CN217943480U - 一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,包括箱体,所述箱体底部左右两侧靠后端位置均固定连接有支撑板,两个所述支撑板之间靠顶部位置固定连接有横切台,两个所述支撑板后端中间位置均固定连接有延伸板。本实用新型中,气缸输出端推动U形块下降,U形块下降的同时之间的圆盘切割片跟同下降,直至将圆盘切割片下降至横切台上方与薄膜贴合即可,此时再将伺服电机启动,伺服电机输出端带动第一啮轮进行转动,从而第一啮轮、第二啮轮和链条在啮合的作用,链条进行旋转移动,而链条在移动的过程中气缸跟同移动,气缸在移动的过程中圆盘切割片也跟同移动,从而圆盘切割片在横切台上方对薄膜进行横切工作。

Description

一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置
技术领域
本实用新型涉及淋膜机技术领域,尤其涉及一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置。
背景技术
挤出流延复合机,行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机,又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机 (不准确,实际指热熔胶刮刀涂布机),是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点,在欧美已发展成熟,近年来国内逐渐开始应用,是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
目前传统的淋膜收卷设备收卷完成后需要通过人工对淋膜进行裁剪,从而这种传统的方式不仅使用工作效率慢,且切割的完整性也较为得差,无法确保人工能够切割成一条直线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,包括箱体,所述箱体底部左右两侧靠后端位置均固定连接有支撑板,两个所述支撑板之间靠顶部位置固定连接有横切台,两个所述支撑板之间靠顶部位置转动连接有两个均匀分布的辅助胶辊且辅助胶辊均位于横切台后端位置,两个所述支撑板后端中间位置均固定连接有延伸板,所述箱体内壁底部靠右侧位置固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出端固定连接有第一啮轮,所述箱体内壁底部靠左侧位置固定连接有固定板,所述固定板前端位置固定连接有固定杆,所述固定杆上转动连接有第二啮轮,所述箱体内壁底部中间位置固定连接有调节板,所述调节板前端中间位置贯穿并设置有调节槽,所述调节槽内滑动连接有螺栓,所述螺栓上固定连接有限位盘且限位盘位于调节板前端位置,所述第一啮轮和第二啮轮之间啮合连接有链条,所述链条上底部位置固定连接有固定块,所述箱体内壁底部靠前端位置贯穿并设置有开槽,所述固定块底部固定连接有气缸且气缸输出端固定连接有U形块,所述U形块之间转动连接有圆盘切割片,所述气缸位于开槽内并且与开槽之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述箱体前端左侧位置转动连接有门板,所述门板前端右侧位置固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述支撑板底部均固定连接有底座。
作为上述技术方案的进一步描述:
左侧的所述延伸板左侧位置固定连接有驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动电机输出端贯穿相邻的延伸板并固定连接有收卷胶辊,且收卷胶辊一端与右侧的延伸板之间转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一啮轮与第二啮轮之间齐平。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓上转动连接有滚轮且滚轮位于限位盘前端位置,所述滚轮位于链条之间位置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓上螺纹连接有螺母且螺母位于调节板后端位置,所述调节板位于链条后端位置。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先气缸输出端推动U形块下降,U形块下降的同时之间的圆盘切割片跟同下降,直至将圆盘切割片下降至横切台上方与薄膜贴合即可,此时再将伺服电机启动,伺服电机输出端带动第一啮轮进行转动,从而第一啮轮、第二啮轮和链条在啮合的作用,链条进行旋转移动,而链条在移动的过程中气缸跟同移动,气缸在移动的过程中圆盘切割片也跟同移动,从而圆盘切割片在横切台上方对薄膜进行横切工作。
