CN216599334U - 转子铁芯的自动压铆检测线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子铁芯的自动压铆检测线,包含有从前到后依次设置的自动上料装置、检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置、清洁装置和下料装置;检测相机的下端固定连接有相机固定架,检测相机的下侧设置有旋转调整机构;压铆装置包含有液压缸、导向架、压力传感器和治具;压铆检测装置包含有下压气缸、多个位移传感器、顶升检测机构、支撑块和传感器;所述异物检测装置包含有支撑架、第二下压气缸、位于第二下压气缸下方的L形滑板和仿形块。本实用新型涉及转子铁芯的自动压铆检测线,各个检测工序紧密衔接,实现自动化检测,无需人工参与,节省了人工,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆检测设备技术领域,尤其涉及转子铁芯的自动压铆检测线。
背景技术
电机是新能源汽车最核心的部件之一,电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。
转子铁芯有硅钢片叠加而成,加工完成的转子铁芯需要对其进行压铆检测;以往压铆检测的工序衔接不够紧密,且步骤之间需要人工进行操作,导致生产效率低下,且生产成本提高;另外由于常规检测产线为了保障检测精度,通常将传感器与产品贴的很近,当部分产器在搬运过程中偏离轨道后,产品容易撞击传感器,从而造成常规的,检测线的传感器设施安全系数比较低的问题。
因此,目前亟需一种节省人工,提高生产效率,保证检测质量的转子铁芯的自动压铆检测线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种节省人工,提高生产效率,保证检测质量的转子铁芯的自动压铆检测线。
本实用新型的目的是这样实现的:
转子铁芯的自动压铆检测线,包含有从前到后依次设置的自动上料装置、检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置、清洁装置和下料装置;所述检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置和清洁装置均设置于工作台上;
所述检测相机的下端固定连接有相机固定架,所述相机固定架的下端固定连接在工作台上;检测相机的下侧设置有旋转调整机构,旋转调整机构的下端固定连接在工作台上;工作台上还设置有搬运机构,所述搬运机构呈长条形从前到后穿于检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置和清洁装置之间;
所述压铆装置包含有液压缸、导向架、压力传感器和治具,所述导向架的顶部和底部分别固定有上固定板和下固定板,导向架的外壁中部滑动安装有滑座,液压缸的缸座固定连接在上固定板的上端,压力传感器固定安装在滑座的上端,治具设置于下固定板上,液压缸的活塞杆穿过上固定板与滑座固定连接;
所述压铆检测装置包含有下压气缸、多个位移传感器、顶升检测机构和支撑块,下压气缸固定连接在顶升检测机构的上部,多个位移传感器通过安装板固定于下压气缸的侧端;支撑块位于位移传感器的正下方;
所述异物检测装置包含有支撑架、第二下压气缸、位于第二下压气缸下方的L形滑板和仿形块,所述第二下压气缸的缸座通过固定件固定于支撑架的上部,L形滑板滑动设置于支撑架的侧面,仿形块可拆卸式安装于L形滑板的底部。
优选的,所述自动上料装置包含有两条平行设置的出料输送线、以及和出料输送线长度方向垂直的会合输送线,出料输送线的出料端与会合输送线的进料端相连;所述会合输送线的出料端架设于工作台上。
优选的,工作台上还设有夹紧定位机构,所述夹紧定位机构位于会合输送线出料端的上方。
优选的,所述打标与扫码装置包含打码机、读码器和升降支撑治具,打码机、读码器和升降支撑治具的下端固定于工作台上,升降支撑治具位于打码机的正下侧,读码器位于打码机的前侧;所述升降支撑治具的底部设置有旋转气缸。
优选的,所述清洁装置包含吹气机构和吸尘机构,吸尘机构位于吹气机构的正下方。
优选的,所述下料装置包含推料机构、NG滚轮和输送线,所述推料机构和NG固定于工作台左右两侧且相对设置,输送线的进料端架设于工作台上,且位于推料机构和NG滚轮的后侧之间。
