CN220840509U - 一种笔记本触控片生产用模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种笔记本触控片生产用模切机，涉及笔记本触控片加工技术领域，包括承重板和加工基台，加工基台顶面设有模切台，模切台顶部设有模切液压缸，模切液压缸底端连接设有模切刀组，模切液压缸与模切台之间设有翻转组件，模切台表面两侧贯穿设有阻尼传动轴，阻尼传动轴表面通过扭簧连接设有传动绳，模切液压缸的活动端一侧设有连接环，传动绳顶端与连接环表面缠绕固定，模切台侧面与顶部和模切刀组连接的模切液压缸之间设置翻转组件进行切割后的触控片导料使用，使模切液压缸的活动端收缩时，传动绳带动阻尼传动轴转动，从而使模切台表面翻转倾斜，实现对模切后的触控片的自动收料，无需人工操作，实现模切后的触控片的自动收料。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本触控片加工技术领域，尤其涉及一种笔记本触控片生产用模切机。
背景技术
在对笔记本的触控板进行加工使用时，需要对触控板进行模切，实现指定尺寸和大小的加工，而模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切。
现有技术中存在以下技术问题：
1、针对触控片在模切后需要人工进行收取，或通过机械夹爪、传送带等电控结构进行运输，无法进行触控片加工后的自动收料；
2、无法针对触控片后表面的废料进行模切后随动清理，废料的堆积容易对模切加工产生阻挡。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对触控片模切后自动收料表面模切后表面废料无法快速清理的缺点，而提出的一种笔记本触控片生产用模切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种笔记本触控片生产用模切机，包括承重板和加工基台，所述承重板顶面设有加工基台，所述加工基台顶面设有模切台，所述模切台顶部设有模切液压缸，所述模切液压缸底端连接设有模切刀组，所述模切液压缸与模切台之间设有翻转组件，所述翻转组件包括阻尼传动轴和传动绳，所述模切台表面两侧贯穿设有阻尼传动轴，所述阻尼传动轴表面通过扭簧连接设有传动绳，所述模切液压缸的活动端一侧设有连接环，所述传动绳顶端与连接环表面缠绕固定，所述模切刀组顶面一侧栓接设有导向滑轮，且导向滑轮与传动绳表面相抵。
优选的，所述加工基台顶面一侧边缘处栓接设有安装板，所述安装板侧面设有收料气缸，且收料气缸的活动端与安装板表面活动贯穿，所述收料气缸的活动端连接设有收料推板，且收料推板底面与加工基台顶面共面。
优选的，所述承重板顶面一侧设有回收槽，且回收槽侧面与加工基台侧面共面，所述承重板顶面栓接设有安装支架，所述安装支架底面与模切液压缸顶面栓接。
优选的，所述加工基台内部设有收料腔，且收料腔底面为弧面，所述加工基台正面铰接设有导料密封门。
优选的，所述加工基台侧面靠近顶面处设有L型支架，所述L型支架顶面和安装板侧面均与收料气缸表面螺栓连接。
优选的，所述模切刀组底面截面大小与模切台顶面大小相同，所述模切台所在位置与加工基台顶面贯穿，所述模切台竖直中心轴线与模切刀组的竖直中线轴线重合。
优选的，所述阻尼传动轴与模切台固定连接，且阻尼传动轴两端与加工基台表面两侧活动贯穿，所述阻尼传动轴顶面水平中心轴线与模切台顶面水平中心轴线互相重合。
有益效果
本实用新型中，采用加工基台表面的模切台侧面与顶部和模切刀组连接的模切液压缸之间设置翻转组件进行切割后的触控片导料使用，使模切液压缸的活动端收缩时，通过传动绳带动阻尼传动轴转动，从而使模切台表面翻转倾斜，实现对模切后的触控片的自动收料，无需人工操作，实现模切后的触控片的自动收料。
本实用新型中，采用加工基台顶面通过翻转组件连接模切台进行模切后触控片的自动收料，并在收料后通过收料气缸连接收料推板对废料进行推料至回收槽内部，实现加工基台表面模切后的自主清理，使加工基台表面实现自主收料和自主清理一体化，结构简单，减少人工作用，提高触控片加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图4为本实用新型的加工基台顶部连接结构图。
图例说明：
