CN217165926U - 一种大型板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型板材折弯机，其包括基座、折弯组件和上料组件，折弯组件和上料组件均位于基座上，折弯组件用于折弯板材，基座上设置有折弯平台，折弯平台位于折弯组件下方，折弯平台上设置有让位槽，上料组件包括传送带、传送辊和驱动电机，传送带转动设置在基座上，折弯平台上相对于让位槽靠近传送带一侧设置有转动槽，传送辊转动设置在转动槽的槽壁上且一侧伸出转动槽，驱动电机设置在基座上，驱动电机用于驱动传送带与传送辊转动，折弯平台上设置有用于定位板材的定位件。本申请具有方便自动上料板材，并提高折弯机操作人员的安全性的效果。

Description

一种大型板材折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种大型板材折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要由平台、压板和气缸组成，气缸驱动压板沿竖直方向移动，从而将平台上的板材压弯，操作较为便捷，并且加工效率较高。

但是折弯机操作过程中通常需要操作人员将板材放置在平台上，由于压板在气缸的驱动下具有较大的压力，因此人工上料存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了方便自动上料板材，提高折弯机操作人员的安全性，本申请提供一种大型板材折弯机。

本申请提供的一种大型板材折弯机，采用如下的技术方案：

一种大型板材折弯机，包括基座、折弯组件和上料组件，所述折弯组件和上料组件均位于基座上，所述折弯组件用于折弯用于配合所述折弯机使用的板材，所述基座上设置有折弯平台，所述折弯平台位于折弯组件下方，所述折弯平台上设置有让位槽，所述上料组件包括传送带、传送辊和驱动电机，所述传送带转动设置在基座上，所述折弯平台上相对于让位槽靠近传送带一侧设置有转动槽，所述传送辊转动设置在转动槽的槽壁上且一侧伸出转动槽，所述驱动电机设置在基座上，所述驱动电机用于驱动传送带与传送辊转动，所述折弯平台上设置有用于定位用于配合所述折弯机使用的板材的定位件。

通过采用上述技术方案，折弯组件方便快捷地对折弯平台上的板材进行折弯操作，并通过驱动电机驱动传送带和传送辊转动，从而可以在远离折弯组件的一侧进行上料，并在传送带和传送辊的输送作用下，方便快捷地将板材输送至折弯平台上，上料过程较为自动化，有助于提高折弯机操作人员的安全性。

可选的，所述折弯组件包括驱动气缸、驱动杆和折弯压块，所述驱动气缸设置在基座上，所述驱动杆设置在驱动气缸的驱动端，所述驱动杆沿竖直方向滑移设置在基座上，所述折弯压块设置在驱动杆远离驱动气缸的一端，所述折弯压块位于折弯平台的上方且与让位槽相对。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过驱动杆带动折弯压块沿竖直方向移动，从而方便快捷地对板材进行折弯操作。

可选的，所述传送带与传送辊之间设置有导向件，所述导向件包括导向弧板，所述导向弧板设置在传送带与传送辊之间。

通过采用上述技术方案，导向弧板对传送至传送带与传送辊之间的板材进行导向，方便板材自传送带输送至传送辊上，有助于提高板材的输送流畅性。

可选的，所述定位件包括定位板，所述定位板设置在折弯平台上相对于让位槽远离传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，定位板在折弯平台上相对于让位槽远离传送带的一侧，可以对传送至折弯平台上的板材进行限位，有助于提高板材在折弯平台上的稳定性。

可选的，所述定位板转动设置在折弯平台上，所述基座上设置有用于驱动定位板转动的转动件，所述转动件包括转动杆和转动电机，所述转动杆转动设置在折弯平台上，所述定位板与转动杆连接，所述转动电机设置在基座上且驱动端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，板材折弯结束后，通过转动电机驱动转动杆转动，从而方便快捷地带动定位板转动，进而可以方便快捷地进行下料。

