CN217595626U

CN217595626U - 一种全自动冲孔设备

Info

Publication number: CN217595626U
Application number: CN202221401398.6U
Authority: CN
Inventors: 张慧; 陈伟亮
Original assignee: Shantou Furui Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Shantou Furui Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2022-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-06-07

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种全自动冲孔设备，所述的输送组件设置在机械支架上，下料组件、堆叠组件和冲针组件设置在输送组件上方，下料组件和堆叠组件设置在输送组件前后两端，至少有一冲针组件设置在下料组件和堆叠组件之间，冲针组件的下压装置带动冲压针向下或向上位移。本申请由输送组件来带动托盘等需要加工的物品位向前运输，下料组件将托盘逐个放置在托盘运输底座上，再由多个冲针组件对托盘进行冲孔，堆叠组件对加工后的托盘进行堆叠整理，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

Description

一种全自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔机械技术领域，尤其涉及一种全自动冲孔设备。

背景技术

在工业生产中，常要对产品进行批量处理，具体方法是，将产品阵列设置在模具上，再将产品进行批量处理，最后对产品进行脱模下料，上述每一步往往都需要在一个单独的工位用一个单独的设备进行，因此对产品进行批量处理时需要人工对模具进行转运，下料工作往往也需要人工进行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动冲孔设备，采用全自动化设计，对托盘的边缘进行打孔。

一种全自动冲孔设备，包括：机械支架、输送组件、下料组件、堆叠组件和冲针组件，所述的输送组件设置在机械支架上，下料组件、堆叠组件和冲针组件设置在输送组件上方，下料组件和堆叠组件设置在输送组件前后两端，至少有一冲针组件设置在下料组件和堆叠组件之间，冲针组件的下压装置带动冲压针向下或向上位移。

具体的，所述的冲针组件通过调节底座安装在输送组件左右两侧的机械支架上，调节底座分为横向调节底座和纵向调节底座，横向调节底座安装在纵向调节底座上，冲针组件安装在横向调节底座上。

具体的，所述的冲针组件主要由下压装置、冲压针和支撑座组成，下压装置设置在支撑座上，冲压针通过冲针固定座连接于下压装置。

具体的，所述的冲压针下方设有较正底模，较正底模通过螺栓安装在横向调节底座上，较正底模中间设有供冲压针通过的圆孔。

具体的，所述的下料组件主要由下料底板、下料气缸、吸盘、吸盘底座、下料卡板和下料限位杆组成，下料底上设有供物料通过的孔位，位于孔位两侧的下料气缸前端连接于下料卡板且带动两下料卡板相互靠拢和分开，孔位的边缘设有下料限位杆，连接于气泵的吸盘设置在吸盘底座上，吸盘底座底部的气缸带动吸盘底座上下位移。

具体的，所述的下料卡板分为上层下料卡板和下层下料卡板，上层下料卡板和下层下料卡板分各自连接于一下料气缸。

具体的，所述的下料组件的出料端口前方设有检测组件，检测组件主要由检测片和电眼、安装杆组成，横向布置的安装杆两侧通过固定板安装在机械支架上，至少一检测片斜向设置在安装杆上且横向排列布置，检测片信号连接于电眼。

具体的，所述的堆叠组件主要由堆叠底部、堆叠挡板、挡板安装座和堆叠限位杆组成，堆叠底部设有供物料通过的孔位，堆叠限位杆设置在堆叠底部的孔位边缘，斜向上布置的堆叠挡板通过套有扭力弹簧的转轴设置在挡板安装座上，挡板安装座设置在孔位的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本申请由输送组件来带动托盘等需要加工的物品位向前运输，下料组件将托盘逐个放置在托盘运输底座上，再由多个冲针组件对托盘进行冲孔，堆叠组件对加工后的托盘进行堆叠整理，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型下料组件的立体图；

