CN219121867U - 一种砖块生产用的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖块生产用的硬度检测装置，包括底板、夹取装置、夹出装置，所述底板的顶端固定安装有固定输送架，所述固定输送架的外壁安装有输送带，所述输送带的表面设置有放置盒，所述底板位于输送带一侧的顶端安装有第一侧板，所述底板位于输送带另一侧的顶端安装有第二侧板。本实用新型通过输送带，能够对对待检测与检测好的放置盒进行持续不断的输送，通过夹取装置，能够将放置在输送带上的放置盒夹取并放置在承重板上进行硬度检测，而在检测完成好，通过夹出装置，能够将承重板上检测后的放置盒，夹出并重新放置在输送带上进行输出，并在对放置盒进行夹出的同时，通过夹取装置，能够对下一组的放置盒进行同步夹取。

Description

一种砖块生产用的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及砖块生产检测技术领域，具体为一种砖块生产用的硬度检测装置。

背景技术

硬度：是指物品表面抵抗其它更硬物体压入的能力，在对建筑砖块进行生产之后，需要对其进行硬度检测，从而测试砖块的承受力，以便在之后在不同建筑中的使用。

根据中国专利网(公开号：CN210834521U公开日：2020-06-23)公开了一种环保建材砖块硬度检测装置，其通过压力传感器可以及时记录砖块碎裂时的受力值，这样就能够快速检测出砖块的硬度值，但在实际的检测中，却需要检测人员通过将砖块单独放置在受力板上进行测试，并在完成测试之后，将砖块取出，再将另一个砖块放置在受力板上，如此反复操作才能对多个砖块进行检测，但这种检测方式，对人力浪费十分严重，需要检测人员多次重复操作，不便于对大批量的砖块进行检测。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种砖块生产用的硬度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块生产用的硬度检测装置，包括底板、夹取装置、夹出装置，所述底板的顶端固定安装有固定输送架，所述固定输送架的外壁安装有输送带，所述输送带的表面设置有放置盒，所述底板位于输送带一侧的顶端安装有第一侧板，所述底板位于输送带另一侧的顶端安装有第二侧板，所述第一侧板的一侧固定安装有承重板，且承重板的另一端与第二侧板连接，所述第一侧板的顶端一侧固定安装有固定板，且固定板的另一端与第二侧板连接，所述固定板的内壁安装有升降气缸。

优选的，所述升降气缸的输出端固定连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆的另一端连接有压力传感器，所述压力传感器的外壁安装有外固位壳，所述外固位壳的底端固定安装有挤压板。

优选的，所述第二侧板的一侧安装有安装支架，所述安装支架的一侧安装有电机，所述安装支架的内壁设置有螺纹杆，且螺纹杆与电机的输出端连接。

优选的，所述第一侧板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁安装有限位杆。

优选的，所述放置盒的两侧均设置有卡槽。

优选的，所述夹取装置包括第一位移板，且第一位移板的一端内壁与螺纹杆螺纹连接、第一位移板的另一端内壁与限位杆转动连接，所述第一位移板的内壁安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底端固定安装有第一固定套，所述第一固定套的内壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有第一卡块，且第一卡块与卡槽卡接。

