CN213107045U - 一种高精度pvc发泡板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度PVC发泡板的加工装置，包括底座和支架，所述底座上表面对称固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有第一电机，两个所述支架通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一电机输出端穿过支架与第一双向螺纹杆固定连接，两个所述支架中部固定连接有连接架，所述连接架开设有第一滑槽，所述连接架通过第一滑槽对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部开设有螺纹孔，两个所述第一滑块通过螺纹孔分别与第一双向螺纹杆两端螺纹连接，所述第一滑块一端固定连接有切割装置，所述底座通过轴承转动连接有夹持装置，所述底座通过轴承转动连接有输送装置，本实用新型实现了对不同规格的PVC发泡板进行废边的切除，提高了工作效率。

Description

一种高精度PVC发泡板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及高精度PVC发泡板技术领域，具体为一种高精度PVC发泡板的加工装置。

背景技术

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、等，PVC发泡板挤出后，需要经过冷却定型和切割，并且发泡板在生产的过程中要经过好几次的切割等过程，对PVC发泡板的两边的废边切除尤为重要，但是传统的切割方式是通过两个切割机进行切割，不仅需要大量的经济投入，浪费人力物力，并且对不同规格的PVC发泡板用同一设备切除。

为此，我们提出一种高精度PVC发泡板的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度PVC发泡板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度PVC发泡板的加工装置，包括底座和支架，所述底座上表面对称固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有第一电机，两个所述支架通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一电机输出端穿过支架与第一双向螺纹杆固定连接，两个所述支架中部固定连接有连接架，所述连接架开设有第一滑槽，所述连接架通过第一滑槽对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部开设有螺纹孔，两个所述第一滑块通过螺纹孔分别与第一双向螺纹杆两端螺纹连接，所述第一滑块一端固定连接有切割装置，所述底座通过轴承转动连接有夹持装置，所述底座通过轴承转动连接有输送装置。

优选的，所述切割装置包括连接块、第一固定块、电动伸缩杆和第二电机，所述第一滑块一端固定连接有连接块，所述连接块远离第一滑块一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离连接块一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有锯齿。

优选的，所述夹持装置包括第二滑块和第二双向螺纹杆，所述底座开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆一端穿过底座一侧固定连接有旋钮，所述底座通过第二滑槽对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块开设有螺纹孔，两个所述第二滑块通过螺纹孔分别与第二双向螺纹杆两端螺纹连接，所述第二滑块顶部固定连接有夹板。

优选的，所述输送装置包括凹槽、第一输送辊和第二输送辊，所述底座上表面远离支架一端对称固定连接有支撑板，所述底座上表面远离第二滑块一端开设有凹槽，所述凹槽内部通过轴承等距转动连接有第一输送辊，两个所述支撑板通过轴承等距转动连接有第二输送辊。

优选的，所述底座远离凹槽一端对称开设有切槽。

优选的，所述第一电机为一种减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用前，通过PVC发泡板的生产规格，对夹持装置9进行调节，旋动旋钮18带动第二双向螺纹杆16转动，因为第二滑块19开设有螺纹孔，两个第二滑块19通过螺纹孔分别与第二双向螺纹杆16两端螺纹连接，且第二双向螺纹杆16在第二滑槽17内部通过轴承转动，第二滑块19顶部固定连接有夹板20，所以从而带动第二滑块19在第二滑槽17上滑动，实现了对PVC发泡板的限位，防止切割时左右跑偏，打开第一电机3开关和电动伸缩杆13开关，通过对PVC发泡板的生产规格要求，第一电机3带动第一双向螺纹杆4旋转，控制第一滑块7在第一滑槽6移动，在合适位置时，关掉第一电机3，电动伸缩杆13带动第二固定块26在能全部切割PVC发泡板的位置，关闭电动伸缩杆13，为装置寻找了合适切割的位置，将上一流水线生产的PVC发泡板放在第一输送辊22和第二输送辊23之间，第一输送辊22和第二输送辊23对PVC发泡板进行挤压，实现了对PVC发泡板的固定，通过上一流水线的动力推动PVC发泡板向前移动，打开第二电机14开关，第二电机14带动锯齿15转动，实现对PVC发泡板的切割，通过对装置的调节，实现了对不同规格的PVC发泡板进行废边的切除，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本实用新型的整体结构示意图之二；

图6为图5中C处放大图

图7为本实用新型的整体结构示意图之三。

图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆；5、连接架；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、切割装置；9、夹持装置；10、输送装置；11、连接块；12、第一固定块；13、电动伸缩杆；14、第二电机；15、锯齿；16、第二双向螺纹杆；17、第二滑槽；18、旋钮；19、第二滑块；20、夹板；21、凹槽；22、第一输送辊；23、第二输送辊；24、支撑板；25、切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种高精度PVC发泡板的加工装置，包括底座1和支架2，所述底座1上表面对称固定连接有支架2，所述支架2一侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3为一种减速电机，两个所述支架2通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆4，所述第一电机3输出端穿过支架2与第一双向螺纹杆4固定连接，两个所述支架2中部固定连接有连接架5，所述连接架5开设有第一滑槽6，所述连接架5通过第一滑槽6对称滑动连接有第一滑块7，所述第一滑块7内部开设有螺纹孔，两个所述第一滑块7通过螺纹孔分别与第一双向螺纹杆4两端螺纹连接，所述第一滑块7一端固定连接有切割装置8，所述底座1通过轴承转动连接有夹持装置9，所述底座1通过轴承转动连接有输送装置10。

