CN211954040U - 电池尺寸检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池尺寸检测机，包括下框架和固定于下框架上表面的上框架，所述上框架设有显示器和触摸屏，所述下框架上表面固定有作业台、扫码枪固定座、长宽检测机构、产品移送机构、厚度检测机构和出料传送带；所述作业台设有控制设备运转的开关按钮，所述扫码枪固定座上设有扫码枪，所述产品移送机构设于作业台后侧，所述产品移送机构用于产品的转运，所述长宽检测机构和厚度检测机构设于产品移送机构下方，所述长宽检测机构和厚度检测机构分别用于检测电池的长宽和厚度，所述出料传送带设于产品移送机构的后端。本实用新型提供的电池尺寸检测机，提升生产效率和检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体地说，涉及一种电池尺寸检测机。
背景技术
锂离子电池在生产完成后，需要对锂离子电池的尺寸和厚度进行检测，现是通过人工进行手工用游标卡尺进行检测，人工检测受检测人员的经验影响较大，对检测质量无法正确把控，可溯性差，同时检测效率较低，无法满足现有的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池尺寸检测机，提升生产效率和检测的准确性。
本实用新型公开的电池尺寸检测机所采用的技术方案是:
一种电池尺寸检测机，包括下框架和固定于下框架上表面的上框架，所述上框架设有显示器和触摸屏，所述下框架上表面固定有作业台、扫码枪固定座、长宽检测机构、产品移送机构、厚度检测机构和出料传送带；所述作业台设有控制设备运转的开关按钮，所述扫码枪固定座上设有扫码枪，所述产品移送机构设于作业台后侧，所述产品移送机构用于产品的转运，所述长宽检测机构和厚度检测机构设于产品移送机构下方，所述长宽检测机构和厚度检测机构分别用于检测电池的长宽和厚度，所述出料传送带设于产品移送机构的后端，所述出料传送带用于将检测完的产品输送至下一道工序。
作为优选方案，所述长宽检测机构包括长度线性电机和宽度线性电机，所述长度线性电机和宽度线性电机上方固定有检测平台，所述检测平台设有金属传感器，所述检测平台设有长度检测基准和宽度检测基准，所述检测平台两直角边分别设有长度直线模组和宽度直线模组，所述长度直线模组连接有长度检测块，所述宽度直线模组连接有宽度检测块，所述长度线性电机和宽度线性电机分别在检测平台侧边设有长度激光位移传感器和宽度激光位移传感器。
作为优选方案，所述长度检测块和宽度检测块的设有配重砝码，通过调整配重砝码的重量调整对产品的挤压力。
作为优选方案，所述产品移送机构包括移送支架，所述移送支架上设有移送电机和移送直线模组，所述移送电机用于带动移送直线模组，所述移送直线模组连接有吸取升降气缸，所述吸取升降气缸的气缸轴连接有呈矩阵的若干吸盘。
作为优选方案，所述厚度检测机构包括支撑座，所述支撑座上方设有检测基板，所述检测基板下方设有伺服电机和通过伺服电机带动的丝杆，所述检测基板上方设有通过丝杆带动的厚度检测下平台，所述厚度检测下平台可在检测基板上左右移动，所述检测基板上固定有支撑架，所述支撑架上设有可上下滑动的厚度检测上平台，所述厚度检测上平台正下方设有接触式传感器压杆，所述厚度检测上平台连接有升降丝杆，所述升降丝杆连接有升降电机。
作为优选方案，所述厚度检测上平台和厚度检测下平台的材料为大理石，所述厚度检测上平台连接有平衡砝码。
作为优选方案，所述出料传送带包括传送带支架，所述传送带支架设有皮带传送带，所述皮带传送带设有堆积传感器和到位对射传感器，所述堆积传感器用于检测皮带传送带上的产品重量，所述到位对射传感器用于检测产品是否移动到位。
本实用新型公开的电池尺寸检测机的有益效果是：需要检测的产品通过扫码枪进行扫码登记，然后放入到长宽检测机构上对产品的长宽进行检测，再通过产品移送机构将产品转运到厚度检测机构上对产品的厚度进行检测，检测完后再通过产品移送机构将产品转运到出料传送带，出料传送带将产品输送至下一道工序。整个检测过程通过机械化自动检测，有效提高生产效率，并通过机器对产品的长、宽和厚度进行检测，有效保证检测的准确性和一致性。
附图说明
图1是本实用新型电池尺寸检测机的结构示意图；
图2是本实用新型电池尺寸检测机的包含上框架和下框架的示意图；
图3是本实用新型电池尺寸检测机的长宽检测机构的示意图；
图4是本实用新型电池尺寸检测机的产品移运机构的示意图；
图5是本实用新型电池尺寸检测机的厚度检测机构的示意图；
