CN220475567U - 一种铁芯叠压铆合装置 - Google Patents

Abstract

一种铁芯叠压铆合装置，包括设于工作台上方的输送转盘、设于输送转盘下方的底托板，输送转盘上靠近圆周处均匀加工有定位槽，输送转盘沿逆时针旋转方向依次设有进料工位、第一压料工位、第二压料工位、出料工位，第一压料工位上方设有压块，压块下部设有压头，压头两侧加工形成斜面，第二压料工位上方设有压块Ⅰ，压块Ⅰ下部设有压头Ⅰ，底托板呈半环形结构，底托板下部通过支撑架固定在工作台上；铁芯放置于定位槽内并随着输送转盘转动，铁芯底部置于底托板上，压头两侧的斜面将定位杆伸出铁芯的部分折弯形成角度，压头Ⅰ将定位杆端部与铁芯上部压平；该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患。

Description

一种铁芯叠压铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯叠压铆合装置。

背景技术

铁芯(包括定子铁芯和转子铁芯)是电机磁路的重要组成部分，定子铁芯、转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。铁芯由多个硅钢冲片叠压在一起并通过铆合或焊接的方式进行固定，进而需要通过叠压装置来将多个硅钢冲片叠压在一起，后续的铆合或者焊接多采用人工操作，导致效率低下。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铁芯叠压铆合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铁芯叠压铆合装置，提高铁芯的叠压系数，包括设于工作台上方的输送转盘、设于所述输送转盘下方的底托板，所述输送转盘上靠近圆周处均匀加工有定位槽，所述输送转盘沿逆时针旋转方向依次设有进料工位、第一压料工位、第二压料工位、出料工位，所述第一压料工位上方设有压块，所述压块下部设有压头，所述压头两侧对应加工形成斜面，所述第二压料工位上方设有压块Ⅰ，所述压块Ⅰ下部设有压头Ⅰ，所述底托板呈半环形结构，所述底托板下部通过支撑架固定在所述工作台上；

铁芯放置于所述定位槽内并随着所述输送转盘转动，所述铁芯底部置于所述底托板上，在所述第一压料工位处、所述压头两侧的所述斜面将定位杆伸出所述铁芯的部分折弯形成角度，在所述第二压料工位处、所述压头Ⅰ将所述定位杆端部与所述铁芯上部压平。

作为本实用新型进一步改进，所述输送转盘中心位置固定安装在凸轮分割器上。

作为本实用新型进一步改进，所述压块上部连接液压缸，所述液压缸通过L型定位架安装于所述工作台上。

作为本实用新型进一步改进，所述压块Ⅰ上部连接液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ通过L型定位架Ⅰ安装于所述工作台上。

作为本实用新型进一步改进，所述底托板靠近所述出料工位的端部下方斜向设有导向板，所述导向板下方设有集料箱。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；

2、铁芯利用输送转盘和底托板配合形成定位，通过压头和压头Ⅰ对定位杆伸出铁芯的部分进行两次冲压并折弯成型，分级折弯的方式使定位杆不容易变形；

3、底托板采用半环形结构，并在底托板端部下方设置导向板，加工完成后的铁芯失去底托板的支撑后下落至导向板上，出料简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种铁芯叠压铆合装置的俯视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图2中C处的放大图；

图5为图2中D处的放大图。

图中：1、输送转盘；11、定位槽；12、进料工位；13、第一压料工位；14、第二压料工位；15、出料工位；2、底托板；3、铁芯；31、硅钢冲片；311、定位孔；32、定位杆；4、导向板；5、集料箱；6、支撑架；7、L型定位架；8、压块；81、压头；82、斜面；9、液压缸；10、L型定位架Ⅰ；16、压块Ⅰ；161、压头Ⅰ；17、液压缸Ⅰ；18、凸轮分割器；19、工作台。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的一种铁芯叠压铆合装置，包括设于工作台19上方的输送转盘1、设于输送转盘1下方的底托板2，输送转盘1中心位置固定安装在凸轮分割器18上，输送转盘1上靠近圆周处均匀加工有定位槽11，输送转盘1沿逆时针旋转方向依次设有进料工位12、第一压料工位13、第二压料工位14、出料工位15，第一压料工位13上方设有压块8，压块8下部设有压头81，压头81两侧对应加工形成斜面82(参见图4)，压块8上部连接液压缸9，液压缸9通过L型定位架7安装于工作台19上，第二压料工位14上方设有压块Ⅰ16，压块Ⅰ16下部设有压头Ⅰ161(参见图5)，压块Ⅰ16上部连接液压缸Ⅰ17，液压缸Ⅰ17通过L型定位架Ⅰ10安装于工作台19上，底托板2呈半环形结构，底托板2下部通过支撑架6固定在工作台19上，底托板2靠近出料工位15的端部下方斜向设有导向板4，导向板4下方设有集料箱5；

