CN117067298A - 一种管道切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道切割加工设备，涉及切割技术领域。本发明包括切割台，所述切割台的后侧连接有铰链条，且铰接件的左右侧均连接有撑板，所述切割台的上方设置有升降框架，所述升降框架上设置有用于对所述铰链条上管道施压的施压板，所述升降框架上还设置有切割框架，所述切割框架上滑动安装有切割机。本发明在达到需要的切割数量后停止放置管道，启动升降框架下降让施压板对管道施压，铰链条和撑板在管道底端产生凹陷，而传送带也随着管道的施压而下降，此时因管道限制在凹陷内，在传送带运转下管道会在凹陷内旋转，从而实现在切割动作启动时，同步进行对多个管道的定位和夹持，具备效率更高且适用性更好的好处。

Description

一种管道切割加工设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种管道切割加工设备。

背景技术

管道切割加工设备是用于对管道进行切割、剪断或修整的机械工具，广泛运用在在造管厂、回收厂等使用场合中，其中因塑料管道及塑胶管道在民用建筑、排污系统、给水系统等方面使用量很大，使得这类材质的管道存在切割加工需求量大的问题，因此在切割加工设备的选择上，对效率提高的需求逐渐增加。现有专利号CN115815691A提出一种管道切割机，包括装置主体，包括切割组件、与切割组件连接的第一固定组件、设置于第一固定组件侧方的第二固定组件，以及与第二固定组件连接的固定前进组件。本发明的有益效果为通过切割组件可以对管道进行切割，通过第一固定组件可以对管道进行固定，通过第二固定组件和固定前进组件可以对管道进行固定然后把管道向前侧移动移动一段距离进行切割，通过移动切割机可以实现管道的固定、管道切割后对管道进行上料再次切割，实现相等长度的管道切割。

现有技术中对塑料或塑胶管道切割时，为了保证切割的稳定性，会与上述专利申请中的切割设备一致，通过设置固定部件，在切割前先将管道夹持固定，然而在对若干管道进行切割时，首先存在对管道的定位问题，即先需要将若干管道设置到固定部件中，其次需要在切割前等待夹持动作的问题，最后还需要在切割后等待夹持部件对管道的解锁，上述问题整合在一起，在对若干管道进行等长度的切割时，极其影响切割加工效率。

为此提出一种管道切割加工设备。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种管道切割加工设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管道切割加工设备，包括切割台，所述切割台的正面及顶面均开口，所述切割台的后侧连接有铰链条，所述铰链条由多个铰接件首尾铰接而成，且铰接件的左右侧均连接有撑板，撑板的底侧排列有若干抵触于所述撑板底部的间隔板，在管道置于所述铰链条和所述撑板上后向下施压，经过若干所述铰链条的相对转动在所述间隔板之间形成适配管道的凹陷，所述切割台的正面设置有用于拉直所述铰链条的收卷部件，所述切割台上还设置有用于控制若干所述间隔板间距的分隔部件，所述切割台在所述铰链条的左右侧均设置有传送带，所述切割台的上方设置有升降框架，所述升降框架上设置有用于对所述铰链条上管道施压的施压板，所述升降框架上还设置有切割框架，所述切割框架上滑动安装有切割机，且切割框架上还设置有驱动切割机移动的动力源，所述切割台上设置有设置在所述传送带两端的驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述传送带转动，所述驱动部件的右端为固定设置，所述驱动部件的左端为滑动设置，管道在所述传送带上施压后通过所述驱动部件左端的滑动让传送带适配管道产生凹陷。

进一步地，所述收卷部件包括固定筒，所述固定筒连接在切割台前侧，所述固定筒内转动安装有转筒，所述固定筒与所述转筒间设置有扭簧用于在固定筒旋转后进行复位，所述转筒外壁与所述铰链条的前端连接，部分的所述铰链条和所述撑板收卷在转筒上，所述转筒两侧面均设有圆柱凸起，圆柱凸起贯穿于所述固定筒，所述固定筒上连接有转盘，所述转盘远离固定筒的一面外沿开设有数圈凹槽，凹槽一侧设有圆杆并转动连接有拨杆，所述拨杆与凹槽间连接有弹性件，所述切割台的前侧连接有上管台，所述上管台侧面开口，所述固定筒位于所述上管台内，所述切割台正面在所述上管台上方连接有置管筒，所述置管筒与所述转盘对应。