优选的，所述夹出装置包括第二位移板，且第二位移板的一端内壁与螺纹杆螺纹连接、第二位移板的另一端内壁与限位杆转动连接，所述第二位移板的内壁安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底端固定安装有第二固定套，所述第二固定套的内壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第二卡块，且第二卡块与卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输送带，能够对对待检测与检测好的放置盒进行持续不断的输送，通过夹取装置，能够将放置在输送带上的放置盒夹取并放置在承重板上进行硬度检测，而在检测完成好，通过夹出装置，能够将承重板上检测后的放置盒，夹出并重新放置在输送带上进行输出，并在对放置盒进行夹出的同时，通过夹取装置，能够对下一组的放置盒进行同步夹取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的整体的第一种立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的整体的第二种立体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的输送部件的立体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的局部的立体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的夹取装置与夹出装置部件立体的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种砖块生产用的硬度检测装置的检测部件的立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定输送架；3、输送带；4、放置盒；5、卡槽；6、第一侧板；7、第二侧板；8、承重板；9、固定板；10、升降气缸；11、升降活塞杆；12、压力传感器；13、外固位壳；14、挤压板；15、安装支架；16、电机；17、螺纹杆；18、滑槽；19、限位杆；20、夹取装置；21、第一位移板；22、第一电动升降杆；23、第一固定套；24、第一电动伸缩杆；25、第一卡块；26、夹出装置；27、第二位移板；28、第二电动升降杆；29、第二固定套；30、第二电动伸缩杆；31、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种砖块生产用的硬度检测装置，包括底板1、夹取装置20、夹出装置26，底板1的顶端固定安装有固定输送架2，固定输送架2的外壁安装有输送带3，输送带3的表面设置有放置盒4，通过放置盒4，对待检测的砖块进行放置，同时通过输送带3，对待检测与检测好的放置盒4进行输送，放置盒4的两侧均设置有卡槽5，通过放置盒4两侧均设置的卡槽5，便于对放置盒4进行位移，进而实现放置盒4在输送带3与承重板8之间进行位移，底板1位于输送带3一侧的顶端安装有第一侧板6，底板1位于输送带3另一侧的顶端安装有第二侧板7，第一侧板6的一侧固定安装有承重板8，且承重板8的另一端与第二侧板7连接，通过将放置盒4放置在承重板8上，对放置盒4内的砖块进行检测，第一侧板6的顶端一侧固定安装有固定板9，且固定板9的另一端与第二侧板7连接，固定板9的内壁安装有升降气缸10，升降气缸10的输出端固定连接有升降活塞杆11，升降活塞杆11的另一端连接有压力传感器12，压力传感器12的外壁安装有外固位壳13，外固位壳13的底端固定安装有挤压板14，通过启动升降气缸10，推动升降活塞杆11进行下降位移，并通过下降的升降活塞杆11推动外固位壳13及挤压板14进行下降，进而通过挤压板14的下降，对放置盒4内部的砖块进行挤压，并在挤压的同时，通过压力传感器12，对挤压时的压力进行检测。

在本实施例的一个方面中，通过安装支架15，对电机16及螺纹杆17进行安装，并通过启动电机16，通过电机16的输出端带动螺纹杆17进行转动，进而通过螺纹杆17分别与第一位移板21、第二位移板27之间的螺纹连接，带动第一位移板21及第二位移板27进行同步位移，同时在位移的过程中，第一位移板21及第二位移板27之间的距离不会因为位移而发生改变。

在本实施例的一个方面中，通过第一侧板6一侧设置的滑槽18，对限位杆19进行安装，进而通过限位杆19，对位移的第一位移板21及第二位移板27进行位移限位，使其沿着限位杆19进行位移。

在本实施例的一个方面中，通过夹取装置20，将放置在输送带3上的放置盒4夹取并放置在承重板8上进行硬度检测，在对放置盒4进行夹取时，通过启动第一电动升降杆22，推动第一固定套23及其内壁安装的第一电动伸缩杆24进行下降，使第一电动伸缩杆24与放置盒4一侧的卡槽5处于水平位置，之后通过启动第一电动伸缩杆24，推动其输出端连接的第一卡块25进行位移，进而配合第一卡块25与卡槽5之间的卡接，对放置盒4进行夹持固定，之后，再次启动第一电动升降杆22，配合螺纹杆17带动第一位移板21进行的位移，将放置盒4放置在承重板8上。