1、承重板；2、加工基台；3、安装支架；4、回收槽；5、导料密封门；6、模切液压缸；7、模切刀组；8、模切台；9、翻转组件；901、阻尼传动轴；902、传动绳；903、连接环；904、导向滑轮；10、安装板；11、收料气缸；12、收料推板；13、L型支架；14、收料腔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种笔记本触控片生产用模切机，包括承重板1和加工基台2，承重板1顶面设有加工基台2，加工基台2顶面设有模切台8，模切台8顶部设有模切液压缸6，模切液压缸6底端连接设有模切刀组7，承重板1顶面一侧设有回收槽4，且回收槽4侧面与加工基台2侧面共面，承重板1顶面栓接设有安装支架3，安装支架3底面与模切液压缸6顶面栓接，整个装置在使用时，通过承重板1对所有设备进行加工平台的提供，通过安装支架3对模切液压缸6和模切刀组7进行吊装，保持稳定，便于对加工基台2表面的触控片进行模切加工，加工基台2顶面主要完成触控片模切、收料和清理使用，回收槽4主要用于对模切后的触控片废料进行收集，便于废料的整理。
在进行触控片模切使用时，主要通过模切刀组7进行切割，将触控片放置在模切台8表面，模切液压缸6的活动端伸长，带动模切刀组7下移至与触控片表面相抵，通过模切液压缸6的加压下移，使模切刀组7对触控片表面进行切割，切割后处于模切刀组7内壁的物料为目标物料，处于模切刀组7之外的物料为废料，切割后的模切液压缸6的活动端收缩，带动模切刀组7上移，此时触控片和废料均位于加工基台2表面，触控片位于加工基台2表面的模切台8位置，废料位于加工基台2顶面其他位置，
在模切组件上移时，通过翻转组件9的作用进行触控片的自主收料，具体结构为模切液压缸6与模切台8之间设有翻转组件9，翻转组件9包括阻尼传动轴901和传动绳902，模切台8表面两侧贯穿设有阻尼传动轴901，阻尼传动轴901表面通过扭簧连接设有传动绳902，模切液压缸6的活动端一侧设有连接环903，传动绳902顶端与连接环903表面缠绕固定，模切刀组7顶面一侧栓接设有导向滑轮904，且导向滑轮904与传动绳902表面相抵，模切液压缸6的活动端上移时，通过传动绳902的作用带动阻尼传动轴901转动角度，模切刀组7与触控片表面接触时，传动绳902处于绷紧状态，且此时传动绳902与阻尼传动轴901连接的端部处于半圈或一圈收卷长度，随着模切液压缸6的活动端的上移，收卷长度被释放后，随着模切液压缸6的持续上移，传动绳902端部无收卷长度，在传动轴的带动下使阻尼传动轴901旋转，此时模切台8跟随阻尼传动轴901旋转翻转，使表面的触控片沿模切台8与加工基台2顶面之间的间隙流动滑出，进入加工基台2底部的收料腔14内部，进行收料，在进行下一触控片接触时，模切液压缸6下一至传动绳902收卷至阻尼传动轴901表面，使阻尼传动轴901表面在扭簧的作用下进行传动绳902的自动收卷，并翻转复原至初始位置，保持模切台8顶面与加工基台2顶面共面，此时模切刀组7位于模切台8顶部位置，使触控片插入后模切刀组7下移进行切割，随模切刀组7下移，传动绳902收卷至阻尼传动轴901表面，模切台8保持水平，随后再进行模切刀组7的上移和触控片的翻转收料，直至完成所有的触控片切割，
切割后的加工基台2顶面放置部分废料，由于加工基台2顶面一侧边缘处栓接设有安装板10，安装板10侧面设有收料气缸11，且收料气缸11的活动端与安装板10表面活动贯穿，收料气缸11的活动端连接设有收料推板12，且收料推板12底面与加工基台2顶面共面，在触控片收料后，下一个触控片切割之前，收料气缸11的活动端伸长，带动收料推板12沿加工基台2顶面移动，对表面的废料进行推动，使废料沿收料气缸11的一端移动至回收槽4的一端，使废料进入回收槽4内部进行废料的收集，然后收料气缸11带动收料推板12复位至初始位置，等待下一组废料的处理。
为增加对触控片的收料使用，在加工基台2内部设有收料腔14，且收料腔14底面为弧面，加工基台2正面铰接设有导料密封门5，使通过模切台8翻转后的触控片进入底部的收料腔14内部，设置弧形的收料腔14底面便于触控片的滑动至导料密封门5位置，导料密封门5打开将收料腔14内部的触控片进行集中收集。
整个装置中的其他限制结构为，加工基台2侧面靠近顶面处设有L型支架13，L型支架13顶面和安装板10侧面均与收料气缸11表面螺栓连接，增加收料气缸11安装的稳定性，模切刀组7底面截面大小与模切台8顶面大小相同，模切台8所在位置与加工基台2顶面贯穿，模切台8竖直中心轴线与模切刀组7的竖直中线轴线重合，阻尼传动轴901与模切台8固定连接，且阻尼传动轴901两端与加工基台2表面两侧活动贯穿，阻尼传动轴901顶面水平中心轴线与模切台8顶面水平中心轴线互相重合，便于模切台8的旋转翻转，同时使模切刀组7模切时，模切台8保持水平。