可选的，所述基座上设置有下料组件，所述下料组件包括下料斜板，所述下料斜板设置在折弯平台上背离传送带的一侧，所述下料斜板远离折弯平台的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，下料斜板可以对折弯完成后的板材进行下料，操作较为便捷，有助于提高下料效率。

可选的，所述下料斜板上靠近定位板的一侧设置有凹槽，所述定位板位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在进行下料的时候，将定位板转动至凹槽内，可以减少定位板妨碍下料的情况，有助于进一步提高下料效率。

可选的，所述折弯平台上设置有容纳槽，所述容纳槽与让位槽相通，所述容纳槽的槽壁上设置有拨料件，所述拨料件包括拨料杆、拨料块和拨料电机，所述拨料杆转动设置在容纳槽的槽壁上，所述拨料块设置在拨料杆上，所述拨料块转动设置在容纳槽内，所述拨料块位于让位槽槽底壁的下方，所述拨料电机设置在折弯平台上并用于驱动拨料杆转动。

通过采用上述技术方案，拨料电机带动拨料杆转动，从而带动拨料块转动，将弯折后的板材朝向定位板一侧拨动，进而方便对板材进行下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过传送带和传送辊相配合对板材进行输送，从而实现板材上料的自动化，并在定位件的定位作用下，使得板材较为稳定地位于折弯平台上，并通过折弯组件对板材进行弯折操作，方便快捷，且有助于提高操作人员的安全性；

本申请通过转动电机带动转动杆转动，从而使得定位板可以方便快捷地转动，在完成弯折后及时取消对板材的限位，方便下料；

本申请通过下料斜板对弯折后的板材进行下料，更为方便快捷，有助于提高下料效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种大型板材折弯机的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中拨料块结构的局部剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、基座；11、折弯平台；12、让位槽；13、容纳槽；14、转动槽；2、折弯组件；21、驱动气缸；22、驱动杆；23、折弯压块；3、上料组件；31、传送带；32、传送辊；33、驱动电机；4、定位件；41、定位板；5、下料组件；51、下料斜板；52、凹槽；6、导向件；61、导向弧板；7、转动件；71、转动杆；72、转动电机；8、拨料件；81、拨料杆；82、拨料块；9、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型板材折弯机。

参照图1和图2，一种大型板材折弯机，包括基座1、折弯组件2和上料组件3，折弯组件2和上料组件3均位于基座1上，折弯组件2用于折弯板材9。基座1上固定连接有折弯平台11，折弯平台11位于折弯组件2下方，折弯平台11的上表面开设有让位槽12，折弯组件2与让位槽12沿竖直方向相对。上料组件3包括传送带31、传送辊32和驱动电机33，传送带31转动设置在基座1上，设传送带31位于折弯平台11的左侧。位于让位槽12右侧的折弯平台11上表面上开设有转动槽14，传送辊32转动设置在转动槽14的槽壁上且一侧伸出转动槽14，且传送辊32的轴向与传送带31的输送方向相垂直；驱动电机33固定连接在基座1上，驱动电机33用于驱动传送带31与传送辊32转动。折弯平台11上相对于让位槽12的左侧设置有用于定位板41材的定位件4。

参照图1，折弯组件2包括驱动气缸21、驱动杆22和折弯压块23，驱动气缸21固定连接在基座1上，驱动杆22的顶端固定连接在驱动气缸21的驱动端，驱动杆22沿竖直方向滑移设置在基座1上。折弯压块23固定连接在驱动杆22的底端，折弯压块23沿竖直方向滑移设置在基座1上，且折弯压块23位于折弯平台11的上方且与让位槽12沿竖直方向相对。