附图3为本实用新型堆叠组件的立体图；

附图4为本实用新型冲针组件的立体图。

标注说明：机械支架1、输送组件2、下料组件3、堆叠组件4、冲针组件5、检测组件6；托盘运输底座21；下料底板31、下料气缸32、吸盘33、吸盘底座34、下料卡板35和下料限位杆36；堆叠底部41、堆叠挡板42、挡板安装座43、堆叠限位杆44、推叠气缸45、堆叠板46；下压装置51、冲压针52、支撑座53、横向调节底座54、纵向调节底座55、废料槽56、较正底模57。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如附图1至3所示，一种全自动冲孔设备，包括：机械支架、输送组件、下料组件、堆叠组件和冲针组件，所述的输送组件设置在机械支架上，下料组件、堆叠组件和冲针组件设置在输送组件上方，下料组件和堆叠组件设置在输送组件前后两端，至少有一冲针组件设置在下料组件和堆叠组件之间，冲针组件的下压装置带动冲压针向下或向上位移。输送组件的驱动电机来带动链条，多个托盘运输底座安装在链条上且运输至每个工位。

上述方案，所述的冲针组件通过调节底座安装在输送组件左右两侧的机械支架上，调节底座分为横向调节底座和纵向调节底座，横向调节底座安装在纵向调节底座上，冲针组件安装在横向调节底座上。所述的冲针组件主要由下压装置、冲压针和支撑座组成，下压装置设置在支撑座上，冲压针通过冲针固定座连接于下压装置。所述的冲压针下方设有较正底模，较正底模通过螺栓安装在横向调节底座上，较正底模中间设有供冲压针通过的圆孔。

冲孔位置调整步骤：Ａ.将需要冲孔的托盘做好孔位标记放入传动模板里面，需要冲多少孔就放入多少个托盘，开机进入自动画面，关掉操作画面里面的冲孔工位，只开模板运行，自动运转模板，使放入做好孔位标记的托盘模板自动运转到对应的冲孔工位下面。Ｂ.松取掉塑料板两边立住螺杆的螺丝，把脱料板调到最高或者先拆掉塑料板。（方便后面清楚的观看冲针孔位位置）Ｃ.松掉前后左右滑板导轨上的螺丝，转动大小手轮调整前后左右冲针对应托盘标记的孔位。调整较正好冲孔位置。Ｄ.当所有冲孔位置较正好后，锁紧前后左右滑板导轨上的螺丝即可。Ｆ.安装好脱料塑料板，脱料塑料板离模板距离间隔５－10mm。

更换较正冲针步骤：Ａ.拆掉几块模板，开机进入手动画面，按手动向前运转模板，使拆掉模板位置的区域慢慢运转到对应需要更换冲针的冲孔工位下面。Ｂ.用扳手拆掉冲针固定座和底模座。Ｃ.松开冲针和底模座上的固定小螺丝，把固定座和底模座放在合适的地方，用橡胶锤轻轻敲击取下冲针和底模装入磨好或者新的冲针底模，装好后锁紧螺丝。Ｄ.安装较正冲针和模底。

上述方案，所述的下料组件主要由下料底板、下料气缸、吸盘、吸盘底座、下料卡板和下料限位杆组成，下料底上设有供物料通过的孔位，位于孔位两侧的下料气缸前端连接于下料卡板且带动两下料卡板相互靠拢和分开，孔位的边缘设有下料限位杆，连接于气泵的吸盘设置在吸盘底座上，吸盘底座底部的气缸带动吸盘底座上下位移。所述的下料卡板分为上层下料卡板和下层下料卡板，上层下料卡板和下层下料卡板分各自连接于一下料气缸。下料限位杆安装在调节活动板上。

下料工位：更换不同托盘时，松掉四边调节孔位的螺丝，把托盘放入下料底上的孔位位置，确认托盘四边可以在下料限位杆的距离之间活动自如，托盘与下料限位杆的间距避免过紧和过大，间距范围在２mm。较正确认好四边的调节板在铝板的中间位置。前后左右用测量尺量，确保上面所有调节活动板在下料底板上的位置是对正的中心位。不同规格调节好后做好标记划线，方便下次换同样的规格。装好不同托盘对应的不锈托盘插片。放入托盘，测试卡片插入托盘的空间位置。关掉气源用手推动下料卡板，下料卡板避免压着托盘或摩擦到托盘。对于空间间隙小的，托盘插片插入拖盘间隙位置，尽量调下，托盘插片距离下面的托盘保持１－２mm的空间，确保不擦到托盘即可。吸盘位置调节，气源打开，调节气缸升上去，确定吸盘面接触到拖盘底部，确定好后再将调节气缸向上调节３mm左右即可。

