CN116625838A - 一种桥架生产用抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥架生产用抗压检测装置，包括放置台、升降板和推动件，放置台的中间开设有安装槽，安装槽的内部安装有对桥架输送的输送组件，升降板的下方等距离固定设有压杆，压杆的另一端安装有压力传感器，压力传感器的另一侧固定设有对桥架施压的压块，升降板的上方与升降部件连接，本发明通过增设多个压块和推动件能够对多个桥架自动居中检测，实现对同批多个桥架抗压检测数据求平均值与标准合格值进行比对，提高了桥架抗压检测的准确性，避免工作人员反复多次对不同桥架进行检测，降低了工作人员的麻烦性，提高桥架抗压检测的效率，推动组件同输送组件配合使用实现桥架上下料的方便性，避免工作人员的抬搬，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁抗压检测的技术领域，具体为一种桥架生产用抗压检测装置。
背景技术
桥架即为电缆桥架，分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。
电缆桥架的支架在生产的过程中需要对其进行抗压检测，对受压合格的产品进行出厂售卖，为了知晓出售的桥梁是否合格需要对于同批产生生产出的桥架进行抽样抗压检测，对抽样检测的数据进行求取平均值得出桥架的抗压能力，然后对求取的桥架抗压数据与合格标准数据比对即可知晓该批生产的桥架是否合格。
工厂对于同一批生产出来的桥梁进行抽样抗压检测时，需要使用到抗压检测设备对其抗压能力进行检测，但是检测时现有的抗压检测设备只能够依次对于同批的一个桥架进行检测，将检测完成后桥架取下再重现换上另一个桥架检修，该方式虽然能够实现对于桥架的检测，但是降低了桥架的抗压检测的工作效率，频繁对于桥架抬搬，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高桥架抗压检测效率降低工作人员劳动强度的桥架生产用抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥架生产用抗压检测装置，包括放置台、升降板和推动件，所述放置台的中间开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有对桥架输送的输送组件，所述升降板的下方等距离固定设有压杆，所述压杆的另一端安装有压力传感器，所述压力传感器的另一侧固定设有对桥架施压的压块，所述升降板的上方与升降部件连接，所述推动件安装于所述安装槽两侧的所述放置台上，且位于所述压块的下方两侧，用于对所述桥架的两端起到支撑夹持作用，通过增设多个压块和推动件能够实现依次对于多个桥架自动推动居中抗压检测，并且能够实现对同批多个桥架抗压检测对其求取平均值与标准合格值进行比对，能够提高桥架检测的方便性，提高了桥架抗压检测的准确性，避免工作人员反复多次对不同桥架进行检测，有效的降低了工作人员的麻烦性，提高桥架抗压检测的效率，推动组件同输送组件配合使用能够实现桥架上下料的方便性，避免工作人员的抬搬，降低了工作人员的劳动强度，提高了桥架抗压检测的工作效率。
优选的，所述推动件包括安装于所述安装槽两侧且通过安装螺栓与所述放置台连接的安装底板，所述安装底板的上方均固定设有U型架，所述U型架的中间转动设有支撑辊，所述U型架的一侧均固定设有导向轨，所述导向轨的内部滑动设有滑杆，所述滑杆的一端设有连接杆，所述连接杆的两端均固定设有U型块，其中一个所述U型块通过第一活动栓与所述连接杆的端部连接，所述连接杆的另一端所述U型块上转动设有转杆，所述转杆的两端均转动设有侧杆，所述侧杆的另一端均通过轴承架与所述导向轨的两侧连接，所述侧杆与所述轴承架之间通过第二活动栓转动连接，所述转杆的中间固定设有固定板；
其中，所述滑杆的一端开设有收纳孔，所述收纳孔的内部滑动设有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定设有延伸杆，所述延伸杆的一端向所述收纳孔的外侧延伸与推杆固定连接，所述推杆的另一端固定设有推板，所述限位滑板的另一侧且位于所述收纳孔的内部设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与所述限位滑板的一侧固定连接；
所述推动件还包括设于所述固定板上方的压板，所述压板的上方一侧固定设有L型连杆，所述L型连杆的另一端与所述升降板的侧壁固定连接；通过增设推动件，能够实现对由输送组件输送放置到支撑辊上的桥架起到推动居中的作用，能够实现升降板下降时自动实现对于支撑辊上的桥架进行推动居中，有效的提高了桥架居中放置的方便性，避免工作人员使用推动设备对于其进行手动居中，有效的降低了工作人员的劳动强度。
优选的，所述升降部件包括固定设于所述升降板上方的液压杆，所述液压杆分别安装于相邻两个所述压块之间，所述液压杆的另一端与液压缸连接，所述液压缸与支撑件连接；升降部件能够带动升降板进行升降，实现升降板升降的方便性。