进一步地，所述分隔部件包括连杆，若干所述间隔板的对应面均铰接连杆，两个对应的所述连杆相互铰接，且铰接端连接有插轴，所述切割台上设置有滑框，所述滑框与若干所述插轴均套入，所述切割台后侧开设有滑孔并与所述滑框套入，所述滑框后端连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆的两端均与所述切割台转动连接。

进一步地，所述驱动部件包括驱动电机，所述切割台的后侧连接驱动电机，所述切割台后侧转动安装有两个主动转杆，两个所述主动转杆与所述驱动电机的传动轴连接，两个所述主动转杆的自由端均连接有主动带轮，所述主动带轮与所述传送带的后端内圈连接，所述固定筒的正面连接有导杆，所述导杆前端滑动连接有连接轴筒，所述导杆上卷绕有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与所述连接轴筒连接，所述连接轴筒侧面中部转动安装有从动转杆，所述从动转杆的两端均连接有从动带轮，所述从动带轮与所述传送带的前端内圈连接，所述固定筒正面连接有传感器架，所述传感器架上排列安装有若干用于检测所述连接轴筒位置的传感器。

进一步地，所述铰链条和所述撑板的高度低于所述切割台左右侧的高度，且左侧的所述传送带抵触于所述切割台的左侧面，右侧的所述传送带与所述切割台的右侧面留有间距，切割台底壁对应间距的位置为余料区，余料区用于承接切割后的管道余料，右侧的所述撑板与所述铰链条铰接，右侧的所述撑板可向上转动，所述切割台的右侧面设有开口并铰接有门板。

进一步地，所述切割台内前后侧均设置有固定架，所述固定架上转动安装有抵触柱，所述抵触柱两端均抵触于所述传送带的下侧内圈，所述抵触柱上连接有推板，所述切割台内前后侧均滑动安装有滑筒，所述滑筒顶面滑动连接有推柱，所述推柱底面设置有弹簧与所述滑筒连接，所述推柱对应所述推板的一面连接有凸板，两个所述推柱顶面均连接有升降板，所述升降板抵触于右侧的所述撑板底面。

进一步地，所述切割台的前后侧均设置有升降设备，所述升降设备的传动轴与所述升降框架活动安装，前端的所述升降设备伸缩行程大于后侧的所述升降设备，所述升降框架呈倾斜设置，并在下降时由后向前逐渐平齐。

进一步地，所述升降框架上开设有滑槽且滑槽内转动安装有螺杆，螺杆与所述切割框架转动连接，所述螺杆的一端位于升降框架外，在转动螺杆时带动切割框架进行位移来改变切割位置，所述施压板上转动连接有皮带，所述皮带突出于所述施压板的底面，皮带用于通过转动降低施压板与管道间的摩擦。

进一步地，所述切割台的后侧在所述铰链条的上方连接有固定框架，所述固定框架上开孔并滑动连接有挡料板，所述挡料板上端呈T字型，下端右侧面呈凹陷的曲面。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在达到需要的切割数量后停止放置管道，启动升降框架下降让施压板对管道施压，铰链条和撑板在管道底端产生凹陷，而传送带也随着管道的施压而下降，此时因管道限制在凹陷内，在传送带运转下管道会在凹陷内旋转，从而实现在切割动作启动时，同步进行对多个管道的定位和夹持，具备效率更高且适用性更好的好处，并让管道在定位处保持旋转，以供切割时对管道实施更高效且平整的进行切割，在切割完成后，能够快速地将管道从凹陷弹出以继续传送动作，总体上进一步增加切割效率。

2、本发明在切割动作完成后，转筒在扭簧的弹力作用下回转，回转时转盘随着转筒一同转动，进而让拨杆从置管筒的下方拨动管道到铰链条和撑板上，进而在切割步骤进行的同时，能够预先搬运管道到放置区域内，并在切割步骤结束后，利用转筒的转动快速将预置的管道推入切割区域内，让切割和放置操作部分重合，从而节省在切割完成后置入管道所需要的部分操作时间，进而进一步提高整体的切割效率。

3、本发明通过转动推进螺杆使得同组连杆相互靠近或远离，同组连杆的间距改变时，两个连杆远离端的距离也就相应改变，从而改变了对应位置的两个间隔板的间距，而多组连杆的同步运动，能够实现多个间隔板的间距同步改变，从而在保持若干间隔板间距一致的同时，还能够调整间隔板的间距以适配到不同尺寸的管道，保证铰链条和撑板能够产生最适配于间隔板的凹陷，提高适用性及使用稳定性。

