CN220819674U - 一种塑胶地板韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶地板韧性检测装置，属于韧性检测技术领域，包括机架，所述机架连接有用于夹持塑胶地板并自动上下料的移动夹持组件；所述移动夹持组件连接有用于检测塑胶地板韧性和回弹效果的韧性检测组件；所述移动夹持组件包括夹持组件、移动组件和自动上下料组件；夹持组件与移动组件连接，若干组所述移动组件与自动上下料组件连接，自动上下料组件与机架连接。通过上述方式，夹持组件未使用动力装置即可将地板夹紧，节约成本，操作简便，且可以适应不同厚度的地板；两组所述夹持组件在移动组件上可移动，适用于不同长度的地板检测韧性；自动上下料组件定时移动带动移动组件从上料工位转移动检测工位再到下料工位，完成自动上下料。

Description

一种塑胶地板韧性检测装置

技术领域

本实用新型涉及韧性检测技术领域，具体涉及一种塑胶地板韧性检测装置。

背景技术

塑胶地板由PVC材料加工而成，具有很好的韧性、耐磨性且质量相较于传统的木地板和瓷砖更轻，常用于体育馆、医院、幼儿园等公共场所。塑胶地板在出厂前需要进行韧性检测，通常通过对折，压弯来检测韧性。

中国实用新型公开号为CN215812098U公开了一种高韧性板材生产用检测设备，该设备通过设置检测箱，将板材放置在检测箱的正上方并启动旋转电机带动螺纹杆向下运动，将板材挤压在检测箱的内部，当板材发生无法恢复的形变时关闭旋转电机，通过测量螺纹杆向下运动的幅度计算出板材的韧性。

但是以上专利存在一些问题：一、无法实现自动上下料，板材从限位罩中移到检测箱上时，一端会先掉入检测箱内，无法达到自动上料的效果，下料时也需要添加将检测后的板材从检测箱中取出，而且旋转轮到板材的位置固定，限制了检测的板材厚度；二、板材折弯后即结束工序，无法检测板材的回弹力度。

基于此，本实用新型设计了一种塑胶地板韧性检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑胶地板韧性检测装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑胶地板韧性检测装置，包括机架，所述机架连接有用于夹持塑胶地板并自动上下料的移动夹持组件；所述移动夹持组件连接有用于检测塑胶地板韧性和回弹效果的韧性检测组件；所述移动夹持组件包括夹持组件、移动组件和自动上下料组件；夹持组件与移动组件连接，若干组所述移动组件与自动上下料组件连接，自动上下料组件与机架连接。

更进一步的，所述夹持组件包括支撑柱、容纳槽、弹簧、T形滑杆、支撑块、夹持块、侧向转动杆、连接转动杆和三点转动杆；支撑柱远离地板的一端开设有容纳槽，T形滑杆与容纳槽滑动连接，弹簧的两端分别与T形滑杆的顶端和支撑柱顶端固定连接，支撑块与支撑柱靠近地板的一端固定连接，侧向转动杆的两端分别与T形滑杆远离支撑块的一端和一组所述夹持块的一端转动连接，另一组所述夹持块与支撑块靠近地板的一端固定连接，连接转动杆的两端分别与T形滑杆靠近地板的一端和三点转动杆的底端转动连接，三点转动杆的两端分别与活动的一组所述夹持块和支撑块的顶端转动连接，弹簧为拉伸弹簧，支撑柱与移动组件连接。

更进一步的，移动组件包括滑槽、滚轮和限位槽；滑槽的两侧分别开设有一组所述限位槽，滚轮的轴穿过限位槽与支撑柱的底端转动连接，滚轮与滑槽的内壁滚动连接，滚轮与限位槽接触连接。

更进一步的，所述自动上下料组件包括传送带；传送带的轴与机架转动连接，若干组所述滑槽的底端与传送带的顶端固定连接。

更进一步的，所述韧性检测组件包括下压组件和弹力检测组件；弹力检测组件与移动夹持组件连接。

更进一步的，所述下压组件包括n形架、气缸、下压块和止动板；气缸与n形架的顶端固定连接，气缸的输出轴与下压块固定连接，止动板的一端与下压块的顶端固定连接。

更进一步的，止动板的长度大于下压块的长度小于n形架顶端到检测时的塑胶地板的距离。

更进一步的，弹力检测组件包括光位移传感器和安装架；安装架与机架固定连接，安装架位于加工工位和下料工位之间，光位移传感器与安装架顶端固定连接，光位移传感器朝向移动夹持组件。