优选的，所述输送组件包括安装于所述放置台两端的同步轮，所述同步轮的数量为四个且成矩形阵列形式设置，所述安装槽的内部设有内部的X型剪刀架，所述同步轮分别转动安装于所述X型剪刀架的端部，所述同步轮上设对桥架放置输送的同步带，所述X型剪刀架的两端与调节升降件连接，其中一个所述同步轮与驱动组件连接，输送组件能够实现对于需要检测的桥架进行输送到支撑辊处，避免工作人员抬搬，有效的降低了工作人员的劳动强度。
优选的，所述调节升降件包括安装于所述安装槽内部的滑轨，所述滑轨上转动设有螺杆，所述螺杆的两端正反螺牙段具螺纹设有移动块，所述移动块滑动设于所述滑轨的内部，所述移动块的两侧均固定设有斜杆，所述斜杆的另一端之间固定设有轴杆，所述轴杆贯穿设于所述X型剪刀架下方的所述同步轮，调节升降件能够实现对于同步带的高度进行调节，实现将同步带上被传送的桥架放置到支撑辊上，实现了桥架放置的方便性。
优选的，所述驱动组件包括固定设于其中一个所述同步轮端部的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端连接，驱动组件能够实现对于同步轮的驱动，实现同步带的运动对于桥架的运输。
优选的，所述电机的下方设有支撑架，所述支撑架的一端与所述移动块的侧壁固定连接，支撑架能够实现对于电机起到支撑的作用，增加了电机使用的方便性，避免电机的悬空放置。
优选的，所述螺杆的一端固定设有摇柄，螺杆的一端固定设有摇柄，方便工作人员对于螺杆转动时的握持。
优选的，所述侧杆的下方一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述放置台固定连接，侧杆的下方固定设有第二弹簧，能够实现推板与固定板之间分离时，实现侧杆的自动复位。
优选的，所述支撑件包括设于所述液压缸下方的支撑横板，所述支撑横板的一侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端均与所述放置台的侧边固定连接，支撑件能够实现对于液压缸起到支撑的作用，避免液压缸的选开工放置，有效提高了液压缸放置的安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对现有的桥架生产抗压检测装置进行优化，通过增设多个压块和推动件能够实现依次对于多个桥架自动推动居中抗压检测，并且能够实现对同批多个桥架抗压检测对其求取平均值与标准合格值进行比对，能够提高桥架检测的方便性，提高了桥架抗压检测的准确性，避免工作人员反复多次对不同桥架进行检测，有效的降低了工作人员的麻烦性，提高桥架抗压检测的效率，推动组件同输送组件配合使用能够实现桥架上下料的方便性，避免工作人员的抬搬，降低了工作人员的劳动强度，提高了桥架抗压检测的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中推动组件与放置台安装的结构示意图；
图3为本发明中推板与固定板之间分离的结构示意图；
图4为本发明为图3的侧视图；
图5为本发明中推动件对桥架推动居中的结构示意图；
图6为本发明中单边推动件的结构示意图；
图7为本发明为图6的爆炸图；
图8为本发明中输送组件与放置台之间连接的结构示意图；
图9为本发明中输送组件的结构示意图；
图10为本发明为图9的爆炸图；
图11为本发明中X型剪刀架的结构示意图。
图中：1、放置台；2、安装槽；3、升降板；4、压杆；5、压力传感器；6、压块；7、移动块；8、安装底板；9、U型架；10、支撑辊；11、导向轨；12、滑杆；13、连接杆；14、U型块；15、转杆；16、侧杆；17、固定板；18、收纳孔；19、限位滑板；20、延伸杆；21、推杆；22、推板；23、压板；24、L型连杆；25、液压杆；26、液压缸；27、同步轮；28、X型剪刀架；29、同步带；30、滑轨；31、螺杆；32、斜杆；33、轴杆；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、电机；37、支撑架；38、摇柄；39、第一弹簧；40、第二弹簧；41、支撑横板；42、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图11，图示中的一种桥架生产用抗压检测装置，包括放置台1、升降板3和推动件，放置台1的中间开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有对桥架输送的输送组件，升降板3的下方等距离固定设有压杆4，压杆4的另一端安装有压力传感器5，压力传感器5的另一侧固定设有对桥架施压的压块6，升降板3的上方与升降部件连接，推动件安装于安装槽2两侧的放置台1上，且位于压块6的下方两侧，用于对桥架的两端起到支撑夹持作用。