优选的,所述压铆检测装置还包含有传感器,所述传感器设置于支撑块旁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线,包含了自动上料装置、检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置、清洁装置和下料装置,各个工序对产品进行外观检测、压铆检测、异物检测,后续在进行清洁和筛料,整套检测线实现了自动化操作,各个检测工序紧密衔接,无需人工操作,提高了工作效率。
2、本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线,采用下压气缸和顶升检测机构控制位移传感器靠近提高检测精度,通过下压气缸和顶升检测机构带动位移传感器远离产品的方式,降低了产品与位移传感器碰撞概率。
3、本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线,异物检测装置中的仿形块与滑板可拆卸式连接,可根据不同产品更换仿形块,可对不同规格的产品进行异物检测,提高了利用率和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线的俯视图。
图2为本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线的局部立体示意图。
图3为图1中自动上料装置的结构示意图。
图4为图1中压铆装置的结构示意图。
图5为图1中压铆检测装置的结构示意图。
图6为图1中异物检测装置的结构示意图。
图7为图1中打标与扫码装置的结构示意图。
图8为图1中清洁装置的结构示意图。
图9为图1中下料装置的结构示意图。
其中:自动上料装置1、压铆装置2、检测相机3、压铆检测装置4、异物检测装置5、打标与扫码装置6、清洁装置7、下料装置8、相机固定架9、旋转调整机构10、搬运机构11、夹紧定位机构12、出料输送线13、会合输送线14、下压气缸15、位移传感器16、顶升检测机构17、支撑块18、传感器19、产品20、液压缸21、导向架22、压力传感器23、治具24、支撑架25、第二下压气缸26、仿形块27、打码机28、读码器29、升降支撑治具30、旋转气缸31、吹气机构32、吸尘机构33、推料机构34、NG滚轮35、输送线36。
具体实施方式
参见图1至图9,转子铁芯的自动压铆检测线,包含有从前到后依次设置的自动上料装置1、检测相机3、压铆装置2、压铆检测装置4、异物检测装置5、打标与扫码装置6、清洁装置7和下料装置8;所述检测相机3、压铆装置2、压铆检测装置4、异物检测装置5、打标与扫码装置6和清洁装置7均设置于工作台上;
所述自动上料装置1包含有两条平行设置的出料输送线13、以及和出料输送线13长度方向垂直的会合输送线14,出料输送线13的出料端与会合输送线14的进料端相连;所述会合输送线14的出料端架设于工作台上;所述检测相机3的下端固定连接有相机固定架9,所述相机固定架9的下端固定连接在工作台上;检测相机3的下侧设置有旋转调整机构10,旋转调整机构10的下端固定连接在工作台上;工作台上还设置有搬运机构11,所述搬运机构11呈长条形从前到后穿于检测相机3、压铆装置2、压铆检测装置4、异物检测装置5、打标与扫码装置6和清洁装置7之间,搬运机构11用于在相邻的装置之间搬运产品20;工作台上还设有夹紧定位机构12,所述夹紧定位机构12位于会合输送线14出料端的上方;高速冲压机将产品20冲压到掉落后推出,两条出料输送线13将产品20会合到会合输送线14上,会合输送线14将产品20输送到夹紧定位机构12上,搬运机构11将产品20搬运到检测相机3的检测位置上,检测相机3检测产品位置,旋转调整机构10开始旋转调整到需要位置,检测相机3对产品20进行检测。
所述压铆装置2包含有液压缸21、导向架22、压力传感器23和治具24,所述导向架22的顶部和底部分别固定有上固定板和下固定板,导向架22的外壁中部滑动安装有滑座,液压缸21的缸座固定连接在上固定板的上端,压力传感器23固定安装在滑座的上端,治具24设置于下固定板上,液压缸21的活塞杆穿过上固定板与滑座固定连接;搬运机构11将产品20搬运到治具24上,压铆装置2开始压铆,通过液压缸21带动滑座从而带动压力传感器23向下移动,压力传感器23对产品20压力进行检测。