具体实施例二：
参照图1-4，整个装置中主要通过单片机进行模切液压缸6和收料液压缸的控制，采用较少的电路控制结构实现加工基台2顶面的收料和清理使用，阻尼传动轴901表面设置扭簧用于对传动绳902的收卷，且阻尼传动轴901与传动绳902的连接作用，满足模切台8翻转的需求。
具体实施例三：
参照图1-4,为增加整个装置的操作性，本申请仅能对限定尺寸的触控片进行模切，即小于等于模切台8表面面积的触控片的切割，一般选择对与模切台8表面大小相同，即与模切刀组7表面大小相同的触控片进行切割使用，模切刀组7更换时一般选择更换同等尺寸，便于模切台8的大小进行适配，防止较大尺寸的模切刀组7切割的触控片较大，无法从模切台8表面翻转收料的情况出现。
综上：
1、采加工基台2表面的模切台8侧面与顶部和模切刀组7连接的模切液压缸6之间设置翻转组件9进行切割后的触控片导料使用，使模切液压缸6的活动端收缩时，通过传动绳902带动阻尼传动轴901转动，从而使模切台8表面翻转倾斜，实现对模切后的触控片的自动收料，无需人工操作，实现模切后的触控片的自动收料；
2、采用加工基台2顶面通过翻转组件9连接模切台8进行模切后触控片的自动收料，并在收料后通过收料气缸11连接收料推板12对废料进行推料至回收槽3内部，实现加工基台2表面模切后的自主清理，使加工基台2表面实现自主收料和自主清理一体化，结构简单，减少人工作用，提高触控片加工效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种笔记本触控片生产用模切机，包括承重板(1)和加工基台(2)，其特征在于：所述承重板(1)顶面设有加工基台(2)，所述加工基台(2)顶面设有模切台(8)，所述模切台(8)顶部设有模切液压缸(6)，所述模切液压缸(6)底端连接设有模切刀组(7)，所述模切液压缸(6)与模切台(8)之间设有翻转组件(9)，所述翻转组件(9)包括阻尼传动轴(901)和传动绳(902)，所述模切台(8)表面两侧贯穿设有阻尼传动轴(901)，所述阻尼传动轴(901)表面通过扭簧连接设有传动绳(902)，所述模切液压缸(6)的活动端一侧设有连接环(903)，所述传动绳(902)顶端与连接环(903)表面缠绕固定，所述模切刀组(7)顶面一侧栓接设有导向滑轮(904)，且导向滑轮(904)与传动绳(902)表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述加工基台(2)顶面一侧边缘处栓接设有安装板(10)，所述安装板(10)侧面设有收料气缸(11)，且收料气缸(11)的活动端与安装板(10)表面活动贯穿，所述收料气缸(11)的活动端连接设有收料推板(12)，且收料推板(12)底面与加工基台(2)顶面共面。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述承重板(1)顶面一侧设有回收槽(4)，且回收槽(4)侧面与加工基台(2)侧面共面，所述承重板(1)顶面栓接设有安装支架(3)，所述安装支架(3)底面与模切液压缸(6)顶面栓接。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述加工基台(2)内部设有收料腔(14)，且收料腔(14)底面为弧面，所述加工基台(2)正面铰接设有导料密封门(5)。
5.根据权利要求2所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述加工基台(2)侧面靠近顶面处设有L型支架(13)，所述L型支架(13)顶面和安装板(10)侧面均与收料气缸(11)表面螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述模切刀组(7)底面截面大小与模切台(8)顶面大小相同，所述模切台(8)所在位置与加工基台(2)顶面贯穿，所述模切台(8)竖直中心轴线与模切刀组(7)的竖直中线轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本触控片生产用模切机，其特征在于：所述阻尼传动轴(901)与模切台(8)固定连接，且阻尼传动轴(901)两端与加工基台(2)表面两侧活动贯穿，所述阻尼传动轴(901)顶面水平中心轴线与模切台(8)顶面水平中心轴线互相重合。
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