在本实施例的一个方面中，通过夹出装置26，将承重板8上检测后的放置盒4，夹出并重新放置在输送带3上进行输出，在对放置盒4进行夹出时，通过启动第二电动升降杆28，推动第二固定套29及其内壁安装的第二电动伸缩杆30进行下降，使第二电动伸缩杆30与放置盒4一侧的卡槽5处于水平位置，之后通过启动第二电动伸缩杆30，推动其输出端连接的第二卡块31进行位移，进而配合第二卡块31与卡槽5之间的卡接，对放置盒4进行夹持固定，之后，再次启动第二电动升降杆28，配合螺纹杆17带动第二位移板27进行的位移，将放置盒4重新放置在输送带3上。

本实用新型的工作原理及使用流程：该砖块生产用的硬度检测装置安装好过后，首先将待检测的砖块放置进放置盒4的内部，并将放置盒4放置在输送带3上，通过输送带3，对待检测与检测好的放置盒4进行输送，之后启动电机16，通过电机16的输出端带动螺纹杆17进行转动，进而通过螺纹杆17分别与第一位移板21、第二位移板27之间的螺纹连接，带动第一位移板21及第二位移板27进行同步位移，对第一位移板21及第二位移板27的位置进行改变，之后，通过夹取装置20，将放置在输送带3上的放置盒4夹取并放置在承重板8上，之后，启动升降气缸10，推动升降活塞杆11进行下降位移，并通过下降的升降活塞杆11推动外固位壳13及挤压板14进行下降，进而通过挤压板14的下降，对放置盒4内部的砖块进行挤压，并在挤压的同时，通过压力传感器12，对挤压时的压力进行检测，在检测完成之后，通过夹出装置26，将承重板8上检测后的放置盒4，夹出并重新放置在输送带3上进行输出，并在对放置盒4进行夹出的同时，通过夹取装置20，对下一组的放置盒4进行夹取，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砖块生产用的硬度检测装置，包括底板(1)、夹取装置(20)、夹出装置(26)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有固定输送架(2)，所述固定输送架(2)的外壁安装有输送带(3)，所述输送带(3)的表面设置有放置盒(4)，所述底板(1)位于输送带(3)一侧的顶端安装有第一侧板(6)，所述底板(1)位于输送带(3)另一侧的顶端安装有第二侧板(7)，所述第一侧板(6)的一侧固定安装有承重板(8)，且承重板(8)的另一端与第二侧板(7)连接，所述第一侧板(6)的顶端一侧固定安装有固定板(9)，且固定板(9)的另一端与第二侧板(7)连接，所述固定板(9)的内壁安装有升降气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述升降气缸(10)的输出端固定连接有升降活塞杆(11)，所述升降活塞杆(11)的另一端连接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的外壁安装有外固位壳(13)，所述外固位壳(13)的底端固定安装有挤压板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述第二侧板(7)的一侧安装有安装支架(15)，所述安装支架(15)的一侧安装有电机(16)，所述安装支架(15)的内壁设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)与电机(16)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述第一侧板(6)的一侧设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁安装有限位杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述放置盒(4)的两侧均设置有卡槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述夹取装置(20)包括第一位移板(21)，且第一位移板(21)的一端内壁与螺纹杆(17)螺纹连接、第一位移板(21)的另一端内壁与限位杆(19)转动连接，所述第一位移板(21)的内壁安装有第一电动升降杆(22)，所述第一电动升降杆(22)的底端固定安装有第一固定套(23)，所述第一固定套(23)的内壁安装有第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)的输出端连接有第一卡块(25)，且第一卡块(25)与卡槽(5)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种砖块生产用的硬度检测装置，其特征在于：所述夹出装置(26)包括第二位移板(27)，且第二位移板(27)的一端内壁与螺纹杆(17)螺纹连接、第二位移板(27)的另一端内壁与限位杆(19)转动连接，所述第二位移板(27)的内壁安装有第二电动升降杆(28)，所述第二电动升降杆(28)的底端固定安装有第二固定套(29)，所述第二固定套(29)的内壁安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的输出端连接有第二卡块(31)，且第二卡块(31)与卡槽(5)卡接。

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