所述压铆检测装置4包含有下压气缸15、多个位移传感器16、顶升检测机构17、支撑块18和传感器19,顶升检测机构17和传感器19的下端固定连接在工作台上;下压气缸15固定连接在顶升检测机构17的上部,多个位移传感器16通过安装板固定于下压气缸15的侧端;支撑块18位于位移传感器16的正下方,支撑块18的底部通过固定件固定于工作台上;传感器19位于支撑块18旁,用于检测产品20的位置;搬运机构11搬运产品20到支撑块18的上端,位移传感器16检测到产品20的高度,顶升检测机构17带动下压气缸15向下移动,下压气缸15下压使得位移传感器16向下移动,当位移传感器16向下靠近产品20后进行检测工作,上下位移之差为产品20的厚度,釆集数据后顶升检测机构17带动下压气缸15上升。
所述异物检测装置5包含有支撑架25、第二下压气缸26、位于第二下压气缸26下方的L形滑板和仿形块27,所述第二下压气缸26的缸座通过固定件固定于支撑架25的上部,L形滑板滑动设置于支撑架25的侧面,仿形块27可拆卸式安装于L形滑板的底部;搬运机构11将产品搬运至仿形块27的下方,第二下压气缸26的活塞杆推动L形滑板下压,L形滑板带动其下端的仿形块27下压,仿形块27下降检测是否可以下降到位,可以下降到位则说明无异物;仿形块27可以快速更换,采用过渡板、定位销形式进行快换,通过更换不同的仿形块27可对不同规格的产品20进行检测。
所述打标与扫码装置6包含打码机28、读码器29和升降支撑治具30,打码机28、读码器29和升降支撑治具30的下端固定于工作台上,升降支撑治具30位于打码机28的正下侧,读码器29位于打码机28的前侧;所述升降支撑治具30的底部设置有旋转气缸31,旋转气缸31的活塞杆伸缩控制升降支撑治具30的升降;搬运机构11将产品20搬运到打码位置,旋转气缸31旋转180度并推动升降支撑治具30上升,产品20放入到打码机28中,打码机28开始打二维码与明码,打码后读码器29对产品20进行读码。
所述清洁装置7包含吹气机构32和吸尘机构33,吸尘机构33位于吹气机构32的正下方;搬运机构11将产品20搬运到吸尘机构33上方的清洁位置,吹气机构32下降进行吹气,吸尘机构33进行吸尘。
所述下料装置8包含推料机构34、NG滚轮35和输送线36,所述推料机构34和NG固定于工作台左右两侧且相对设置,输送线36的进料端架设于工作台上,且位于推料机构34和NG滚轮35的后侧之间;如果NG时,推料机构34将产品20推入到NG滚轮35上,如果合格时,搬运机构11将产品20推入到输送线36上,输送线36将产品20输送到位后,人工将产品20装箱。
本实用新型转子铁芯的自动压铆检测线的工作原理是:首先高速冲压机将产品20冲压到掉落后推出,两条出料输送线13将产品20会合到会合输送线14上,会合输送线14将产品20输送到夹紧定位机构12上,搬运机构11将产品20搬运到检测相机3的检测位置上,检测相机3检测产品位置,旋转调整机构10开始旋转调整到需要位置,检测相机3对产品20进行检测;然后搬运机构11将产品20搬运到治具24上,压铆装置2开始压铆,通过液压缸21带动滑座从而带动压力传感器23向下移动,压力传感器23对产品20压力进行检测;然后搬运机构11搬运产品20到支撑块18的上端,位移传感器16检测到产品20的高度,顶升检测机构17带动下压气缸15向下移动,下压气缸15下压使得位移传感器16向下移动,当位移传感器16向下靠近产品20后进行检测工作,上下位移之差为产品20的厚度,釆集数据后顶升检测机构17带动下压气缸15上升;然后搬运机构11将产品搬运至仿形块27的下方,第二下压气缸26的活塞杆推动L形滑板下压,L形滑板带动其下端的仿形块27下压,仿形块27下降检测是否可以下降到位,可以下降到位则说明无异物;搬运机构11将产品20搬运到打码位置,旋转气缸31旋转180度并推动升降支撑治具30上升,产品20放入到打码机28中,打码机28开始打二维码与明码,打码后读码器29对产品20进行读码;然后搬运机构11将产品20搬运到吸尘机构33上方的清洁位置,吹气机构32下降进行吹气,吸尘机构33进行吸尘;最后,如果NG时,推料机构34将产品20推入到NG滚轮35上,如果合格时,搬运机构11将产品20推入到输送线36上,输送线36将产品20输送到位后,人工将产品20装箱。检测线实现自动化检测,无需人工参与,各个工序紧密衔接配合,工作效率高。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:包含有从前到后依次设置的自动上料装置(1)、检测相机(3)、压铆装置(2)、压铆检测装置(4)、异物检测装置(5)、打标与扫码装置(6)、清洁装置(7)和下料装置(8);所述检测相机(3)、压铆装置(2)、压铆检测装置(4)、异物检测装置(5)、打标与扫码装置(6)和清洁装置(7)均设置于工作台上;