上述方案，所述的下料组件的出料端口前方设有检测组件，检测组件主要由检测片和电眼、安装杆组成，横向布置的安装杆两侧通过固定板安装在机械支架上，至少一检测片斜向设置在安装杆上且横向排列布置，检测片信号连接于电眼。松掉固定板内则两边圆轴上的挡圈螺丝，用手转动安装杆，使检测片距离模板面５－１０mm（根据托盘高度调整），用手测试检测片与光电眼之间的距离，电眼刚好处于无信号状态，调节光电眼与轴端的不锈片，模板异常凸起时就会触发电眼报警。

上述方案，所述的堆叠组件主要由堆叠底部、堆叠挡板、挡板安装座和堆叠限位杆组成，堆叠底部设有供物料通过的孔位，堆叠限位杆设置在堆叠底部的孔位边缘，斜向上布置的堆叠挡板通过套有扭力弹簧的转轴设置在挡板安装座上，挡板安装座设置在孔位的两侧。

堆叠步骤：更换不同托盘时，松掉四边调节孔位的螺丝，把托盘放入堆叠工位中测试空间位置，确认托盘四边可以在堆叠装置管正杆的距离之间活动自如，托盘与堆叠限位杆的间距避免过紧和过大，间距范围在２mm。较正确认好四边的调节板在铝板的中间位置。前后左右用测量尺量，确保上面所有调节活动板在下料工位固定板上的位置是对正的中心位置。

实施时：首先工作人员将整叠未打孔的托盘放置在下料组件上，由下料气缸分开带动上层下料卡板和下层下料卡板伸缩，再通过吸盘底座上的吸盘将最底的托盘吸附住，并通过气缸来带动托盘向下位移，再由输送组件将其托盘运输至冲针组件下方；然后冲针组件的下压装置带动冲压针向下位移，由冲压针对托盘上的指定位置进行打孔，当输送组件将其托盘运输至若干冲针组件后，托盘完成了冲孔后，便于运输至堆叠组件下方；最后堆叠组件的推叠气缸带动堆叠板向上位移，当位移至堆叠挡板上方时，在扭力弹簧的作用下，堆叠挡板会有一个向内的作用力来将托盘顶住，依次类推，加工后的托盘会堆叠呈一叠，便于后序收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动冲孔设备，包括：机械支架、输送组件、下料组件、堆叠组件和冲针组件，其特征在于：所述的输送组件设置在机械支架上，下料组件、堆叠组件和冲针组件设置在输送组件上方，下料组件和堆叠组件设置在输送组件前后两端，至少有一冲针组件设置在下料组件和堆叠组件之间，冲针组件的下压装置带动冲压针向下或向上位移。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的冲针组件通过调节底座安装在输送组件左右两侧的机械支架上，调节底座分为横向调节底座和纵向调节底座，横向调节底座安装在纵向调节底座上，冲针组件安装在横向调节底座上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的冲针组件主要由下压装置、冲压针和支撑座组成，下压装置设置在支撑座上，冲压针通过冲针固定座连接于下压装置。

4.根据权利要求2或3所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的冲压针下方设有较正底模，较正底模通过螺栓安装在横向调节底座上，较正底模中间设有供冲压针通过的圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的下料组件主要由下料底板、下料气缸、吸盘、吸盘底座、下料卡板和下料限位杆组成，下料底上设有供物料通过的孔位，位于孔位两侧的下料气缸前端连接于下料卡板且带动两下料卡板相互靠拢和分开，孔位的边缘设有下料限位杆，连接于气泵的吸盘设置在吸盘底座上，吸盘底座底部的气缸带动吸盘底座上下位移。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的下料卡板分为上层下料卡板和下层下料卡板，上层下料卡板和下层下料卡板分各自连接于一下料气缸。

7.根据权利要求6所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的下料组件的出料端口前方设有检测组件，检测组件主要由检测片和电眼、安装杆组成，横向布置的安装杆两侧通过固定板安装在机械支架上，至少一检测片斜向设置在安装杆上且横向排列布置，检测片信号连接于电眼。

8.根据权利要求7所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于：所述的堆叠组件主要由堆叠底部、堆叠挡板、挡板安装座和堆叠限位杆组成，堆叠底部设有供物料通过的孔位，堆叠限位杆设置在堆叠底部的孔位边缘，斜向上布置的堆叠挡板通过套有扭力弹簧的转轴设置在挡板安装座上，挡板安装座设置在孔位的两侧。