图6是本实用新型电池尺寸检测机的出料传送带的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2，一种电池尺寸检测机，包括下框架70和固定于下框架70上表面的上框架80，上框架80设有显示器82和触摸屏81，下框架70上表面固定有作业台10、扫码枪固定座20、长宽检测机构30、产品移送机构40、厚度检测机构50和出料传送带60；作业台10设有控制设备运转的开关按钮，扫码枪固定座20上设有扫码枪，产品移送机构40设于作业台10后侧，产品移送机构40用于产品的转运，长宽检测机构30和厚度检测机构50设于产品移送机构40下方，长宽检测机构30和厚度检测机构50分别用于检测电池的长宽和厚度，出料传送带60设于产品移送机构40的后端，出料传送带60用于将检测完的产品输送至下一道工序。
请参考图3，长宽检测机构30包括长度线性电机31和宽度线性电机32，长度线性电机31和宽度线性电机32上方固定有检测平台39，检测平台39设有金属传感器，检测平台39设有长度检测基准391和宽度检测基准392，检测平台39两直角边分别设有长度直线模组25和宽度直线模组37，长度直线模组25连接有长度检测块26，宽度直线模组37连接有宽度检测块38，长度线性电机31和宽度线性电机32分别在检测平台39侧边设有长度激光位移传感器(Panasonic HL-G103)33和宽度激光位移传感器(Panasonic HL-G103)34。将产品放在检测平台39，通过长度直线模组25和宽度直线模组37分别带动长度检测块26和宽度检测块38移动，通过长度检测块26、宽度检测块38移动、长度检测基准391和宽度检测基准392将产品固定，再通过长度线性电机31带动长度激光位移传感器33检测长度检测块26与长度检测基准391的距离，从而确定产品的长度，通过宽度线性电机32带动宽度激光位移传感器34检测宽度检测块38与宽度检测基准392的距离，从而确定产品的宽度。
长度检测块26和宽度检测块38的设有配重砝码351，通过调整配重砝码351的重量调整对产品的挤压力。通过增减配重砝码351调整长度检测块26和宽度检测块38的挤压力，从而避免对产品造成损伤。
请参考图4，产品移送机构40包括移送支架41，移送支架41上设有移送电机42和移送直线模组43，移送电机42用于带动移送直线模组43，移送直线模组43连接有吸取升降气缸44，吸取升降气缸44的气缸轴连接有呈矩阵的若干吸盘45。通过移动电机带动移送直线模组43转动，从而带动吸取升降气缸44移动，吸取升降气缸44控制吸盘45的升降，从而控制对产品的吸取和转运。
请参考图5，厚度检测机构50包括支撑座51，支撑座51上方设有检测基板52，检测基板52下方设有伺服电机53和通过伺服电机53带动的丝杆54，检测基板52上方设有通过丝杆54带动的厚度检测下平台56，厚度检测下平台56可在检测基板52上左右移动，检测基板52上固定有支撑架55，支撑架55上设有可上下滑动的厚度检测上平台57，厚度检测上平台57正下方设有接触式传感器压杆(KEYENCE GT-H10)58，厚度检测上平台57连接有升降丝杆54，升降丝杆连接有升降电机59。产品移送机构40将产品放置在厚度检测下平台56，通过伺服电机53带动丝杠转动，从而带动厚度检测下平台56移动到厚度检测上平台57正下方。通过升级电机带动升降丝杆54转动，带动厚度检测上平台57向下压，厚度检测上平台57向下时压动接触式传感器压杆58，从而检测产品的厚度。
厚度检测上平台57和厚度检测下平台56的材料为大理石，厚度检测上平台57连接有平衡砝码571。通过平衡砝码571调整厚度检测上平台57的向下的压力，避免压伤产品。
请参考图6，出料传送带60包括传送带支架61，传送带支架61设有皮带传送带62，皮带传送带62设有堆积传感器63和到位对射传感器64，堆积传感器63用于检测皮带传送带62上的产品重量，到位对射传感器64用于检测产品是否移动到位。堆积传感器63检测产品的重量，从而避免产品过多而造成产品积压变形，产品输出过程中，通过到位对射传感器64检测产品的末端位置，避免产品落地。
上述方案中，需要检测的产品通过扫码枪进行扫码登记，然后放入到长宽检测机构30上对产品的长宽进行检测，再通过产品移送机构40将产品转运到厚度检测机构50上对产品的厚度进行检测，检测完后再通过产品移送机构40将产品转运到出料传送带60，出料传送带60将产品输送至下一道工序。整个检测过程通过机械化自动检测，有效提高生产效率，并通过机器对产品的长、宽和厚度进行检测，有效保证检测的准确性和一致性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种电池尺寸检测机，其特征在于，包括下框架和固定于下框架上表面的上框架，所述上框架设有显示器和触摸屏，所述下框架上表面固定有作业台、扫码枪固定座、长宽检测机构、产品移送机构、厚度检测机构和出料传送带；