更进一步的，活动的一组所述夹持块位于固定的一组所述夹持块的上方，且活动的一组所述夹持块上端连接有拉手。

更进一步的，支撑柱顶端到滑槽顶端的距离等于气缸输出轴的长度。

有益效果

本实用新型通过移动夹持组件的两组所述夹持组件和一组所述移动组件共同组成一组移动夹具，工人拉动活动的夹持块远离地板并给夹持块一个向下的力，夹持块带动侧向转动杆绕T形滑杆旋转，并推动T形滑杆沿着容纳槽向下移动，弹簧被压缩，三点转动杆顺着活动夹持块的运动方向转动，连接转动杆顺着T形滑杆和三点转动杆转动，活动夹持块让位，将待检测的塑胶地板放到固定的一组所述夹持块上，缓慢松开活动夹持块的把手，在弹簧的推动下，T形滑杆抬升，侧向转动杆、连接转动杆和三点转动杆均做反向转动，活动夹持块复位，两组所述夹持块共同将塑胶地板夹紧，夹持组件未使用动力装置即可将地板夹紧，节约成本，操作简便，且夹持组件可以适应不同厚度的地板；滚轮带动支撑柱在滑槽上移动，配合韧性检测组件做韧性检测，同样的，由于两组所述夹持组件在移动组件上可移动，移动夹具适用于不同长度的地板检测韧性；自动上下料组件的驱动电机定时转动带动传送带定时移动带动移动夹具从上料工位转移动检测工位再到下料工位，完成自动上下料，当移动夹具转移到传送带下端时，限位槽可防止滚轮从滑槽中掉落。

本实用新型通过传送带将其中一组移动夹具转移到韧性检测组件的下压组件的n形架的下方，为防止传送带因惯性继续向前，气缸启动带动下压块和止动板下降，由于止动板的最底端低于下压块，止动板的侧端优先与检测工位上的塑胶地板接触，使得移动夹具夹持组件和移动组件停止往前，下压块继续向下与塑胶地板下压，两组所述滚轮带动支撑柱向中间靠拢，配合完成韧性检测，使得塑胶地板折弯，若塑胶地板折断则为不合格品，检测完成后，气缸带动下压块和止动板上升，止动板完全让开后，传送带继续带动移动夹具向下料工位移动，当下压块上升时，逐渐失去对塑胶地板的压力，塑胶地板由于回弹力会推动两组支撑柱向滑槽两端移动，由于每个支撑柱从加工工位到与安装架齐平的时间相同，光位移传感器检测出与支撑柱之间的距离可以代表塑胶地板回弹力的好坏，距离越大，回弹力越差，距离越小，回弹力越好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种塑胶地板韧性检测装置主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种塑胶地板韧性检测装置结构正视图；

图3为本实用新型的一种塑胶地板韧性检测装置结构左视图；

图4为本实用新型的一种塑胶地板韧性检测装置主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、移动夹持组件；21、夹持组件；211、支撑柱；212、容纳槽；213、弹簧；214、T形滑杆；215、支撑块；216、夹持块；217、侧向转动杆；218、连接转动杆；219、三点转动杆；22、移动组件；221、滑槽；222、滚轮；223、限位槽；23、自动上下料组件；231、传送带；232、驱动电机；3、韧性检测组件；31、下压组件；311、n形架；312、气缸；313、下压块；314、止动板；32、弹力检测组件；321、光位移传感器；322、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，一种塑胶地板韧性检测装置，包括机架1；

机架1连接有用于夹持塑胶地板并自动上下料的移动夹持组件2；

移动夹持组件2包括夹持组件21、移动组件22和自动上下料组件23；夹持组件21与移动组件22连接，若干组移动组件22与自动上下料组件23连接，自动上下料组件23与机架1连接；