所述检测相机(3)的下端固定连接有相机固定架(9),所述相机固定架(9)的下端固定连接在工作台上;检测相机(3)的下侧设置有旋转调整机构(10),旋转调整机构(10)的下端固定连接在工作台上;工作台上还设置有搬运机构(11),所述搬运机构(11)呈长条形从前到后穿于检测相机(3)、压铆装置(2)、压铆检测装置(4)、异物检测装置(5)、打标与扫码装置(6)和清洁装置(7)之间;
所述压铆装置(2)包含有液压缸(21)、导向架(22)、压力传感器(23)和治具(24),所述导向架(22)的顶部和底部分别固定有上固定板和下固定板,导向架(22)的外壁中部滑动安装有滑座,液压缸(21)的缸座固定连接在上固定板的上端,压力传感器(23)固定安装在滑座的上端,治具(24)设置于下固定板上,液压缸(21)的活塞杆穿过上固定板与滑座固定连接;
所述压铆检测装置(4)包含有下压气缸(15)、多个位移传感器(16)、顶升检测机构(17)和支撑块(18),下压气缸(15)固定连接在顶升检测机构(17)的上部,多个位移传感器(16)通过安装板固定于下压气缸(15)的侧端;支撑块(18)位于位移传感器(16)的正下方;
所述异物检测装置(5)包含有支撑架(25)、第二下压气缸(26)、位于第二下压气缸(26)下方的L形滑板和仿形块(27),所述第二下压气缸(26)的缸座通过固定件固定于支撑架(25)的上部,L形滑板滑动设置于支撑架(25)的侧面,仿形块(27)可拆卸式安装于L形滑板的底部。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:所述自动上料装置(1)包含有两条平行设置的出料输送线(13)、以及和出料输送线(13)长度方向垂直的会合输送线(14),出料输送线(13)的出料端与会合输送线(14)的进料端相连;所述会合输送线(14)的出料端架设于工作台上。
3.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:工作台上还设有夹紧定位机构(12),所述夹紧定位机构(12)位于会合输送线(14)出料端的上方。
4.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:所述打标与扫码装置(6)包含打码机(28)、读码器(29)和升降支撑治具(30),打码机(28)、读码器(29)和升降支撑治具(30)的下端固定于工作台上,升降支撑治具(30)位于打码机(28)的正下侧,读码器(29)位于打码机(28)的前侧;所述升降支撑治具(30)的底部设置有旋转气缸(31)。
5.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:所述清洁装置(7)包含吹气机构(32)和吸尘机构(33),吸尘机构(33)位于吹气机构(32)的正下方。
6.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:所述下料装置(8)包含推料机构(34)、NG滚轮(35)和输送线(36),所述推料机构(34)和NG固定于工作台左右两侧且相对设置,输送线(36)的进料端架设于工作台上,且位于推料机构(34)和NG滚轮(35)的后侧之间。
7.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测线,其特征是:所述压铆检测装置(4)还包含有传感器(19),所述传感器(19)设置于支撑块(18)旁。
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CN202123212220.5U Active CN216599334U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 转子铁芯的自动压铆检测线 |
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