2、本实用新型中,此外当需要对链条的松紧进行调节时,此时将螺母拧动取出,然后再将螺栓在调节槽内上下滑动,如需将链条调节至最紧时,将螺栓在调节槽内向上滑动,从而螺栓上方的滚轮可将链条支撑而起,调节过后再将螺母拧入螺栓上,然后再将螺母拧至最紧将其固定,避免螺栓会再次出现滑动以及不稳定的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置的立体图;
图2为本实用新型提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置的后视立体图;
图3为本实用新型提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置的箱体的内部结构图;
图4为本实用新型提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置的调节板的详细结构图;
图5为本实用新型提出的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置的调节板的爆炸图。
图例说明:
1、箱体;2、门板;3、把手;4、支撑板;5、底座;6、横切台;7、辅助胶辊;8、延伸板;9、驱动电机;10、收卷胶辊;11、开槽;12、伺服电机;13、第一啮轮;14、固定板;15、固定杆;16、第二啮轮;17、链条; 18、固定块;19、气缸;20、U形块;21、圆盘切割片;22、调节板;23、调节槽;24、螺栓;25、滚轮;26、限位盘;27、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,包括箱体1,箱体1底部左右两侧靠后端位置均固定连接有支撑板4,两个支撑板4之间靠顶部位置固定连接有横切台6,两个支撑板4之间靠顶部位置转动连接有两个均匀分布的辅助胶辊7且辅助胶辊7均位于横切台6后端位置,两个支撑板4后端中间位置均固定连接有延伸板8,箱体1内壁底部靠右侧位置固定连接有伺服电机12,伺服电机12输出端固定连接有第一啮轮13,箱体1内壁底部靠左侧位置固定连接有固定板14,固定板14前端位置固定连接有固定杆15,固定杆15上转动连接有第二啮轮16,箱体1内壁底部中间位置固定连接有调节板22,调节板22前端中间位置贯穿并设置有调节槽23,调节槽23内滑动连接有螺栓24,螺栓24上固定连接有限位盘26且限位盘26位于调节板22前端位置,第一啮轮13和第二啮轮16 之间啮合连接有链条17,链条17上底部位置固定连接有固定块18,箱体1 内壁底部靠前端位置贯穿并设置有开槽11,固定块18底部固定连接有气缸 19且气缸19输出端固定连接有U形块20,U形块20之间转动连接有圆盘切割片21,气缸19位于开槽11内并且与开槽11之间滑动连接,将薄膜一端拉出放置在横切台6上方,然后穿过两个辅助胶辊7之间,最后再将薄膜一端缠绕至收卷胶辊10上方,此时再将驱动电机9启动,驱动电机9输出端带动收卷胶辊10进行转动,从而不断的收卷;当需要对薄膜停止收卷时,驱动电机9停止工作,此时再将气缸19启动,气缸19输出端推动U形块20下降,U形块20下降的同时之间的圆盘切割片21跟同下降,直至将圆盘切割片21 下降至横切台6上方与薄膜贴合即可,此时再将伺服电机12启动,伺服电机 12输出端带动第一啮轮13进行转动,从而第一啮轮13、第二啮轮16和链条 17在啮合的作用,链条17进行旋转移动,而链条17在移动的过程中气缸19 跟同移动,气缸19在移动的过程中圆盘切割片21也跟同移动,(气缸19只能在第一啮轮13和第二啮轮16之间移动,当气缸19移动至最右侧时,通过伺服电机12反转,使得气缸19复原至原位),从而圆盘切割片21在横切台 6上方对薄膜进行横切工作。
箱体1前端左侧位置转动连接有门板2,门板2前端右侧位置固定连接有把手3,两个支撑板4底部均固定连接有底座5,左侧的延伸板8左侧位置固定连接有驱动电机9,驱动电机9输出端贯穿相邻的延伸板8并固定连接有收卷胶辊10,且收卷胶辊10一端与右侧的延伸板8之间转动连接,第一啮轮 13与第二啮轮16之间齐平,螺栓24上转动连接有滚轮25且滚轮25位于限位盘26前端位置,滚轮25位于链条17之间位置,螺栓24上螺纹连接有螺母27且螺母27位于调节板22后端位置,调节板22位于链条17后端位置,此外当需要对链条17的松紧进行调节时,此时将螺母27拧动取出,然后再将螺栓24在调节槽23内上下滑动,如需将链条17调节至最紧时,将螺栓24 在调节槽23内向上滑动,从而螺栓24上方的滚轮25可将链条17支撑而起,调节过后再将螺母27拧入螺栓24上,然后再将螺母27拧至最紧将其固定,避免螺栓24会再次出现滑动以及不稳定的现象发生。