夹持组件21包括支撑柱211、容纳槽212、弹簧213、T形滑杆214、支撑块215、夹持块216、侧向转动杆217、连接转动杆218和三点转动杆219；支撑柱211远离地板的一端开设有容纳槽212，T形滑杆214与容纳槽212滑动连接，弹簧213的两端分别与T形滑杆214的顶端和支撑柱211顶端固定连接，支撑块215与支撑柱211靠近地板的一端固定连接，侧向转动杆217的两端分别与T形滑杆214远离支撑块215的一端和一组夹持块216的一端转动连接，另一组夹持块216与支撑块215靠近地板的一端固定连接，连接转动杆218的两端分别与T形滑杆214靠近地板的一端和三点转动杆219的底端转动连接，三点转动杆219的两端分别与活动的一组夹持块216和支撑块215的顶端转动连接；

弹簧213为拉伸弹簧；

支撑柱211与移动组件22连接；

移动组件22包括滑槽221、滚轮222和限位槽223；滑槽221的两侧分别开设有一组所述限位槽223，滚轮222的轴穿过限位槽223与支撑柱211的底端转动连接，滚轮222与滑槽221的内壁滚动连接，滚轮222与限位槽223接触连接；

滑槽221与自动上下料组件23连接；

自动上下料组件23包括传送带231；传送带231的轴与机架1转动连接，若干组滑槽221的底端与传送带231的顶端固定连接；

移动夹持组件2的两组夹持组件21和一组移动组件22共同组成一组移动夹具，工人拉动活动的夹持块216远离地板并给夹持块216一个向下的力，夹持块216带动侧向转动杆217绕T形滑杆214旋转，并推动T形滑杆214沿着容纳槽212向下移动，弹簧213被压缩，三点转动杆219顺着活动夹持块216的运动方向转动，连接转动杆218顺着T形滑杆214和三点转动杆219转动，活动夹持块216让位，将待检测的塑胶地板放到固定的一组夹持块216上，缓慢松开活动夹持块216的把手，在弹簧213的推动下，T形滑杆214抬升，侧向转动杆217、连接转动杆218和三点转动杆219均做反向转动，活动夹持块216复位，两组夹持块216共同将塑胶地板夹紧，夹持组件21未使用动力装置即可将地板夹紧，节约成本，操作简便，且夹持组件21可以适应不同厚度的地板；滚轮222带动支撑柱211在滑槽221上移动，配合韧性检测组件3做韧性检测，同样的，由于两组夹持组件21在移动组件22上可移动，移动夹具适用于不同长度的地板检测韧性；自动上下料组件23的驱动电机232定时转动带动传送带231定时移动带动移动夹具从上料工位转移动检测工位再到下料工位，完成自动上下料，当移动夹具转移到传送带231下端时，限位槽223可防止滚轮222从滑槽221中掉落。

移动夹持组件2连接有用于检测塑胶地板韧性和回弹效果的韧性检测组件3；

韧性检测组件3包括下压组件31和弹力检测组件32；弹力检测组件32与移动夹持组件2连接；

下压组件31包括n形架311、气缸312、下压块313和止动板314；气缸312与n形架311的顶端固定连接，气缸312的输出轴与下压块313固定连接，止动板314的一端与下压块313的顶端固定连接；

止动板314的长度大于下压块313的长度小于n形架311顶端到检测时的塑胶地板的距离；

弹力检测组件32包括光位移传感器321和安装架322；安装架322与机架1固定连接，且安装架322位于加工工位和下料工位之间，光位移传感器321与安装架322顶端固定连接，光位移传感器321朝向移动夹持组件2；

传送带231将其中一组移动夹具转移到韧性检测组件3的下压组件31的n形架311的下方，为防止传送带231因惯性继续向前，气缸312启动带动下压块313和止动板314下降，由于止动板314的最底端低于下压块313，止动板314的侧端优先与检测工位上的塑胶地板接触，使得移动夹具夹持组件21和移动组件22停止往前，下压块313继续向下与塑胶地板下压，两组滚轮222带动支撑柱211向中间靠拢，配合完成韧性检测，使得塑胶地板折弯，若塑胶地板折断则为不合格品，检测完成后，气缸312带动下压块313和止动板314上升，止动板314完全让开后，传送带231继续带动移动夹具向下料工位移动，当下压块313上升时，逐渐失去对塑胶地板的压力，塑胶地板由于回弹力会推动两组支撑柱211向滑槽221两端移动，由于每个支撑柱211从加工工位到与安装架322齐平的时间相同，光位移传感器321检测出与支撑柱211之间的距离可以代表塑胶地板回弹力的好坏，距离越大，回弹力越差，距离越小，回弹力越好。