4、本发明通过传感器架上的传感器检测连接轴筒的移动幅度，从而判断凹陷的产生幅度，进而判断出切割区域的管道数，根据感应的传感器位置发出的信号，来自动控制切割机移动的距离，不需要切割机在自动控制时必须全行程移动，从而辅助提高切割效率。

5、本发明通过拨动右侧的撑板，推动管道向左倾斜并移动，直至抵触于切割台的左侧壁，从而保证管道在切割后长度的等距，切割后的管道余料掉落后堆积在余料区，通过打开门板来方便统一收集处理。

6、本发明在传送带运转时，通过抵触柱与传送带的抵触带动推板转动，凸板随着推板的转动推动推柱上升，接着升降板随着推柱的上升推动右侧的撑板倾斜抬升，进而推动管道向左侧滑动，从而抵触于切割台的左侧壁，进而在传送管道的同时推动管道排列整齐，保证切割后保留的管道等长。

7、本发明通过滑筒在切割台上的滑动，改变抵触于撑板的位置，越靠近撑板和铰链条的铰接处时，抬升导致撑板的倾斜高度变化也就越大，反之越小，从而根据管道进行调整，例如外表粗糙的管道能够提高撑板的倾斜高度来保证管道被推至抵触于切割台的左侧。

8、本发明在推板随着抵触柱转动至刚脱离凸板后，进行切割动作让管道对撑板施压，撑板凹陷后施压于升降板，让推柱向滑筒内滑动，从而降低凸板的高度，以供在推板转动至对应凸板时，从凸板的上方移开而避免接触，避免在切割动作时撑板无法转动而卡死或与传送带摩擦增加的问题。

9、本发明通过升降设备使得升降框架倾斜设置，在升降框架下降时，管道因施压板随着升降框架逐渐平齐而分别受压，在受压时如果非置于两个间隔板之间，管道无法下降而顺着曲面前移，直至对应于两个间隔板之间，然后在斜向并逐渐向下变向的压力作用下挤压铰链条和撑板形成凹陷，从而让相互间接触的管道逐个分配到若干的间隔板之间，进一步提高定位的准确性和切割的稳定性。

10、本发明通过滑动挡料板的位置，让挡料板与切割台的左侧面的间距配合于需要的切割长度，然后在管道通过传送带在铰链条和撑板上传送时，当抵触到挡料板时，能够阻隔管道使其停滞下来，在切割完成后方可通过，而当切割的管道长度较短导致切割区域在铰链条和撑板上时，在切割后，余料接触于挡料板侧面的曲面上，被阻隔下来后顺着挡料板的曲面向外运动，以供掉落到余料区。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明转筒的结构示意图；

