上端固定设有电机座，所述电机座的上端固定设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)与凸块(5)相抵接触，所述移动杆(4)的杆壁位于龙门架(2)内的部分横向固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端两侧均固定连接有第一弹簧(9)，两个所述第一弹簧(9)以移动杆(4)呈中心对称设置，两个所述第一弹簧(9)远离支撑板(8)的一端均与龙门架(2)的横梁下端固定连接，所述移动板(3)的下端设有横向设有切割刀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑复合成型板材的加工装置，其特征在于：所述切割刀(10)的上端沿其长度方向固定连接有多个挤压杆(11)，多个所述挤压杆(11)呈均匀分布，所述移动板(3)的下端与多个挤压杆(11)的位置对应处均开有盲孔，所述挤压杆(11)位于盲孔的内部，所述挤压杆(11)的上端固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)远离挤压杆(11)的一端与盲孔的顶部固定连接，所述挤压杆(11)的杆壁对称固定连接有两个滑块(13)，所述盲孔的侧壁与两个所述滑块(13)的位置对应处均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个所述滑块(13)滑动连接，两个所述滑块(13)的上端均共同第三弹簧(14)分别与两个所述滑槽的上侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种木塑复合成型板材的加工装置，其特征在于：所述龙门架(2)相对的两个内侧壁均竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有滑杆(15)，两个所述滑杆(15)的两端分别与两个所述条形槽的上下两侧固定连接，所述移动板(3)的两侧均固定连接有连接块(16)，两个所述连接块(16)远离移动板(3)的一端分别延伸至两个所述条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个所述滑杆(15)的杆壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置，其特征在于：所述板材推进装置横向设置在工作台(1)内部的空腔，所述空腔的内部横向设有螺杆(17)，所述螺杆(17)的两端均通过滚动轴承分别与空腔的两侧转动连接，所述工作台(1)的侧壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部固定设有步进电机(20)，所述螺杆(17)的一端贯穿工作台(1)和电机箱的侧壁并与步进电机(20)的输出端固定连接，所述空腔的内部滑动连接有移动块(18)，所述移动块(18)的侧壁通过螺纹孔与螺杆(17)的杆壁螺纹连接，所述空腔的上侧沿其长度方向开设有条形孔，所述移动块(18)的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端穿过条形孔并固定连接有推块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有呈八字形的两个挡板(21)。