参照图1，定位件4包括定位板41，定位板41连接在让位槽12左侧的折弯平台11上表面上。

在弯折板材9的时候，启动驱动电机33，在传送带31远离折弯平台11的一侧放置板材9，传送带31将板材9传送至折弯平台11上，并在传送辊32的带动下使得板材9移动至与定位板41抵接，定位板41对板材9进行限位。然后再启动驱动气缸21，驱动杆22沿竖直方向向下移动，带动折弯压块23沿竖直方向向下移动，挤压板材9，板材9朝让位槽12一侧发生形变，完成板材9的折弯操作。然后取出弯折后的板材9，下一板材9传送至折弯平台11上进行弯折操作。

参照图2和图3，考虑到传送带31上的板材9输送至传送辊32上的时候，可能会出现板材9卡住的情况。进一步的，使得传送带31的水平高度高于折弯平台11，并在传送带31与传送辊32之间设置有导向件6。导向件6包括导向弧板61，导向弧板61固定连接在传送带31与传送辊32之间，且导向弧板61的弧形侧壁朝向传送辊32一侧斜向上。

在板材9输送至传送带31的最左侧时，板材9在导向弧板61的导向作用下，更为顺畅地滑至折弯平台11上，并在传送辊32的传送下移动至与定位板41抵接，然后再进行折弯操作。

参照图2和图3，考虑到方便对弯折后的板材9进行下料的情况。进一步的，使得定位板41转动设置在让位槽12左侧的折弯平台11上表面，基座1上设置有用于驱动定位板41转动的转动件7。转动件7包括转动杆71和转动电机72，转动杆71转动设置在折弯平台11上，且转动杆71的轴向与传送辊32的轴向平行。定位板41与转动杆71固定连接，转动电机72固定连接在基座1上且驱动端与转动杆71固定连接。

在板材9弯折完毕后，启动转动电机72，带动转动杆71转动，使得定位板41朝向远离板材9一侧偏转，然后从定位板41偏转方向一侧取出弯折后的板材9。然后再通过转动电机72将定位板41转动至初始位置，进行下一次的弯折操作。

参照图2和图3，考虑到方便对弯折后的板材9进行下料的情况。进一步的，在基座1上设置有下料组件5，下料组件5包括下料斜板51，下料斜板51固定连接在折弯平台11背离传送带31一侧的竖直侧壁上，且下料斜板51远离折弯平台11的一侧倾斜向下设置。

在定位板41偏转后，在传送辊32的输送作用下，弯折后的板材9滑入下料斜板51，并沿着下料斜板51滑移至底端，方便快捷地进行下料。

参照图2和图3，考虑到取消限位后的定位板41容易影响弯折后的板材9下料的情况。进一步的，下料斜板51上靠近定位板41的一侧开设有凹槽52，定位板41位于凹槽52内，且定位板41限位状态时朝向板材9一侧的侧壁与下料斜板51的上表面相齐平。

在转动电机72驱动定位板41偏转的过程中，定位板41偏转至凹槽52内，且定位板41朝向上的一侧侧壁与下料斜板51的上表面齐平，然后再对弯折后的板材9进行下料。

参照图2和图3，考虑到自动且快捷地下料弯折后的板材9的情况。进一步的，折弯平台11位于中间部分的上表面开设有容纳槽13，容纳槽13与让位槽12相通，且容纳槽13的槽底壁位于让位槽12槽底壁的下方。容纳槽13的槽壁上设置有拨料件8，拨料件8包括拨料杆81、拨料块82和拨料电机（图中未画出），拨料杆81转动设置在容纳槽13的槽壁上，且拨料杆81的轴向与传送辊32的轴向平行；拨料块82与拨料杆81固定连接，拨料块82位于让位槽12槽底壁的下方，拨料块82朝向下料斜板51一侧转动设置在容纳槽13内，拨料电机固定连接在容纳槽13的槽壁上并用于驱动拨料杆81转动。

在定位板41偏转至凹槽52内后，启动拨料电机，带动拨料杆81转动，使得拨料块82自容纳槽13内转动出让位槽12，并与弯折后的板材9抵接，朝向下料斜板51一侧拨动弯折后的板材9，使得弯折后的板材9进入下料斜板51进行下料。