图3是本发明固定筒的结构示意图；

图4是本发明侧面局部结构示意图；

图5是本发明分隔部件的部分结构示意图；

图6是本发明后侧结构示意图；

图7是本发明升降框架的结构示意图；

图8是本发明部分结构示意图；

图9是本发明固定框架的结构示意图；

图10是本发明推板与凸板的错位结构示意图；

图11是本发明传送区域受压变形结构示意图；

图12是本发明侧面结构示意图；

图13是本发明抵触柱和推柱的结构示意图；

附图标记：1、切割台；2、铰链条；3、撑板；4、收卷部件；401、固定筒；402、转筒；403、转盘；404、拨杆；5、间隔板；6、分隔部件；601、连杆；602、插轴；603、滑框；604、连接块；605、推进螺杆；7、传送带；8、驱动部件；801、驱动电机；802、主动转杆；803、主动带轮；804、导杆；805、复位弹簧；806、连接轴筒；807、从动转杆；808、从动带轮；9、升降框架；10、施压板；11、切割框架；12、切割机；13、置管筒；14、上管台；15、传感器架；16、固定架；17、抵触柱；18、推板；19、滑筒；20、推柱；21、凸板；22、升降板；23、升降设备；24、门板；25、固定框架；26、挡料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图4、图11所示，一种管道切割加工设备，包括切割台1，切割台1的正面及顶面均开口，切割台1的后侧连接有铰链条2，铰链条2由多个铰接件首尾铰接而成，且铰接件的左右侧均连接有撑板3，若干撑板3之间均设有一定间距，撑板3的底侧排列有若干抵触于撑板3底部的间隔板5，间隔板5呈C字型且上端呈曲形，若干间隔板5的间距保持一致，在管道置于铰链条2和撑板3上后向下施压，经过若干铰链条2的相对转动在间隔板5之间形成适配管道的凹陷，切割台1的正面设置有用于拉直铰链条2的收卷部件4，切割台1上还设置有用于控制若干间隔板5间距的分隔部件6，切割台1在铰链条2的左右侧均设置有传送带7，传送带7上端面略高于撑板3的上端面，切割台1的上方设置有升降框架9，升降框架9上设置有用于对铰链条2上管道施压的施压板10，升降框架9上还设置有切割框架11，切割框架11上滑动安装有切割机12，且切割框架11上还设置有驱动切割机12移动的动力源，具体为，切割框架11呈矩形框架，切割框架11的中空处转动安装有螺杆，螺杆与切割机12的外壳转动连接，切割框架11上设置有电机，电机的传动轴与螺杆连接，电机即为动力源，切割机12采用带锯，切割台1上设置有设置在传送带7两端的驱动部件8，驱动部件8用于驱动传送带7转动，驱动部件8的右端为固定设置，驱动部件8的左端为滑动设置，管道在传送带7上施压后通过驱动部件8左端的滑动让传送带7适配管道产生凹陷。

具体的，首先将若干管道置于切割台1前端的铰链条2上，通过驱动部件8带动传送带7运转让管道向后输送，在达到需要的切割数量后停止放置管道，启动升降框架9下降让施压板10对管道施压，管道受压后将压力作用到铰链条2、撑板3和传送带7上，因铰链条2由多个铰接件铰接而成，在受压后会相互转动，从而在管道底端产生凹陷，而间隔板5在管道两端对撑板3进行支撑，限制间隔板5两端的撑板3的下降，因此会形成适配于管道尺寸的凹陷，通过分隔部件6可调整间隔板5的间距来适配不同尺寸的管道，而传送带7也随着管道的施压而下降，驱动部件8的左端通过滑动适配于传送带7的凹陷，从而让驱动部件8保持驱动传送带7的运转，此时因管道限制在凹陷内，在传送带7运转下管道会在凹陷内旋转，从而实现在切割动作启动时，同步进行对多个管道的定位和夹持，具备效率更高且适用性更好的好处，并让管道在定位处保持旋转，以供切割时对管道实施更高效且平整的进行切割，在切割完成后，能够快速地将管道从凹陷弹出以继续传送动作，总体上进一步增加切割效率，启动切割机12，驱动切割机12在切割框架11上滑动，在移动到管道位置后，切割机12对旋转的管道进行切割，让管道一周都能接触到切割端，进而将多余的管道处平整的切割下，在切割完成后，将升降框架9抬起后再通过收卷部件4将铰链条2和撑板3拉直，再通过驱动部件8的左端滑动，让铰链条2、撑板3和传送带7恢复至表面平整状态，再将管道置于铰链条2上后，随着传送带7的转动继续对管道进行输送。

如图2、图3、图12所示，收卷部件4包括固定筒401，固定筒401连接在切割台1前侧，固定筒401内转动安装有转筒402，固定筒401与转筒402间设置有扭簧用于在固定筒401旋转后进行复位，扭转弹簧为现有公知技术，扭转弹簧的端部被分别固定固定筒401和转筒402上，当转筒402绕着弹簧中心旋转时，产生复位的扭矩或旋转力，在此不做赘述，转筒402外壁与铰链条2的前端连接，部分的铰链条2和撑板3收卷在转筒402上，转筒402两侧面均设有圆柱凸起，圆柱凸起贯穿于固定筒401，固定筒401上连接有转盘403，转盘403远离固定筒401的一面外沿开设有数圈凹槽，凹槽一侧设有圆杆并转动连接有拨杆404，拨杆404与凹槽间连接有弹性件，弹性件采用弹性条，切割台1的前侧连接有上管台14，上管台14侧面开口，固定筒401位于上管台14内，切割台1正面在上管台14上方连接有置管筒13，置管筒13与转盘403对应。