请参阅图1-图7，图示中的推动件包括安装于安装槽2两侧且通过安装螺栓与放置台1连接的安装底板8，安装底板8的上方均固定设有U型架9，U型架9的中间转动设有支撑辊10，U型架9的一侧均固定设有导向轨11，导向轨11的内部滑动设有滑杆12，滑杆12的一端设有连接杆13，连接杆13的两端均固定设有U型块14，其中一个U型块14通过第一活动栓与连接杆13的端部连接，连接杆13的另一端U型块14上转动设有转杆15，转杆15的两端均转动设有侧杆16，侧杆16的另一端均通过轴承架与导向轨11的两侧连接，侧杆16与轴承架之间通过第二活动栓转动连接，转杆15的中间固定设有固定板17；其中，滑杆12的一端开设有收纳孔18，收纳孔18的内部滑动设有限位滑板19，限位滑板19的一侧固定设有延伸杆20，延伸杆20的一端向收纳孔18的外侧延伸与推杆21固定连接，推杆21的另一端固定设有推板22，限位滑板19的另一侧且位于收纳孔18的内部设有第一弹簧39；第一弹簧39的一端与限位滑板19的一侧固定连接；推动件还包括设于固定板17上方的压板23，压板23的上方一侧固定设有L型连杆24，L型连杆24的另一端与升降板3的侧壁固定连接。
请参阅图1-图4，图示中的升降部件包括固定设于升降板3上方的液压杆25，液压杆25分别安装于相邻两个压块6之间，液压杆25的另一端与液压缸26连接，液压缸26与支撑件连接
在对桥架进行抗压检测时：首先将需要检测的桥架放置于输送组件上，对桥架进行输送到相应的压块6下方，并且通过输送组件中的调节升降组件将桥架放置于支撑辊10上，即可实现对于桥架的放置，桥架与压块6对其且放置于支撑辊10上后，启动放置台1上方的与升降板3连接的升降部件，启动升降部件中的液压缸26，液压缸26的启动能够带动输出端的液压杆25的伸出，液压杆25伸出能够推动升降板3下降，升降板3下降带动压杆4、压力传感器5以及压块6下降，使压块6下降与支撑辊10上的桥架接触，压块6与桥架之间接触后持续对于液压缸26启动，使压块6对于桥架进行挤压，安装使用时，将相应的压块6一侧的压力传感器5与控制显示器连接，能够实现在压块6对桥梁进行按压时，对压力传感器5上的数值进行直观的观察，可以直观的得出每个检测桥梁的抗压数据；由于在升降板3的下方安装有多个压块6，能够实现一次性对于多个桥架进行抗压检测，在检测后可以通过对多个桥架抗压数据进行求平均值，在于桥架的合格的数值进行比对即可得出该批桥架的抗压能力是否合格，提高了桥架抗压检测的准确性；
在升降板3下降时，能够带动两侧的L型连杆24同步下降运动，L型连杆24同步下降的过程中能够带动压板23对于下方转杆15上的上固定的固定板17进行按压，固定板17在受到压板23按压时同压板23一同下降，固定板下降时，将会对于转杆15进行推动，转杆15对于连接杆13进行推动，由于连接杆13的一端与滑杆12之间通过U型块14和第一活动栓转动连接，即可实现对于滑杆12的推动，由于连接杆13的一端和与侧杆16之间通过转杆15连接，侧杆16的另一端与导向轨11的侧壁转动连接，即可实现使滑杆12向导向轨11的内部滑动，滑杆12即可带动延伸杆20运动，使延伸杆20一端的推板22向靠近桥架的端部移动，待推板22与桥架端部之间接触后，即可实现推板22对于桥架两端的限位，由于桥架的两端均安装有推动件，从而能够实现对于桥架的两端均进行限位，同时在推板22向桥架的端部靠近时，两侧的推板22能够实现对于桥架在支撑辊10上起到推动居中的作用，使桥架的中间位置位于压块6的下方；
压板23移动到桥架的端部时，此时液压缸26带动液压杆25持续的下降，压板23持续的对于固定板17进行按压，连接杆13以及滑杆12持续的运动，实现推板22对于桥架端部的夹持限位，此时推板22受到桥架的端部的阻挡停止移动，由于滑杆12的持续移动，即可实现滑杆12移动的过程中使延伸杆20向滑杆12端部的收纳孔18中移动，实现缩短推板22与滑杆12端部之间的距离，实现滑杆12能够持续的下降，实现升降板3下降的压块6对于桥架进行施压测试；
该装置能够实现在压块6受到升降部件下降时，带动压板23对固定板17下降，使推板22对于桥架的端部进行限位并且对于桥架进行推动推动居中放置，增加了桥架放置在支撑辊10上的稳定性，避免了工作人员需要对于桥架居中放置时借助测量工具使用，或者通过手动调节两端推动装置对于桥架进行居中放置，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了桥架放置在支撑辊10上居中放置的方便性，设有多个压块6能够对同批的桥架进行抽样抗压检测并对抗压检测结构求取平均值，增加了该批桥架抗压检测的准确性和方便性。
实施例2
请参阅图1-图11，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的放置台1、升降板3和推动件，放置台1的中间开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有对桥架输送的输送组件，升降板3的下方等距离固定设有压杆4，压杆4的另一端安装有压力传感器5，压力传感器5的另一侧固定设有对桥架施压的压块6，升降板3的上方与升降部件连接，推动件安装于安装槽2两侧的放置台1上，且位于压块6的下方两侧，用于对桥架的两端起到支撑夹持作用；