铁芯3放置于定位槽11内并随着输送转盘1转动，铁芯3由多个硅钢冲片31叠加形成，硅钢冲片31直降通过定位杆32连接，定位杆32呈T型结构，定位杆32上部伸出最上层的硅钢冲片31，硅钢冲片31内相应加工有定位孔311，定位杆32成对设置，铁芯3底部置于底托板2上，在第一压料工位13处、压头81两侧的斜面82将定位杆32伸出铁芯3的部分折弯形成角度，在第二压料工位14处、压头Ⅰ161将定位杆32端部与铁芯3上部压平。

该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；铁芯利用输送转盘和底托板配合形成定位，通过压头和压头Ⅰ对定位杆伸出铁芯的部分进行两次冲压并折弯成型，分级折弯的方式使定位杆不容易变形；底托板采用半环形结构，并在底托板端部下方设置导向板，加工完成后的铁芯失去底托板的支撑后下落至导向板上，出料简单便捷。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

凸轮分割器的动力轴每旋转一圈，输出轴便完成一动一停的分度过程，即输送转盘旋转一个工位；在进料工位处，将铁芯放置于定位槽内(硅钢冲片已经通过定位杆进行叠放，并且定位杆上端伸出最上面的硅钢冲片)，铁芯底部由底托板进行支撑；在第一压料工位处，液压缸带动压块下移，压头两侧的斜面对定位杆上部形成一个斜向的推力，定位杆受力后向两侧进行折弯，直到定位杆上部与斜面平行(此处一般设置角度为45°)；在第二压料工位处，液压缸Ⅰ带动压块Ⅰ下移，压头Ⅰ将已经折弯成一定角度的定位杆端部与铁芯上部压平定位；在出料工位处，加工完成后的铁芯失去底托板的支撑后下落至导向板上并滑入集料箱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁芯叠压铆合装置，其特征在于：包括设于工作台(19)上方的输送转盘(1)、设于所述输送转盘(1)下方的底托板(2)，所述输送转盘(1)上靠近圆周处均匀加工有定位槽(11)，所述输送转盘(1)沿逆时针旋转方向依次设有进料工位(12)、第一压料工位(13)、第二压料工位(14)、出料工位(15)，所述第一压料工位(13)上方设有压块(8)，所述压块(8)下部设有压头(81)，所述压头(81)两侧对应加工形成斜面(82)，所述第二压料工位(14)上方设有压块Ⅰ(16)，所述压块Ⅰ(16)下部设有压头Ⅰ(161)，所述底托板(2)呈半环形结构，所述底托板(2)下部通过支撑架(6)固定在所述工作台(19)上；

铁芯(3)放置于所述定位槽(11)内并随着所述输送转盘(1)转动，所述铁芯(3)底部置于所述底托板(2)上，在所述第一压料工位(13)处、所述压头(81)两侧的所述斜面(82)将定位杆(32)伸出所述铁芯(3)的部分折弯形成角度，在所述第二压料工位(14)处、所述压头Ⅰ(161)将所述定位杆(32)端部与所述铁芯(3)上部压平。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯叠压铆合装置，其特征在于：所述输送转盘(1)中心位置固定安装在凸轮分割器(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯叠压铆合装置，其特征在于：所述压块(8)上部连接液压缸(9)，所述液压缸(9)通过L型定位架(7)安装于所述工作台(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯叠压铆合装置，其特征在于：所述压块Ⅰ(16)上部连接液压缸Ⅰ(17)，所述液压缸Ⅰ(17)通过L型定位架Ⅰ(10)安装于所述工作台(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯叠压铆合装置，其特征在于：所述底托板(2)靠近所述出料工位(15)的端部下方斜向设有导向板(4)，所述导向板(4)下方设有集料箱(5)。