具体的，在管道施压让铰链条2和撑板3凹陷后，铰链条2和撑板3因凹陷相较于平面会产生长度的增加，随着长度的增加让收卷铰链条2和撑板3的转筒402转动，进而让部分铰链条2和撑板3从固定筒401内移出，然后在切割动作启动时，可在上管台14内投入待切割的管道，随着管道的增加让管道在上管台14内堆叠，在切割动作完成后，升降框架9随着上升让切割后的管道失去压力，然后转筒402在扭簧的弹力作用下回转，回转时转盘403随着转筒402一同转动，进而让拨杆404接触到管道，拨杆404通过与凹槽一侧的抵触，从置管筒13的下方拨动管道到铰链条2和撑板3上，每当最底层的管道被拨动后，上管台14内的管道下落一层进行补充，让拨杆404随着转盘403的转动继续推动管道到铰链条2和撑板3上，进而在切割步骤进行的同时，能够预先搬运管道到放置区域内，并在切割步骤结束后，利用转筒402的转动快速将预置的管道推入切割区域内，让切割和放置操作部分重合，从而节省在切割完成后置入管道所需要的部分操作时间，进而进一步提高整体的切割效率。

如图4、图5、图6所示，分隔部件6包括连杆601，若干间隔板5的对应面均铰接连杆601，两个对应的连杆601相互铰接，且铰接端连接有插轴602，切割台1上设置有滑框603，滑框603与若干插轴602均套入，插轴602可在滑框603内滑动，切割台1后侧开设有滑孔并与滑框603套入，滑框603后端连接有连接块604，连接块604上螺纹连接有推进螺杆605，推进螺杆605的两端均与切割台1转动连接，且切割台1将推进螺杆605进行限位，需要说明的是，后侧的一个间隔板5抵触于切割台1后侧。

具体的，通过转动推进螺杆605使得与其螺纹连接的连接块604滑动，滑框603随着连接块604后，通过推动插轴602带动同组连杆601相互靠近或远离，同组连杆601的间距改变时，两个连杆601远离端的距离也就相应改变，从而改变了对应位置的两个间隔板5的间距，而多组连杆601的同步运动，能够实现多个间隔板5的间距同步改变，从而在保持若干间隔板5间距一致的同时，还能够调整间隔板5的间距以适配到不同尺寸的管道，保证铰链条2和撑板3能够产生最适配于间隔板5的凹陷，提高适用性及使用稳定性。

如图6、图8所示，驱动部件8包括驱动电机801，切割台1的后侧连接驱动电机801，驱动电机801采用双轴电机，切割台1后侧转动安装有两个主动转杆802，两个主动转杆802与驱动电机801的传动轴连接，两个主动转杆802的自由端均连接有主动带轮803，主动带轮803与传送带7的后端内圈连接，切割台1的后侧开设有避让孔，固定筒401的正面连接有导杆804，导杆804前端滑动连接有连接轴筒806，导杆804上卷绕有复位弹簧805，复位弹簧805的前端与连接轴筒806连接，连接轴筒806侧面中部转动安装有从动转杆807，从动转杆807的两端均连接有从动带轮808，从动带轮808与传送带7的前端内圈连接，固定筒401正面连接有传感器架15，传感器架15上排列安装有若干用于检测连接轴筒806位置的传感器，传感器采用光电传感器，其为现有公知技术，在检测到物体后会发出信号给予控制系统，在此不做赘述，导杆804、复位弹簧805、连接轴筒806、从动转杆807和从动带轮808均位于上管台14内，且传送带7位于上管台14两侧，在管道置于上管台14后，可通过传送带7的运转自动传送到撑板3上。

具体的，从动带轮808在复位弹簧805的弹性作用下在前端将传送带7绷紧，驱动电机801启动后带动主动转杆802转动，主动带轮803随着主动转杆802转动带动传送带7运转，传送带7运转后通过从动带轮808带动从动转杆807转动，在传送带7受压后产生凹陷时，通过从动带轮808、从动转杆807带动连接轴筒806后移，并通过复位弹簧805的弹力保持传送带7的绷紧，然后通过传感器架15上的传感器检测连接轴筒806的移动幅度，从而判断凹陷的产生幅度，进而判断出切割区域的管道数，根据感应的传感器位置发出的信号，来自动控制切割机12移动的距离，不需要切割机12在自动控制时必须全行程移动，从而辅助提高切割效率，在切割完成后，通过复位弹簧805的回弹带动传送带7等结构的复位，管道在上管台14上传送时，拨杆404通过向凹槽内转动对管道避让，并在避让后通过弹性件回弹复位。