请参阅图8-图11，图示中的输送组件包括安装于放置台1两端的同步轮27，同步轮27的数量为四个且成矩形阵列形式设置，安装槽2的内部设有内部的X型剪刀架28，同步轮27分别转动安装于X型剪刀架28的端部，同步轮27上设对桥架放置输送的同步带29，X型剪刀架28的两端与调节升降件连接，其中一个同步轮27与驱动组件连接；
请参阅图8-图11，图示中的调节升降件包括安装于安装槽2内部的滑轨30，滑轨30上转动设有螺杆31，螺杆31的两端正反螺牙段具螺纹设有移动块7，移动块7滑动设于滑轨30的内部，移动块7的两侧均固定设有斜杆32，斜杆32的另一端之间固定设有轴杆33，轴杆33贯穿设于X型剪刀架28下方的同步轮27，螺杆31的一端固定设有摇柄38。
请参阅图8-图11，图示中的驱动组件包括固定设于其中一个同步轮27端部的第一齿轮34，第一齿轮34的一侧啮合设有第二齿轮35，第二齿轮35与电机36的输出端连接。
本实施方案中，在需要将桥架放置到压块6下方的支撑辊10上时，通过调节升降件对于同步带的高度进行调节，首先转动调节升降中的螺杆31，螺杆31的转动能够带动螺杆31两端正反螺牙段上的移动块7运动，由于移动块7滑动设于滑轨30中，从而能够实现对于移动块7起到限位的作用，避免螺杆31转动时带动移动块7的同步转动，使螺杆31转动移动块7在螺杆31上相向运动或者反向运动；
当移动块7之间相向运动时，此时移动块7带动侧边的斜杆32同步移动，并且使轴杆33同步运动，由于X型剪刀架28下方端部的同步轮27套设于轴杆33上，即可实现带动X型剪刀架28下方两端的同步轮27之间相向运动，由于X型剪刀架28的两端与X型剪刀架28转动连接，即可带动X型剪刀架28转动，使X型剪刀架28同侧上下安装的同步轮27之间距离变大，即可可实现对于X型剪刀架28上方安装的同步轮27起到高度调节的作用，由于调节的过程中四个同步轮27的位置发生的变化，但是四个同步轮成矩形阵列设置围成的矩形边长未变即为同步带29的长度未变，所以同步带29人处于绷紧状态，在同步轮27转动时能够带动同步带29的运动，当X型剪刀架28转动带动同步轮27高度调节并且时同步带的一侧高于支撑辊10时，此时停止对于螺杆31的转动；
调节升降件调节完成后，启动驱动组件，驱动组件中的电机36启动能够带动输出端的第二齿轮35转动，由于第二齿轮35与第一齿轮34之间啮合，即可实现第二齿轮35的转动带动第一齿轮34的转动，由于第一齿轮34固定套设于其中一个同步轮27的端部，所以第一齿轮34转动时能够带动其中一个同步轮27转动，使该同步轮27在轴杆33上转动，其他三个同步轮27与该同步轮27之间通过同步带连接，且同步带29处于绷紧状态，即可实现带动其他三个同步轮27的转动，并且带动同步带29的运动，同步带29运动时，将需要检测的桥架等距逐个放置于同步带29上，待检测的将会由同步带29对其进行输送，当桥架被输送到支撑辊10的上方时，此时通知对电机36的启动，电机36停止后，同步轮停止转动且同步带29停止对桥架的输送；
桥架在同步带29的输送下输送到支撑辊10的上方后，反向转动螺杆31，螺杆31两端的正反螺牙端带动移动块7之间反向运动，即可拉动X型剪刀架28的两端向放置台1的两侧运动，实现X型剪刀架28同侧上下两个同步轮27之间的距离变下，即可实现对于X型剪刀架28两侧上方的同步轮27起到调节下降的作用，同理四个同步轮27之间围成的矩形周长不变即可实现同步带任处于绷紧的状态，当同步带降低到放置台1的平面下方时，且位于安装槽2的内部时，此时停止对于螺杆31的转动，同步带下降到安装槽2的内部，此时在同步带29上的桥架将会对应的放置到安装槽2两侧的支撑辊10上，即可实现多个桥架同时放置到安装槽2两侧的支撑辊10上，实现桥架放置的方便性，且能够实现一次多个桥架的放置，有效的提高了桥架放置的方便性，避免工作人员逐个放置，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大提高了桥架抗压检测的效率；
待桥梁抗压检测完成后，同理转动螺杆31带动移动块7之间相向运动，实现对于X型剪刀架28同侧两个同步轮27之间的距离变大，即可实现带动同步带29一侧的高度身高，能够对于支撑辊10上被检测完成后的桥架由同步带29撑起脱离支撑辊10，启动电机36，带动同步轮27转动，再由同步轮27动同步带29转动，即可实现将检测完成后桥架输送到放置台1的另一端，即可实现检测后的桥架从支撑辊10上卸下，避免工作人员将其抬下，有效的降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作人员操作的方便性。
实施例3