所述作业台设有控制设备运转的开关按钮，所述扫码枪固定座上设有扫码枪，所述产品移送机构设于作业台后侧，所述产品移送机构用于产品的转运，所述长宽检测机构和厚度检测机构设于产品移送机构下方，所述长宽检测机构和厚度检测机构分别用于检测电池的长宽和厚度，所述出料传送带设于产品移送机构的后端，所述出料传送带用于将检测完的产品输送至下一道工序。
2.如权利要求1所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述长宽检测机构包括长度线性电机和宽度线性电机，所述长度线性电机和宽度线性电机上方固定有检测平台，所述检测平台设有金属传感器，所述检测平台设有长度检测基准和宽度检测基准，所述检测平台两直角边分别设有长度直线模组和宽度直线模组，所述长度直线模组连接有长度检测块，所述宽度直线模组连接有宽度检测块，所述长度线性电机和宽度线性电机分别在检测平台侧边设有长度激光位移传感器和宽度激光位移传感器。
3.如权利要求2所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述长度检测块和宽度检测块的设有配重砝码，通过调整配重砝码的重量调整对产品的挤压力。
4.如权利要求1-3任一项所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述产品移送机构包括移送支架，所述移送支架上设有移送电机和移送直线模组，所述移送电机用于带动移送直线模组，所述移送直线模组连接有吸取升降气缸，所述吸取升降气缸的气缸轴连接有呈矩阵的若干吸盘。
5.如权利要求1-3任一项所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述厚度检测机构包括支撑座，所述支撑座上方设有检测基板，所述检测基板下方设有伺服电机和通过伺服电机带动的丝杆，所述检测基板上方设有通过丝杆带动的厚度检测下平台，所述厚度检测下平台可在检测基板上左右移动，所述检测基板上固定有支撑架，所述支撑架上设有可上下滑动的厚度检测上平台，所述厚度检测上平台正下方设有接触式传感器压杆，所述厚度检测上平台连接有升降丝杆，所述升降丝杆连接有升降电机。
6.如权利要求5所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述厚度检测上平台和厚度检测下平台的材料为大理石，所述厚度检测上平台连接有平衡砝码。
7.如权利要求1-3任一项所述的电池尺寸检测机，其特征在于，所述出料传送带包括传送带支架，所述传送带支架设有皮带传送带，所述皮带传送带设有堆积传感器和到位对射传感器，所述堆积传感器用于检测皮带传送带上的产品重量，所述到位对射传感器用于检测产品是否移动到位。
Priority Applications (1)
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| CN202020851043.1U CN211954040U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 电池尺寸检测机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475087A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-25 | 东莞市台易电子科技有限公司 | 一种自动小电容全尺寸检测机 |
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020851043.1U patent/CN211954040U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116475087A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-07-25 | 东莞市台易电子科技有限公司 | 一种自动小电容全尺寸检测机 |
| CN116475087B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-10-13 | 东莞市台易电子科技有限公司 | 一种自动小电容全尺寸检测机 |
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