如图1、图12所示，铰链条2和撑板3的高度低于切割台1左右侧的高度，且左侧的传送带7抵触于切割台1的左侧面，右侧的传送带7与切割台1的右侧面留有间距，切割台1底壁对应间距的位置为余料区，余料区用于承接切割后的管道余料，右侧的撑板3与铰链条2铰接，右侧的撑板3可向上转动，切割台1的右侧面设有开口并铰接有门板24，门板24可向下展开。

具体的，通过拨动右侧的撑板3，推动管道向左倾斜并移动，直至抵触于切割台1的左侧壁，从而保证管道在切割后长度的等距，切割后的管道余料掉落后堆积在余料区，通过打开门板24来方便统一收集处理。

如图4、图10、图13所示，切割台1内前后侧均设置有固定架16，固定架16上转动安装有抵触柱17，抵触柱17呈工字型，抵触柱17两端均抵触于传送带7的下侧内圈，抵触柱17上连接有推板18，切割台1内前后侧均滑动安装有滑筒19，具体为在切割台1内设置有框架，框架内设置有滑杆，滑筒19侧面开孔并与滑杆套入，滑筒19顶面滑动连接有推柱20，推柱20底面设置有弹簧与滑筒19连接，推柱20对应推板18的一面连接有凸板21，两个推柱20顶面均连接有升降板22，升降板22抵触于右侧的撑板3底面。

具体的，在传送带7运转时，通过抵触柱17与传送带7的抵触带动抵触柱17转动，抵触柱17转动时，推板18随着抵触柱17转动，当推板18转动至接触凸板21底面时，凸板21随着推板18的转动推动推柱20上升，接着升降板22随着推柱20的上升推动右侧的撑板3倾斜抬升，进而推动管道向左侧滑动，从而抵触于切割台1的左侧壁，进而在传送管道的同时推动管道排列整齐，保证切割后保留的管道等长，需要说明的是，在管道较重时，还可以通过设置电机辅助17转动，其设置方式为现有公知技术，在此不做赘述，通过滑筒19在切割台1上的滑动，改变抵触于撑板3的位置，越靠近撑板3和铰链条2的铰接处时，抬升导致撑板3的倾斜高度变化也就越大，反之越小，从而根据管道进行调整，例如外表粗糙的管道能够提高撑板3的倾斜高度来保证管道被推至抵触于切割台1的左侧，此外，在推板18随着抵触柱17转动至刚脱离凸板21后，进行切割动作让管道对撑板3施压，撑板3凹陷后施压于升降板22，让推柱20向滑筒19内滑动，从而降低凸板21的高度，以供在推板18转动至对应凸板21时，从凸板21的上方移开而避免接触，避免在切割动作时撑板3无法转动而卡死或与传送带7摩擦增加的问题，在切割完成后，推柱20通过弹簧的回弹从滑筒19内复位。

如图12所示，切割台1的前后侧均设置有升降设备23，升降设备23采用气缸，升降设备23的传动轴与升降框架9活动安装，具体为，升降框架9的侧壁滑动安装有框架，框架与升降设备23的传动轴转动连接，前侧的升降设备23与切割台1滑动连接，前端的升降设备23伸缩行程大于后侧的升降设备23，升降框架9呈倾斜设置，并在下降时由后向前逐渐平齐。

具体的，通过升降设备23使得升降框架9倾斜设置，在升降框架9下降时，让升降框架9的后端首先下降，让施压板10的后端首先施压在后侧的管道上，在管道逐渐陷入铰链条2和撑板3内时，让前侧的管道因施压板10随着升降框架9逐渐平齐而分别受压，在受压时如果非置于两个间隔板5之间，管道无法下降而顺着曲面前移，直至对应于两个间隔板5之间，然后在斜向并逐渐向下变向的压力作用下挤压铰链条2和撑板3形成凹陷，从而让相互间接触的管道逐个分配到若干的间隔板5之间，进一步提高定位的准确性和切割的稳定性。

如图1、图7所示，升降框架9上开设有滑槽且滑槽内转动安装有螺杆，螺杆与切割框架11转动连接，螺杆的一端位于升降框架9外，在转动螺杆时带动切割框架11进行位移来改变切割位置，施压板10上转动连接有皮带，皮带突出于施压板10的底面，皮带用于通过转动降低施压板10与管道间的摩擦。