请参阅图1-图11，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的放置台1、升降板3和推动件，放置台1的中间开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有对桥架输送的输送组件，升降板3的下方等距离固定设有压杆4，压杆4的另一端安装有压力传感器5，压力传感器5的另一侧固定设有对桥架施压的压块6，升降板3的上方与升降部件连接，推动件安装于安装槽2两侧的放置台1上，且位于压块6的下方两侧，用于对桥架的两端起到支撑夹持作用。
请参阅图11，图示中的电机36的下方设有支撑架37，支撑架37的一端与移动块7的侧壁固定连接；
请参阅图1-图7，图示中的侧杆16的下方一侧固定设有第二弹簧40，第二弹簧40的另一端与放置台1固定连接。
请参阅图1-图4，图示中的支撑件包括设于液压缸26下方的支撑横板41，支撑横板41的一侧均固定设有支撑杆42，支撑杆42的另一端均与放置台1的侧边固定连接。
本实施方案中，通过在电机36的下方设有支撑架37，且支撑架37的一侧与移动块7的侧壁固定连接，能够对支撑架37起到固定的作用，其中支撑架37能够对于电机36起到支撑的作用，避免电机36的悬空放置，增加电机36放置使用的安全性，同时支撑架37与移动块7固定连接，能够实现移动块7移动调节时带动电机36同步移动，实现第一、第二齿轮之间的持续啮合；
侧杆的下方固定设有第二弹簧40，且第二弹簧40的一端与放置台1固定连接，第二弹簧40与放置台1之间通过弹簧螺母连接，实现第二弹簧40与放置台1之间拆装的方便性，第二弹簧40的设置能够对按压后侧杆16起到推动的，实现侧杆16复位的方便性；液压缸26设于支撑件上，能够对液压缸26起到支撑的作用，避免液压缸26的悬空放置，增加了液压缸26放置的稳定性，支撑横板41通过支撑杆42与放置台1之间连接，能够对于支撑横板41起到固定的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，包括：
放置台(1)，所述放置台(1)的中间开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有对桥架输送的输送组件；
升降板(3)，所述升降板(3)的下方等距离固定设有压杆(4)，所述压杆(4)的另一端安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的另一侧固定设有对桥架施压的压块(6)，所述升降板(3)的上方与升降部件连接；
推动件，所述推动件安装于所述安装槽(2)两侧的所述放置台(1)上，且位于所述压块(6)的下方两侧，用于对所述桥架的两端起到支撑夹持作用。
2.根据权利要求1所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述推动件包括安装于所述安装槽(2)两侧且通过安装螺栓与所述放置台(1)连接的安装底板(8)，所述安装底板(8)的上方均固定设有U型架(9)，所述U型架(9)的中间转动设有支撑辊(10)，所述U型架(9)的一侧均固定设有导向轨(11)，所述导向轨(11)的内部滑动设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端均固定设有U型块(14)，其中一个所述U型块(14)通过第一活动栓与所述连接杆(13)的端部连接，所述连接杆(13)的另一端所述U型块(14)上转动设有转杆(15)，所述转杆(15)的两端均转动设有侧杆(16)，所述侧杆(16)的另一端均通过轴承架与所述导向轨(11)的两侧连接，所述侧杆(16)与所述轴承架之间通过第二活动栓转动连接，所述转杆(15)的中间固定设有固定板(17)；
其中，所述滑杆(12)的一端开设有收纳孔(18)，所述收纳孔(18)的内部滑动设有限位滑板(19)，所述限位滑板(19)的一侧固定设有延伸杆(20)，所述延伸杆(20)的一端向所述收纳孔(18)的外侧延伸与推杆(21)固定连接，所述推杆(21)的另一端固定设有推板(22)，所述限位滑板(19)的另一侧且位于所述收纳孔(18)的内部设有第一弹簧(39)；所述第一弹簧(39)的一端与所述限位滑板(19)的一侧固定连接；
所述推动件还包括设于所述固定板(17)上方的压板(23)，所述压板(23)的上方一侧固定设有L型连杆(24)，所述L型连杆(24)的另一端与所述升降板(3)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述升降部件包括固定设于所述升降板(3)上方的液压杆(25)，所述液压杆(25)分别安装于相邻两个所述压块(6)之间，所述液压杆(25)的另一端与液压缸(26)连接，所述液压缸(26)与支撑件连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述输送组件包括安装于所述放置台(1)两端的同步轮(27)，所述同步轮(27)的数量为四个且成矩形阵列形式设置，所述安装槽(2)的内部设有内部的X型剪刀架(28)，所述同步轮(27)分别转动安装于所述X型剪刀架(28)的端部，所述同步轮(27)上设对桥架放置输送的同步带(29)，所述X型剪刀架(28)的两端与调节升降件连接，其中一个所述同步轮(27)与驱动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述调节升降件包括安装于所述安装槽(2)内部的滑轨(30)，所述滑轨(30)上转动设有螺杆(31)，所述螺杆(31)的两端正反螺牙段具螺纹设有移动块(7)，所述移动块(7)滑动设于所述滑轨(30)的内部，所述移动块(7)的两侧均固定设有斜杆(32)，所述斜杆(32)的另一端之间固定设有轴杆(33)，所述轴杆(33)贯穿设于所述X型剪刀架(28)下方的所述同步轮(27)。
6.根据权利要求5所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设于其中一个所述同步轮(27)端部的第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的一侧啮合设有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)与电机(36)的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述电机(36)的下方设有支撑架(37)，所述支撑架(37)的一端与所述移动块(7)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述螺杆(31)的一端固定设有摇柄(38)。
9.根据权利要求2所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述侧杆(16)的下方一侧固定设有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)的另一端与所述放置台(1)固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种桥架生产用抗压检测装置，其特征在于，所述支撑件包括设于所述液压缸(26)下方的支撑横板(41)，所述支撑横板(41)的一侧均固定设有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的另一端均与所述放置台(1)的侧边固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310717350.9A CN116625838A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种桥架生产用抗压检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310717350.9A CN116625838A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种桥架生产用抗压检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116625838A true CN116625838A (zh) | 2023-08-22 |
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ID=87636627
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798280A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 天津金洪智造机械有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲压成型模具 |
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2023
- 2023-06-16 CN CN202310717350.9A patent/CN116625838A/zh active Pending
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| CN117798280A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 天津金洪智造机械有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲压成型模具 |
| CN117798280B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-26 | 天津金洪智造机械有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲压成型模具 |
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