工作原理:在使用时,将薄膜一端拉出放置在横切台6上方,然后穿过两个辅助胶辊7之间,最后再将薄膜一端缠绕至收卷胶辊10上方,此时再将驱动电机9启动,驱动电机9输出端带动收卷胶辊10进行转动,从而不断的收卷;当需要对薄膜停止收卷时,驱动电机9停止工作,此时再将气缸19启动,气缸19输出端推动U形块20下降,U形块20下降的同时之间的圆盘切割片21跟同下降,直至将圆盘切割片21下降至横切台6上方与薄膜贴合即可,此时再将伺服电机12启动,伺服电机12输出端带动第一啮轮13进行转动,从而第一啮轮13、第二啮轮16和链条17在啮合的作用,链条17进行旋转移动,而链条17在移动的过程中气缸19跟同移动,气缸19在移动的过程中圆盘切割片21也跟同移动,(气缸19只能在第一啮轮13和第二啮轮16 之间移动,当气缸19移动至最右侧时,通过伺服电机12反转,使得气缸19 复原至原位),从而圆盘切割片21在横切台6上方对薄膜进行横切工作;此外当需要对链条17的松紧进行调节时,此时将螺母27拧动取出,然后再将螺栓24在调节槽23内上下滑动,如需将链条17调节至最紧时,将螺栓24 在调节槽23内向上滑动,从而螺栓24上方的滚轮25可将链条17支撑而起,调节过后再将螺母27拧入螺栓24上,然后再将螺母27拧至最紧将其固定,避免螺栓24会再次出现滑动以及不稳定的现象发生。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)底部左右两侧靠后端位置均固定连接有支撑板(4),两个所述支撑板(4)之间靠顶部位置固定连接有横切台(6),两个所述支撑板(4)之间靠顶部位置转动连接有两个均匀分布的辅助胶辊(7)且辅助胶辊(7)均位于横切台(6)后端位置,两个所述支撑板(4)后端中间位置均固定连接有延伸板(8),所述箱体(1)内壁底部靠右侧位置固定连接有伺服电机(12),所述伺服电机(12)输出端固定连接有第一啮轮(13),所述箱体(1)内壁底部靠左侧位置固定连接有固定板(14),所述固定板(14)前端位置固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)上转动连接有第二啮轮(16),所述箱体(1)内壁底部中间位置固定连接有调节板(22),所述调节板(22)前端中间位置贯穿并设置有调节槽(23),所述调节槽(23)内滑动连接有螺栓(24),所述螺栓(24)上固定连接有限位盘(26)且限位盘(26)位于调节板(22)前端位置,所述第一啮轮(13)和第二啮轮(16)之间啮合连接有链条(17),所述链条(17)上底部位置固定连接有固定块(18),所述箱体(1)内壁底部靠前端位置贯穿并设置有开槽(11),所述固定块(18)底部固定连接有气缸(19)且气缸(19)输出端固定连接有U形块(20),所述U形块(20)之间转动连接有圆盘切割片(21),所述气缸(19)位于开槽(11)内并且与开槽(11)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:所述箱体(1)前端左侧位置转动连接有门板(2),所述门板(2)前端右侧位置固定连接有把手(3)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:两个所述支撑板(4)底部均固定连接有底座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:左侧的所述延伸板(8)左侧位置固定连接有驱动电机(9)。
5.根据权利要求4所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:所述驱动电机(9)输出端贯穿相邻的延伸板(8)并固定连接有收卷胶辊(10),且收卷胶辊(10)一端与右侧的延伸板(8)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:所述第一啮轮(13)与第二啮轮(16)之间齐平。
7.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:所述螺栓(24)上转动连接有滚轮(25)且滚轮(25)位于限位盘(26)前端位置,所述滚轮(25)位于链条(17)之间位置。
8.根据权利要求1所述的一种挤出流延复合机淋膜机用的高速收卷横切装置,其特征在于:所述螺栓(24)上螺纹连接有螺母(27)且螺母(27)位于调节板(22)后端位置,所述调节板(22)位于链条(17)后端位置。
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