如图1、图9所示，切割台1的后侧在铰链条2的上方连接有固定框架25，固定框架25上开孔并滑动连接有挡料板26，挡料板26上端呈T字型，下端右侧面呈凹陷的曲面（如图9所示）。

具体的，通过滑动挡料板26的位置，让挡料板26与切割台1的左侧面的间距配合于需要的切割长度，然后在管道通过传送带7在铰链条2和撑板3上传送时，当抵触到挡料板26时，能够阻隔管道使其停滞下来，在切割完成后方可通过，而当切割的管道长度较短导致切割区域在铰链条2和撑板3上时，在切割后，余料接触于挡料板26侧面的曲面上，被阻隔下来后顺着挡料板26的曲面向外运动，以供掉落到余料区。

综上：首先将若干管道置于切割台1前端的铰链条2上，通过驱动部件8带动传送带7运转让管道向后输送，在达到需要的切割数量后停止放置管道，启动升降框架9下降让施压板10对管道施压，管道受压后将压力作用到铰链条2、撑板3和传送带7上，因铰链条2由多个铰接件铰接而成，在受压后会相互转动，从而在管道底端产生凹陷，而间隔板5在管道两端对撑板3进行支撑，限制间隔板5两端的撑板3的下降，因此会形成适配于管道尺寸的凹陷，通过分隔部件6可调整间隔板5的间距来适配不同尺寸的管道，而传送带7也随着管道的施压而下降，驱动部件8的左端通过滑动适配于传送带7的凹陷，从而让驱动部件8保持驱动传送带7的运转，此时因管道限制在凹陷内，在传送带7运转下管道会在凹陷内旋转，从而实现在切割动作启动时，同步进行对多个管道的定位和夹持，具备效率更高且适用性更好的好处，并让管道在定位处保持旋转，以供切割时对管道实施更高效且平整的进行切割，在切割完成后，能够快速地将管道从凹陷弹出以继续传送动作，总体上进一步增加切割效率，启动切割机12，驱动切割机12在切割框架11上滑动，在移动到管道位置后，切割机12对旋转的管道进行切割，让管道一周都能接触到切割端，进而将多余的管道处平整的切割下，在切割完成后，将升降框架9抬起后再通过收卷部件4将铰链条2和撑板3拉直，再通过驱动部件8的左端滑动，让铰链条2、撑板3和传送带7恢复至表面平整状态，再将管道置于铰链条2上后，随着传送带7的转动继续对管道进行输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种管道切割加工设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的正面及顶面均开口，所述切割台（1）的后侧连接有铰链条（2），所述铰链条（2）由多个铰接件首尾铰接而成，且铰接件的左右侧均连接有撑板（3），撑板（3）的底侧排列有若干抵触于所述撑板（3）底部的间隔板（5），在管道置于所述铰链条（2）和所述撑板（3）上后向下施压，经过若干所述铰链条（2）的相对转动在所述间隔板（5）之间形成适配管道的凹陷，所述切割台（1）的正面设置有用于拉直所述铰链条（2）的收卷部件（4），所述切割台（1）上还设置有用于控制若干所述间隔板（5）间距的分隔部件（6），所述切割台（1）在所述铰链条（2）的左右侧均设置有传送带（7），所述切割台（1）的上方设置有升降框架（9），所述升降框架（9）上设置有用于对所述铰链条（2）上管道施压的施压板（10），所述升降框架（9）上还设置有切割框架（11），所述切割框架（11）上滑动安装有切割机（12），且切割框架（11）上还设置有驱动切割机（12）移动的动力源，所述切割台（1）上设置有设置在所述传送带（7）两端的驱动部件（8），所述驱动部件（8）用于驱动所述传送带（7）转动，所述驱动部件（8）的右端为固定设置，所述驱动部件（8）的左端为滑动设置，管道在所述传送带（7）上施压后通过所述驱动部件（8）左端的滑动让传送带（7）适配管道产生凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述收卷部件（4）包括固定筒（401），所述固定筒（401）连接在切割台（1）前侧，所述固定筒（401）内转动安装有转筒（402），所述固定筒（401）与所述转筒（402）间设置有扭簧用于在固定筒（401）旋转后进行复位，所述转筒（402）外壁与所述铰链条（2）的前端连接，部分的所述铰链条（2）和所述撑板（3）收卷在转筒（402）上，所述转筒（402）两侧面均设有圆柱凸起，圆柱凸起贯穿于所述固定筒（401），所述固定筒（401）上连接有转盘（403），所述转盘（403）远离固定筒（401）的一面外沿开设有数圈凹槽，凹槽一侧设有圆杆并转动连接有拨杆（404），所述拨杆（404）与凹槽间连接有弹性件，所述切割台（1）的前侧连接有上管台（14），所述上管台（14）侧面开口，所述固定筒（401）位于所述上管台（14）内，所述切割台（1）正面在所述上管台（14）上方连接有置管筒（13），所述置管筒（13）与所述转盘（403）对应。