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，活动的一组夹持块216位于固定的一组夹持块216的上方，且活动的一组夹持块216上端连接有拉手；

活动的一组夹持块216位于上方，且装有拉手，便于工人上下料。

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，支撑柱211顶端到滑槽221顶端的距离等于气缸312输出轴的长度；

支撑柱211顶端到滑槽221顶端的距离等于气缸312输出轴长度方便气缸312将塑胶地板完全对折又不浪费空间。

实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑胶地板韧性检测装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)连接有用于夹持塑胶地板并自动上下料的移动夹持组件(2)；

所述移动夹持组件(2)连接有用于检测塑胶地板韧性和回弹效果的韧性检测组件(3)；

所述移动夹持组件(2)包括夹持组件(21)、移动组件(22)和自动上下料组件(23)；夹持组件(21)与移动组件(22)连接，若干组所述移动组件(22)与自动上下料组件(23)连接，自动上下料组件(23)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，所述夹持组件(21)包括支撑柱(211)、容纳槽(212)、弹簧(213)、T形滑杆(214)、支撑块(215)、夹持块(216)、侧向转动杆(217)、连接转动杆(218)和三点转动杆(219)；支撑柱(211)远离地板的一端开设有容纳槽(212)，T形滑杆(214)与容纳槽(212)滑动连接，弹簧(213)的两端分别与T形滑杆(214)的顶端和支撑柱(211)顶端固定连接，支撑块(215)与支撑柱(211)靠近地板的一端固定连接，侧向转动杆(217)的两端分别与T形滑杆(214)远离支撑块(215)的一端和一组所述夹持块(216)的一端转动连接，另一组所述夹持块(216)与支撑块(215)靠近地板的一端固定连接，连接转动杆(218)的两端分别与T形滑杆(214)靠近地板的一端和三点转动杆(219)的底端转动连接，三点转动杆(219)的两端分别与活动的一组所述夹持块(216)和支撑块(215)的顶端转动连接，弹簧(213)为拉伸弹簧，支撑柱(211)与移动组件(22)连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，移动组件(22)包括滑槽(221)、滚轮(222)和限位槽(223)；滑槽(221)的两侧分别开设有一组所述限位槽(223)，滚轮(222)的轴穿过限位槽(223)与支撑柱(211)的底端转动连接，滚轮(222)与滑槽(221)的内壁滚动连接，滚轮(222)与限位槽(223)接触连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，所述自动上下料组件(23)包括传送带(231)；传送带(231)的轴与机架(1)转动连接，若干组所述滑槽(221)的底端与传送带(231)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，所述韧性检测组件(3)包括下压组件(31)和弹力检测组件(32)；弹力检测组件(32)与移动夹持组件(2)连接。

6.根据权利要求5所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，所述下压组件(31)包括n形架(311)、气缸(312)、下压块(313)和止动板(314)；气缸(312)与n形架(311)的顶端固定连接，气缸(312)的输出轴与下压块(313)固定连接，止动板(314)的一端与下压块(313)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，止动板(314)的长度大于下压块(313)的长度小于n形架(311)顶端到检测时的塑胶地板的距离。

8.根据权利要求6或7所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，弹力检测组件(32)包括光位移传感器(321)和安装架(322)；安装架(322)与机架(1)固定连接，安装架(322)位于加工工位和下料工位之间，光位移传感器(321)与安装架(322)顶端固定连接，光位移传感器(321)朝向移动夹持组件(2)。

9.根据权利要求8所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，活动的一组所述夹持块(216)位于固定的一组所述夹持块(216)的上方，且活动的一组所述夹持块(216)上端连接有拉手。

10.根据权利要求9所述的塑胶地板韧性检测装置，其特征在于，支撑柱(211)顶端到滑槽(221)顶端的距离等于气缸(312)输出轴的长度。