请参阅图1、图5和图6，所述切割装置8包括连接块11、第一固定块12、电动伸缩杆13和第二电机14，所述第一滑块7一端固定连接有连接块11，所述连接块11远离第一滑块7一端固定连接有第一固定块12，所述第一固定块12远离连接块11一端固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13输出端固定连接有第二固定块26，所述第二固定块26内部固定连接有第二电机14，所述第二电机14输出端固定连接有锯齿15，实现了对PVC发泡板的切割。

请参阅图1、图2和图4，所述夹持装置9包括第二滑块19和第二双向螺纹杆16，所述底座1开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆16，所述第二双向螺纹杆16一端穿过底座1一侧固定连接有旋钮18，所述底座1通过第二滑槽17对称滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19开设有螺纹孔，两个所述第二滑块19通过螺纹孔分别与第二双向螺纹杆16两端螺纹连接，所述第二滑块19顶部固定连接有夹板20，实现了对PVC发泡板的限位，防止切割时左右跑偏。

请参阅图2、图5和图7，所述输送装置10包括凹槽21、第一输送辊22和第二输送辊23，所述底座1上表面远离支架2一端对称固定连接有支撑板24，所述底座1上表面远离第二滑块19一端开设有凹槽21，所述凹槽21内部通过轴承等距转动连接有第一输送辊22，两个所述支撑板24通过轴承等距转动连接有第二输送辊23，所述底座1远离凹槽21一端对称开设有切槽25，实现了对PVC发泡板的固定。

工作原理：装置使用前，通过PVC发泡板的生产规格，对夹持装置9进行调节，旋动旋钮18带动第二双向螺纹杆16转动，因为第二滑块19开设有螺纹孔，两个第二滑块19通过螺纹孔分别与第二双向螺纹杆16两端螺纹连接，且第二双向螺纹杆16在第二滑槽17内部通过轴承转动，第二滑块19顶部固定连接有夹板20，所以从而带动第二滑块19在第二滑槽17上滑动，夹板20对PVC发泡板进行限位，打开第一电机3开关和电动伸缩杆13开关，通过对PVC发泡板的生产规格要求，第一电机3带动第一双向螺纹杆4旋转，控制第一滑块7在第一滑槽6移动，在合适位置时，关掉第一电机3，电动伸缩杆13带动第二固定块26在能全部切割PVC发泡板的位置，关闭电动伸缩杆13，将上一流水线生产的PVC发泡板放在第一输送辊22和第二输送辊23之间，第一输送辊22和第二输送辊23对PVC发泡板进行挤压固定，通过上一流水线的动力推动PVC发泡板向前移动，打开第二电机14开关，第二电机14带动锯齿15转动，实现对PVC发泡板的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度PVC发泡板的加工装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称固定连接有支架(2)，所述支架(2)一侧固定连接有第一电机(3)，两个所述支架(2)通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆(4)，所述第一电机(3)输出端穿过支架(2)与第一双向螺纹杆(4)固定连接，两个所述支架(2)中部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)开设有第一滑槽(6)，所述连接架(5)通过第一滑槽(6)对称滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内部开设有螺纹孔，两个所述第一滑块(7)通过螺纹孔分别与第一双向螺纹杆(4)两端螺纹连接，所述第一滑块(7)一端固定连接有切割装置(8)，所述底座(1)通过轴承转动连接有夹持装置(9)，所述底座(1)通过轴承转动连接有输送装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度PVC发泡板的加工装置，其特征在于：所述切割装置(8)包括连接块(11)、第一固定块(12)、电动伸缩杆(13)和第二电机(14)，所述第一滑块(7)一端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离第一滑块(7)一端固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)远离连接块(11)一端固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)输出端固定连接有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有锯齿(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度PVC发泡板的加工装置，其特征在于：所述夹持装置(9)包括第二滑块(19)和第二双向螺纹杆(16)，所述底座(1)开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内部通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆(16)，所述第二双向螺纹杆(16)一端穿过底座(1)一侧固定连接有旋钮(18)，所述底座(1)通过第二滑槽(17)对称滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)开设有螺纹孔，两个所述第二滑块(19)通过螺纹孔分别与第二双向螺纹杆(16)两端螺纹连接，所述第二滑块(19)顶部固定连接有夹板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度PVC发泡板的加工装置，其特征在于：所述输送装置(10)包括凹槽(21)、第一输送辊(22)和第二输送辊(23)，所述底座(1)上表面远离支架(2)一端对称固定连接有支撑板(24)，所述底座(1)上表面远离第二滑块(19)一端开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部通过轴承等距转动连接有第一输送辊(22)，两个所述支撑板(24)通过轴承等距转动连接有第二输送辊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度PVC发泡板的加工装置，其特征在于：所述底座(1)远离凹槽(21)一端对称开设有切槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度PVC发泡板的加工装置，其特征在于：所述第一电机(3)为一种减速电机。

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