3.根据权利要求1所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述分隔部件（6）包括连杆（601），若干所述间隔板（5）的对应面均铰接连杆（601），两个对应的所述连杆（601）相互铰接，且铰接端连接有插轴（602），所述切割台（1）上设置有滑框（603），所述滑框（603）与若干所述插轴（602）均套入，所述切割台（1）后侧开设有滑孔并与所述滑框（603）套入，所述滑框（603）后端连接有连接块（604），所述连接块（604）上螺纹连接有推进螺杆（605），所述推进螺杆（605）的两端均与所述切割台（1）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述驱动部件（8）包括驱动电机（801），所述切割台（1）的后侧连接驱动电机（801），所述切割台（1）后侧转动安装有两个主动转杆（802），两个所述主动转杆（802）与所述驱动电机（801）的传动轴连接，两个所述主动转杆（802）的自由端均连接有主动带轮（803），所述主动带轮（803）与所述传送带（7）的后端内圈连接，所述固定筒（401）的正面连接有导杆（804），所述导杆（804）前端滑动连接有连接轴筒（806），所述导杆（804）上卷绕有复位弹簧（805），所述复位弹簧（805）的前端与所述连接轴筒（806）连接，所述连接轴筒（806）侧面中部转动安装有从动转杆（807），所述从动转杆（807）的两端均连接有从动带轮（808），所述从动带轮（808）与所述传送带（7）的前端内圈连接，所述固定筒（401）正面连接有传感器架（15），所述传感器架（15）上排列安装有若干用于检测所述连接轴筒（806）位置的传感器。

5.根据权利要求1所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述铰链条（2）和所述撑板（3）的高度低于所述切割台（1）左右侧的高度，且左侧的所述传送带（7）抵触于所述切割台（1）的左侧面，右侧的所述传送带（7）与所述切割台（1）的右侧面留有间距，切割台（1）底壁对应间距的位置为余料区，余料区用于承接切割后的管道余料，右侧的所述撑板（3）与所述铰链条（2）铰接，右侧的所述撑板（3）可向上转动，所述切割台（1）的右侧面设有开口并铰接有门板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述切割台（1）内前后侧均设置有固定架（16），所述固定架（16）上转动安装有抵触柱（17），所述抵触柱（17）两端均抵触于所述传送带（7）的下侧内圈，所述抵触柱（17）上连接有推板（18），所述切割台（1）内前后侧均滑动安装有滑筒（19），所述滑筒（19）顶面滑动连接有推柱（20），所述推柱（20）底面设置有弹簧与所述滑筒（19）连接，所述推柱（20）对应所述推板（18）的一面连接有凸板（21），两个所述推柱（20）顶面均连接有升降板（22），所述升降板（22）抵触于右侧的所述撑板（3）底面。

7.根据权利要求3所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述切割台（1）的前后侧均设置有升降设备（23），所述升降设备（23）的传动轴与所述升降框架（9）活动安装，前端的所述升降设备（23）伸缩行程大于后侧的所述升降设备（23），所述升降框架（9）呈倾斜设置，并在下降时由后向前逐渐平齐。

8.根据权利要求1所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述升降框架（9）上开设有滑槽且滑槽内转动安装有螺杆，螺杆与所述切割框架（11）转动连接，所述螺杆的一端位于升降框架（9）外，在转动螺杆时带动切割框架（11）进行位移来改变切割位置，所述施压板（10）上转动连接有皮带，所述皮带突出于所述施压板（10）的底面，皮带用于通过转动降低施压板（10）与管道间的摩擦。

9.根据权利要求1所述的一种管道切割加工设备，其特征在于，所述切割台（1）的后侧在所述铰链条（2）的上方连接有固定框架（25），所述固定框架（25）上开孔并滑动连接有挡料板（26），所述挡料板（26）上端呈T字型，下端右侧面呈凹陷的曲面。