本申请实施例一种大型板材折弯机的实施原理为：利用传送带31和传送辊32对板材9进行上料，将板材9自远离折弯平台11的一侧传送至折弯平台11上，并利用定位板41对板材9进行限位。然后再利用驱动气缸21使得折弯压块23挤压板材9，对板材9进行弯折加工。取消定位板41的限位效果，弯折后的板材9在传送辊32和拨料块82的作用下，较为顺畅地滑入下料斜板51中，进行下料操作。本申请中整个加工过程人工干预较少，且上料及下料均在远离折弯平台11的一侧进行操作，操作人员的安全性较好；并且整个过程自动化程度较高，使得加工效率较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型板材折弯机，其特征在于：包括基座(1)、折弯组件(2)和上料组件(3)，所述折弯组件(2)和上料组件(3)均位于基座(1)上，所述折弯组件(2)用于折弯用于配合所述折弯机使用的板材(9)，所述基座(1)上设置有折弯平台(11)，所述折弯平台(11)位于折弯组件(2)下方，所述折弯平台(11)上设置有让位槽(12)，所述上料组件(3)包括传送带(31)、传送辊(32)和驱动电机(33)，所述传送带(31)转动设置在基座(1)上，所述折弯平台(11)上相对于让位槽(12)靠近传送带(31)一侧设置有转动槽(14)，所述传送辊(32)转动设置在转动槽(14)的槽壁上且一侧伸出转动槽(14)，所述驱动电机(33)设置在基座(1)上，所述驱动电机(33)用于驱动传送带(31)与传送辊(32)转动，所述折弯平台(11)上设置有用于定位用于配合所述折弯机使用的板材(9)的定位件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述折弯组件(2)包括驱动气缸(21)、驱动杆(22)和折弯压块(23)，所述驱动气缸(21)设置在基座(1)上，所述驱动杆(22)设置在驱动气缸(21)的驱动端，所述驱动杆(22)沿竖直方向滑移设置在基座(1)上，所述折弯压块(23)设置在驱动杆(22)远离驱动气缸(21)的一端，所述折弯压块(23)位于折弯平台(11)的上方且与让位槽(12)相对。

3.根据权利要求1所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述传送带(31)与传送辊(32)之间设置有导向件(6)，所述导向件(6)包括导向弧板(61)，所述导向弧板(61)设置在传送带(31)与传送辊(32)之间。

4.根据权利要求1所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述定位件(4)包括定位板(41)，所述定位板(41)设置在折弯平台(11)上相对于让位槽(12)远离传送带(31)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述定位板(41)转动设置在折弯平台(11)上，所述基座(1)上设置有用于驱动定位板(41)转动的转动件(7)，所述转动件(7)包括转动杆(71)和转动电机(72)，所述转动杆(71)转动设置在折弯平台(11)上，所述定位板(41)与转动杆(71)连接，所述转动电机(72)设置在基座(1)上且驱动端与转动杆(71)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述基座(1)上设置有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括下料斜板(51)，所述下料斜板(51)设置在折弯平台(11)上背离传送带(31)的一侧，所述下料斜板(51)远离折弯平台(11)的一侧倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述下料斜板(51)上靠近定位板(41)的一侧设置有凹槽(52)，所述定位板(41)位于凹槽(52)内。

8.根据权利要求5所述的一种大型板材折弯机，其特征在于：所述折弯平台(11)上设置有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)与让位槽(12)相通，所述容纳槽(13)的槽壁上设置有拨料件(8)，所述拨料件(8)包括拨料杆(81)、拨料块(82)和拨料电机，所述拨料杆(81)转动设置在容纳槽(13)的槽壁上，所述拨料块(82)设置在拨料杆(81)上，所述拨料块(82)转动设置在容纳槽(13)内，所述拨料块(82)位于让位槽(12)槽底壁的下方，所述拨料电机设置在折弯平台(11)上并用于驱动拨料杆(81)转动。

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